1 Развитие производства, модернизация и реконструкция оборудования ОАО

новых видов продукции для ТЭК

Международная конференция
«ТРУБЫ-2006»

г.Челябинск
2006г.

для Топливо–Энергетического Комплекса
В настоящее время горячекатаный листовой прокат на ОАО

«Северсталь» производится в трех листопрокатных цехах: ·        ЛПЦ-1 в составе которого имеется комбинированный полунепрерывный стан 2800/1700 и термоотделение. ·        ЛПЦ-2 с непрерывным широкополосным станом 2000 и листоотделкой. ·        ЛПЦ-3 в составе которого находится единственный в России толстолистовой стан с длиной бочки валков 5000 мм.

заготовок – слябов. В связи с этим на «Северстали» уделяется

большое внимание совершенствованию оборудования и технологии производства на сталеплавильном переделе

фирмы «Фукс», реконструирована слябовая УНРС с внедрением «мягкого обжатия» и

кристаллизаторов с износостойким покрытием.
В КП построена установка вакуумирования стали, установка десульфурации чугуна, установка «печь-ковш», реконструируется УНРС.
Планируется:
Установка второй вакуум-крышки на УВС
Реконструкция отделения первичной переработки шлака
Ввод АСУ «Качество»
Установка МОЗ
Расширение склада слябов -строительство дополнительного пролёта

высокое качество стали, необходимое для новых видов листового проката
Узкие пределы

по содержанию химических элементов в стали: С – 0,03%; Mn – 0,15%; Nb, V, Ti – 0,02%.
Содержание серы не более 0,003%.
Содержание водорода не более 2ppm.
Содержание азота не более 0,008%.
Балл неметаллических включений не более 1,5.

крупномасштабной модернизации

мощную клеть «Кварто 2800».
Вместо маломощной вертикальной клети с обжатием до

30мм установлена новая клеть с обжатием до 90мм.
Установлена новая листоправильная машина с усилием правки 3000т.
На стане 1700 впервые в России внедрен агрегат «Coil-box», позволивший освоить новый размерный сортамент рулонного проката.
Моталки стана 1700 заменены на более мощные, что позволило увеличить развес рулонов с 6 до 15т.

позволяет получать заданные свойства без термообработки. Объемы производства такого проката

постоянно увеличиваются.
Освоено производство штрипсов для изготовления труб по проекту «Сахалин» для сейсмоопасных зон.
Освоено производство и постоянно наращиваются объемы поставок широкого спектра судостроительных марок сталей особо сложного сортамента с хладостойкостью до минус 60 градусов с Z-свойствами(F36W, F500W) для арктических платформ и высокопрочных марок класса АБ и АК.

Перечисленные технические мероприятия и НИР с участием ЦНИИ КМ «Прометей», ЦНИИЧЕРМЕТ и др. позволили освоить в ЛПЦ-1 широкий спектр новых видов проката

категорию F, АК и АБ

цехом ОАО «Северсталь» с годовой производительностью 6млн.т

в ЛПЦ-2 проводятся работы по реконструкции оборудования:
Внедрены:
Автоматическая система управления

верхнего уровня на чистовой группе стана 2000.
Внедрены теплосберегающие экраны на промежуточном рольганге.
Установлена автоматизированная система технологической смазки
Будет внедрено:
Новые гидравлические моталки для смотки высокопрочного проката толщиной до 25мм
Реконструкция АПР-4 для порезки рулонов толщиной до 16мм
Автоматическая система распознавания дефектов на полосе.

проведенные совместно с ЦНИИЧМ, ЦНИИ КМ «Прометей» и др. позволили

освоить эффективные виды рулонного проката

Широкий сортамент микролегированных трубных сталей 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 17Г1СУ, 13Г1СУ, 13ХФА, 22ГЮ, 20КСХ, Х60, Х65,Х70 для Российских трубных заводов и на экспорт.
Листовой прокат для судостроения из различных марок сталей, в том числе категории F, с хладостойкостью до минус 60 градусов

категорий Х70-Х80 толщиной до 25мм для производства спиральношовных труб большого

диаметра

производства толстолистового проката для атомной энергетики, машиностроения, судостроения и министерства

обороны.
В декабре 1985 года был сдан в эксплуатацию первый комплекс стана на объем производства 120 тыс. тонн.
В апреле 2000 года ОАО «Северсталь» приобрело в собственность стан «5000» с целью производства штрипса для газопроводных труб большого диаметра и ему был присвоен статус ЛПЦ-3.
ЛЕНГИПРОМЕЗом разработаны пусковые комплексы ЛПЦ-3 для доведения мощности цеха до 850 тыс. тонн по годному (с размерами штрипса: толщина 10-50 мм, ширина до 4 600 мм, длина до 24 м)
В состав оборудования этих комплексов вошли последние разработки оборудования, удовлетворяющие требованием мировых стандартов и новейшие технологии.

качества прокатной продукции ЛПЦ-3 реализуется и предусмотрен следующий комплекс мероприятий:
1
2
3
4,5
6
7
8
9
10
11
12
1.

Реконструированы нагревательные печи №1, 2 и 4

2. Строительство методической печи

3. Строительство камеры гидросбива

4. Модернизация стана «5000», АСУТП

5. Реконструирован ПУ-4

6. Установка контролируемого охлаждения

7. Листоправильная машина 5000

8. Загрузочно - разгрузочное устройство (ЗРУ)

9. Реконструирована термическая печь №6, 7

10. Установка УЗК (Север-6)

11. Участок охлаждения, шлеппер

12. Реконструкция пролета А-А’, линия резки

автоматического нагрева заготовок общей массой (садкой печи) до 260 тонн

до температуры 1300 ˚С с точностью нагрева ±10 ˚С.

для удаления печной окалины и снижение выпуска б/з продукции по

дефекту «вкатанная окалина»

производительности

(ГНУ), изотопный толщиномер и шейп – сканер, входящие в автоматическую

систему управления технологическим процессом (АСУ ТП).

завершения пуско-наладочных работ. В системе цеховой АСУТП будет осуществляться управление

прокаткой стана, УКО, ЛПМ, ЗРУ, СКОНами, НПР, операциями по клеймению и вырезке проб

контролируемого охлаждения листов (УКО). УКО имеет свой

комплекс замкнутого водоснабжения

(ЛПМ 9х430х5000), выбор режима правки производится автоматически. Характеристика выправляемых листов:

толщина от 10 до 100 мм, ширина до 4800 мм, длина 24 м. Сила правки 44 Мн (4400 т). Величина неплоскостности листов после правки менее 3 мм. Годовая производительность 2 млн. тонн

32 тонн для штабилирования пакетов листов толщиной свыше 50 мм

и листов и плит требующих дополнительную термообоработку в термических печах.

позволяющий производить дефектоскопию поверхностных и внутренних дефектов при температуре листов

до 650 ˚С.

холодных листов (УЗК «Север-10»)

производится удаление поверхностных дефектов
Произведено удлинение всех пролетов цеха на 60

метров

В этом пролете производиться резка, отделка, клеймение, маркировка и отгрузка

листов, а также отбор проб.
Производительность линии отделки 1 млн. тонн проката по годному.

для получения листов заданной ширины

для получения листов заданной длины

январе 2005 года
Предназначены для штабелирования пакетов листов

резки листов

учета металла

700 тыс. тонн в год. Температура нагрева слябов до 1300˚С

с точностью нагрева ±10 ˚С.

ЛПЦ-3 в 2006 г.

Увеличение площади склада готовой продукции


ЛПЦ-3 в 2006 г.

производства листов для трубных заводов и судостроения.
В результате этих

работ освоено производство штрипсов из сталей 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБУ, 17Г1СУ, 13Г1СУ, Х65, Х70, АБ-12, а производство штрипсов в 2005 году возросло в 22 раза по сравнению с 2000 годом (с 3600 до 78500тонн).
Производство судостроительных сталей возросло в 12 раз (с 1900 до 22667т). Освоено производство судостали толщиной до 70мм для ледовых платформ с хладостойкостью до минус 600С и с гарантией Z-свойств (E36W, F36W, F500W).
При выходе на проектную мощность новой нагревательной печи годовая производительность стана 5000 составит 850тыс. т высококачественного толстолистового проката.
Основную часть продукции цеха будет составлять трубный прокат для Ижорского трубного завода и Выксунского трубного завода, которые поставляют трубы большого диаметра для «Северо - Европейского газопровода», нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий океан».
Так же будут наращиваться объемы поставок новых марок стали, разработанных совместно с ЦНИИ КМ «Прометей» в рамках реализации инновационного проекта «Металл» для строительства ледостойких морских платформ.

технологии для производства высококачественного проката для топливо-энергетического комплекса России.
С предприятиями

ТЭК имеются совместные программы технического сотрудничества и освоения новых видов продукции.
Совместно с научными центрами России ведется работа по разработке новых видов продукции с более высокими качественными показателями и освоению технологии их производства.