Слайд 1ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ
Лекция №14
Печатные устройства
Манаков В. П.
Факультет электронных аппаратов,
кафедра инженерной и компьютерной графики, ХНУРЭ
Слайд 2ПЕЧАТНЫЕ УСТРОЙСТВА
6.1 Цилиндры печатного аппарата, меха- низмы для крепления
декеля и формы и ме- ханизмы приводки
6.2 Механизмы натиска
Слайд 3►назначение и состав печатных устройств в листовых ротационных машинах те
же, что и в рулонных;
► схемы построения печатных аппаратов у
обеих групп машин аналогичны;
► исключение → печатные аппараты глубокой печати, которые состоят только из печатного и формного цилин- дров.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Слайд 4Получение оттиска высокой (прямой) печати
УМ
1 – печатная форма;
2 – тонкий
равномерный слой краски;
3 – поверхность, на которую оказыва- ется давление;
4
– упругоэластичная покрышка – декель (от нем. Deckel - покрышка);
5 – бумага;
б – красочный слой (1-5 мкм).
Слайд 5Получение оттиска глубокой (прямой) печати
УМ
1 – печатная форма;
2 – тонкий
равномерный слой краски;
3 – поверхность, на которую оказыва- ется давление;
4
– упругоэластичная покрышка – декель (от нем. Deckel - покрышка);
5 – бумага;
6 – ракель для удаления краски.
Красочный слой - от 0,2-0,3 до 4,5-5,0 мкм
Слайд 6Получение оттиска плоской офсетной печати
УМ
1 – печатная форма;
2 – тонкий
равномерный слой краски;
3 – цилиндр;
4 – резинотканевая пластина (декель);
5 –
бумага;
6 – увлажняющий раствор.
Красочный слой - 1,0-2,0 мкм
Слайд 7Схемы построения печатных аппаратов
УМ
Слайд 8СХЕМЫ ПОСТРОЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ АППАРАТОВ
Схемы ротационных печатных аппаратов офсетной
плоской печати
Слайд 9СХЕМЫ ПОСТРОЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ АППАРАТОВ
Планетарная 6-цилиндровая секция офсетной рулонной машины
Слайд 10СХЕМЫ ПОСТРОЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ АППАРАТОВ
Схемы ротационных печатных аппаратов высокой печати
Слайд 14Печатные устройства
Цилиндры печатного аппарата, механизмы для крепления декеля и формы
и механизмы приводки
Слайд 15ОФСЕТНЫЙ ЦИЛИНДР
Поперечное сечение офсетного цилиндра
1 – офсетная пластина;
2, 3
– планки;
4, 5 – винты;
6 – валики;
7 – штифты;
8 –
пружина;
9 – червяки;
10 – червячные колеса;
О – офсетный цилиндр.
Слайд 16КРЕПЛЕНИЕ ПФ
1 – сетка;
2 – спиральные
канавки;
3 – зажимы;
4 – винты;
5 – стереотипы.
Схема крепления стереотипов на формном
цилиндре
Слайд 17МЕХАНИЗМ КРЕПЛЕНИЯ ПФ
Схемы механизмов закрепления пластиночной формы (а, б) и
приводки формного цилиндра (в)
Слайд 18Магнитный цилиндр с формой высокой печати (NELA)
Слайд 19МЕХАНИЗМ НАТИСКА
Для получения четкого оттиска в зонах контакта офсетной покрышки
с формой и бумагой необходимо создать определенное, технически не- обходимое
давление РТН:
►нормальный переход краски с формы на покрышку: РТН = 3-5 кг/см2;
►удовлетворительная пропечатка в зоне контакта: РТН = 5-7 кг/см2;
►верхний предел давления (критический): РКР =12-15 кг/см2.
Избыточное давление недопустимо, поскольку вызывает:
♦ искажение печатающих элементов на оттиске;
♦ быстрый износ печатной формы и покрышки.
Давление при печатании
Слайд 20ДАВЛЕНИЕ ПЕЧАТИ
Давление при печатании создается за счет сжатия упругой покрышки
в зоне контакта. Зависимость между относительной деформацией оф- сетной покрышки
и напряжением в зоне контакта :
где m, E – коэффициенты, характеризующие упругие свойства покрышек;
– абсолютная деформация;
h – толщина покрышки.
В офсетных машинах применяются три типа покрышек:
► жесткая (1 офсетн. пластина) 1,6-2,0 мм;
► полужесткая (2 офсетн. Пластины) 3,8-4,2 мм;
► мягкая (шерстяная ткань и 1 офсетн. пластина) 4,0-4,5 мм.
Слайд 21ДЕКЕЛЬ
Схема печатного аппарата и механизма регулирования давления
мягкие покрышки сильно деформируются в зоне контакта; разница окружных скоростей
покрышки в зоне контакта может привести к проскальзыванию поверхности покрышки относительно формы и бумаги;
при жестких покрышках деформация и разница скоростей значительно меньше.
+
Давление при печатании
Слайд 22ДЕКЕЛЬ – ПЕЧАТНАЯ ФОРМА
На практике чаще применяют более мягкие покрышки,
так как: в реаль- ных печатных аппаратах неизбежны некоторые отклонения
фактичес- ких размеров отдельных элементов от номинальных значений → вели- чина деформации покрышки во время одного оборота меняется на величину . Для зоны формного и офсетного цилиндров:
где ф.ц и о.ц – биение и неточность геометрической формы соответс- твенного формного и офсетного цилиндров;
з.ф и з.о – перемещение осей формного и офсетного цилиндров в пределах зазоров в их подшипниках;
п.ф и п.о – прогибы формного и офсетного цилиндров;
ф. – отклонения в толщине печатной формы;
п – отклонения в толщине офсетной покрышки.
Слайд 23ОЦ - ПЦ
Для зоны контакта офсетного и печатного цилиндров:
где п.ц
– биение и неточность геометрической формы печатного цилиндра;
з.п. – перемещение
осей печатного цилиндра в пределах зазоров в его подшипнике;
п.п.– прогиб печатного цилиндра;
б. – отклонения в толщине тиражной бумаги;
Слайд 24ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
Для получения нормального оттиска давление печати должно лежать в
пределах от Ртн до Ркр → перепад деформации должен уклады-
ваться в определенные пределы.
где max – max деформация при Ркр;
min – min деформация при Ртн.
Зависимость давления покрышки от ее деформа- ции, где Е1 и R – коэффициенты, определяемые экспериментально для конкретной покрышки.
Для мягкой покрышки: Р=24,8 1032,7; для полужесткой: Р=14,0 1064,12; для жесткой: Р=2,0105 3,05.
Слайд 25ДЕФОРМАЦИЯ - ДАВЛЕНИЕ
Зависимость давления от деформации
Слайд 26ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
► при использовании полужестких покрышек допустимый перепад де- формации
– 0,12 мм не может быть обеспечен при применении обыч-
ных формных пластин (Al, неравномерность толщины до 0,1 мм) и се- рых офсетных полотен марки Б (ГОСТ 6451-65, неравномерность тол- щины до 0,15 мм) → применяют калиброванные материалы и машины
с небольшими зазорами в подшипниках;
► на изношенных машинах перепад давления особенно заметен на участках, когда одна из пар цилиндров встречается выемками;
► если выемками встречается офсетный и печатный цилиндры, офсет- ный цилиндр перемещается вниз и уменьшается деформация и давле- ние в зоне контакта с формой → на оттиске изменяется насыщенность печатных элементов;
► применяются неравномерные по толщине материалы или машина имеет большой износ → применяют мягкую покрышку (деформация 0.3 мм)
Слайд 27СЖАТИЕ ОФСЕТНОГО ПОЛОТНА БЕЗ КОМПРЕССИОННОГО СЛОЯ
Слайд 28Сжатие офсетного полотна с компрессионным слоем
Слайд 29Структура офсетного полотна с компрессионным слоем
Слайд 30Зависимость деформации от давления
Слайд 31• хорошая способность воспринимать краску;
• стойкость к компонентам краски,
смывочного раствора и других химикалиев;
• стойкость к механическим нагрузкам:
сжатию, истиранию и т.п.
Поверхность офсетного полотна подвергается механической обработке. Гладкость поверхности должна быть такой, чтобы, с одной стороны, обеспечивалась хорошая краскопередача, а с другой — чтобы лист не прилипал и легко отделялся от нее.
Требования к каучукам
Слайд 32СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОФСЕТНЫХ
ПОЛОТЕН
Характеристики офсетных полотен и методы их измерения
описаны в стандартах DIN 16621 «Printing blankets for indirect planography»
(офсетные покрышки для непрямой плоской печати) и ISO/DIS 12636 «Graphic technologyblankets for offset printing» (покрышки для офсетной печати).
Согласно DIN 16621 офсетное полотно, относительная деформация которого при нагрузке 100 Н/м2 больше 4,5%, следует считать компрессионным; если же деформация равна или меньше 4,5 %, такое полотно компрессионным не является.
Слайд 33МЕТОДЫ ТЕСТИРОВАНИЯ СЖИМАЕМОСТИ
(ISO/DIS 12636 )
• сжатие образца полотна площадью
700 мм2 (используется производителями офсетных полотен из США и
Японии);
• воздействие на образец полотна штампом площадью 100 мм2 (используется европейскими производителями офсетных полотен).
Слайд 34Нормативы компании ContiTech
(Германия)
• отклонение по толщине — не более 0,02
мм ;
• отклонение от плоскостности — ± 0,015 мм ;
• остаточная деформация — не более 2 % или 0,04 мм ;
• относительная сжимаемость — 7,59,0% (в зависимости от марки полотна) с допуском ±2%.
Слайд 35РЕКОМЕНДАЦИИ (1)
►диаметр формного цилиндра с формой должен быть равен диаметру
печатного цилиндра с бумагой. Несоблюдение этого правила изменит длину изображения
на оттиске на величину:
где – угол обхвата оттиска на цилиндре;
R – разница радиусов формного и печатного цилиндров.
► отношение радиусов офсетного цилиндра с покрышкой Rп в недефор- мированном состоянии к радиусам печатного и формного цилиндров:
где h – толщина покрышки;
q – коэффициент спрессованности.
Рекомендации для правильной эксплуатации печатных аппаратов:
Слайд 36РЕКОМЕНДАЦИИ (2)
►толщину печатной формы с прокладкой и офсетной покрышки с
под- кладкой измеряют вне машины с помощью микрометрических скоб, а
после установки на цилиндр по возвышению над уровнем специальных калиброванных колец, расположенных с обеих сторон цилиндров.
► при установке новой офсетной покрышки следует иметь ввиду, что в первый период работы происходит ее приработка, в результате чего толщина покрышки уменьшается, а усилие затяжки ослабевает → из- мерять толщину покрышки следует после 1-2 тыс. циклов приработки и дополнительной подтяжки.
В листовых офсетных машинах применяют 2 вида колец: ♦ контактные;
♦ контрольные.
Рекомендации для правильной эксплуатации печатных аппаратов:
Слайд 38РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ
Схема печатного аппарата и механизма регулирования давления
1 –
офсетный цилиндр;
2 – внутренняя втулка;
3 – печатный цилиндр;
4 – рычаг;
5
- винтовой механизм
регулировки давления;
6 - наружная втулка;
7, 11 – тяга;
8 – формный цилиндр;
9 – гайка;
10 – эксцентричные втулки;
Слайд 39ОСОБЕННОСТИ НАСТРОЙКИ (1)
Особенности настройки при печати типо-офсетом
►на большинстве современных офсетных
машин можно печатать с форм высокой печати, изготовленных:
♦ на фотополимерных
пластинах на металлической основе;
♦ путем однопроцессного эмульсионного травления на листах микроцинка или магния;
► толщина этих форм равна толщине обычных офсетных форм для листовых машин (0,6-0,8 мм);
► глубина пробельных элементов 0,25-0,3 мм → малая глубина про- бельных элементов предъявляет повышенные требования к точнос- ти и жесткости печатного и накатной группе красочного аппаратов.
Слайд 40ОСОБЕННОСТИ НАСТРОЙКИ (2)
Особенности настройки при печати типо-офсетом
► для того, чтобы
поверхность офсетной покрышки не касалась углуб- ленных пробельных элементов, величина
максимальной деформации офсетной покрышки max при типоофсете должна быть гарантированно меньше глубины пробельных участков аф.
=>
► следовательно, при печатании типоофсетом надо использовать жесткие покрышки с небольшой деформацией и точные, жесткие пе- чатные машины, желательно с контактными кольцами.
Слайд 41ОСОБЕННОСТИ НАСТРОЙКИ (3)
Особенности настройки при печати типо-офсетом
► накатные валики красочных
аппаратов не должны накатывать краску на пробельные участки → как
и в печатных аппаратах, сумма всех отклонений и технологически необходимой деформации долж- на быть меньше глубины пробельных элементов;
► при печатании типоофсетом на машине должны быть установле- ны валики с жестким малопрогибающимся стержнем, резиновая об- лицовка тщательно прошлифована, допуск на биение и неточность геометрической формы не должен превышать 0,04-0,05 мм.
► величина деформации накатных валиков в зоне контакта с фор- мой должна составлять 0,04 мм; все зазоры в соединениях замков и подвесок накатных валиков должны быть выбраны. Оптимальной яв- ляется установка замков на неподвижные упоры.
Слайд 42Схема рулонной машины глубокой печати
I — размоточное устройство; II — печатная
секция;
III — приемное устройство
Слайд 43Печатная секция машины глубокой печати
Основными элементами печатной секции машины
глубокой печати являются:
печатный аппарат;
красочный аппарат;
сушильное устройство;
охлаждающее
устройство
Слайд 44Схема печатной секции
1 — формный цилиндр;
2 — ракельный механизм;
3 — красочная
ванна;
4 — фильтр;
5 — красочный резервуар;
6 — насос;
7 — трубопровод;
8 — печатный цилиндр;
9 — прессовый цилиндр;
10 — запечатываемый материал;
11 — направляющий валик
Слайд 45Схема печатной секции рулонной машины
глубокой печати (КВА)
Слайд 46Схемы ротационных печатных аппаратов
Слайд 47Принцип компенсации прогиба печатного цилиндра
Слайд 48Секция глубокой печати с
пресс-цилиндром серии K2 (KBA)
Слайд 49Влияние гидростатического давления P1 и P2 на линейность прижима
Слайд 53Гильзы
Сегодня основную часть товарооборота фирмы составляют POLYFLEX® - гильзы,
которые привели нас на верхнюю ступень мирового рынка. Несколько слов
о гильзах:
Гильзы являются носителями печатных форм, использующихся во флексографской и высокой печати.
Потребители – производители упаковки
Гильзы монтируются и демонтируются по принципу воздушной подушки
Слайд 54Гильзы ...
Формные гильзы
Гильзы для бесконечной гравировки
Обрезиненные гильзы
Анилоксовые гильзы
Слайд 55Гибридные гильзовые адаптеры HSA
Слайд 57Направляющие рельсы, служащие для замены формного цилиндра (KBA)
Слайд 58Гидравлическое устройство для установки и выемки формного цилиндра в печатной
секции глубокой печати (KBA)
Слайд 59Сменный модуль с формным цилиндром и красочным аппаратом
Слайд 60Сменный модуль с формным цилиндром и красочным аппаратом
Слайд 61Схема сушильного устройства
1 — сопло;
2 — гнутый профиль;
3 — теплоизоляция;
4 — корпус;
5 —
увлажнитель;
6 — нагреватель;
7 — канал отсоса;
8 — трубопровод;
9 — вентилятор;
10 — канал нагнетания;
11 — направляющие;
12 — опорные
валики;
13 — запечатанная лента;
14 — перегородка
Слайд 62Печатная секция глубокой печати с основными элементами современного высокоскоростного сушильного
устройства соплового типа «сопло-заслонка» (в разрезе) (KBA)
Слайд 63Сушильное устройство со щелевыми соплами, размещенное по одну сторону печатной
секции (KBA)
Слайд 64Пробопечатный станок глубокой печати (KBA)
Слайд 654-секционная пробопечатная машина глубокой печати
Слайд 68Листовая машина глубокой печати (REMBRANDT 142, KBA)
Слайд 69Листовая машина глубокой печати (REMBRANDT 142, KBA)
Слайд 70ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
Объясните устройство и принцип работы офсетного и формного
цилиндров.
Объясните схему крепления и приводки ПФ.
Какие факторы влияют на качество
печати в зоне ПЦ и ФЦ?
Какое давление должно быть в зоне контакта цилиндров?
Объясните принцип работы механизма регулирования давления.
Классификация декелей.
Факторы, влияющие на погрешности давления в зоне печатания.
Как происходит настройка печатного аппарата?