Теоретическое и прикладное материаловедение

Кохтев С.А. и др. Основы материаловедения. Том 2. – М.:

НИЯУ МИФИ, 2012. – 604 с.
Лившиц Б.Г. Металлография. – М.: Металлургия, 1990. – 334 с.
Райнз Ф. Диаграммы фазового равновесия в металлургии. – М.:Металлургиздат, 1960. – 376 с.
Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. – М.: Металлургия, 1986. - 480 с.

Калакуцкого о стали и стальных
орудиях и собственные исследования Д.К.

Чернова по этому же предмету», 1868 г.

Дмитрий Константинович
Чернов

ОЦК железе.
Стабильная форма Fe при низкой температуре.
Максимальная растворимость С

%
При нагреве выше 911оС переходит в ГЦК γ-Fe
Сравнительно небольшая твердость 70-80 кН/cм2

γ –железо (аустенит), твердый раствор углерода в ГЦК железе
Максимальная растворимость C в γ-Fe составляет 2,14 мас.%
При нагреве выше 1395оС переходит в ОЦК δ-феррит
При охлаждении ниже 727оС распадается на α –феррит и цементит (перлит), может быть зафиксирован только быстрым охлаждением

δ –феррит, твердый раствор углерода в ОЦК δ – железе
Имеет такую же структуру, что и α –феррит
Существует только при высоких температурах (>1395оС)
Плавится при температуре 1538оС

является стабильным при комнатной температуре, однако медленно (в течении нескольких

лет) распадается на α –Fe и C (графит) при 650-700оС
Обладает высокой твердостью – 800 кН/cм2

Fe-C, жидкий раствор углерода в железе
Минимальная температура плавления соответствует составу железа с 4,30 мас. % C (эвтектическая точка).

Ромбическая кристаллическая
решетка

!!! Железо со многими элементами образует растворы: с металлами – растворы замещения, с углеродом, азотом и водородом – растворы внедрения.

А3 – температура равновесия Fe↔Feγ (911°C);
Точка А4 – температура равновесия

Feγ↔Feδ (1392°C);
Критические точки стали:
Точка А1(линия PSK) – температура эвтектоидного превращения: при медленном охлаждении аустенит состава S превращается в феррит состава P и цементит; при медленном нагреве реакция идет в обратном направлении.
Точка А3 (линия GS) – начало выделения феррита из аустенита при медленном охлаждении или конец превращения феррита в аустенит при медленном нагреве.
Точка Acm (линия SE) – начало выделения цементита из аустенита при медленном охлаждении или окончание растворения цементита в аустените при медленном нагреве.
Точка A2 (768°С) – температура перехода феррита из ферромагнитного в парамагнитное состояние при нагреве и в обратном направлении при охлаждении.
Критические точки цементита:
Точка А0 – ниже температуры 210 °C цементит теряет свои магнитные свойства (при низких температурах цементит слабо ферромагнитен).

Fe, он образует твердые растворы внедрения со всеми модификациями железа

(α, γ, δ)
Максимальная растворимость в ОЦК α-Fe не велика. Она составляет 0,022 мас.% при температуре 727оС и уменьшается при охлаждении, что обусловлено малым количеством пустот в ОЦК-решетке.
Максимальная растворимость в ГЦК γ –Fe составляет 2,14 мас.% при температуре 1147оС, так как ГЦК-решетка имеет больше пустот для размещения междоузельных атомов углерода.
При температурах меньше 768оС α – феррит обладает ферромагнитными свойствами. Аустенит не магнитен.
Цементит, как и многие интерметаллиды имеет высокую твердость и очень хрупок. Он является упрочняющим компонентом сталей.
Цементит способен образовывать твердые растворы замещения. Атомы углерода могут замещаться атомами неметаллов: например, азотом; атомы железа – металлами: марганцем, хромом, вольфрамом и др. Такой твердый раствор на базе решетки цементита называется легированным цементитом.

имеет структуру α –феррит;
Сталь, 0,008-2,14 мас.% C (обычно

мас.%) при комнатной температуре имеют структуру α –феррит + Fe3C. В зависимости от содержания углерода делятся на доэвтектоидные, эвтектоидную и заэвтектоидные;
Чугун, 2,14-6,7 мас.% C (обычно <4,5 мас.%) Минимальная температура плавления соответствует составу Fe-4,30 мас.%C (эвтектическая точка).

b – окончание кристаллизации
b-c охлаждение

δ-твердого раствора
c-d аллотропическое превращение железа (δ→γ)
ниже точки d дальнейшее охлаждение сплава в аустенитном состоянии

2 (0,13 %С):
e – начало кристаллизации δ-твердого раствора
k – окончание кристаллизации δ-твердого раствора
k – происходит перитектическое превращение δH+LB→γJ
k-n идет перестройка решетки (δ→γ)
ниже точки n дальнейшее охлаждение сплава в аустенитном состоянии

3 (0,25 %С):
l – начало кристаллизации δ-твердого раствора
m – окончание кристаллизации δ-твердого раствора
m – происходит перитектическое превращение δH+LB→γJ (по окончании в избытке оказывается жидкая фаза)
m-s кристаллизация аустенита из жидкой фазы
ниже точки s дальнейшее охлаждение сплава в аустенитном состоянии

4 (0,6 %С):
g – начало кристаллизации аустенита
h – окончание кристаллизации аустенита
ниже точки h дальнейшее охлаждение сплава в аустенитном состоянии

вязкости. Из этой стали изготовляются: пилы, ножовки и т.п.

Перлит -

двухфазная пластинчатая микроструктура содержащая цементит и феррит, которая образуется при охлаждении стали при нормальных условиях.

оксидов, природный оксид железа (II), (III).
Гемати́т —минерал железа Fe2O3, красный

железняк.
Лимони́т —смесь гидратов оксида железа III. Химический состав оксид железа (III). (Fe2О3) 86—89 %, вода (Н2О) 10—14 %.
Сидери́т («железный шпат») — минерал состава FeCO3, карбонат железа.

превращения
Большая степень переохлаждения → тонкая структура →выше твердость

5 (0,3 %С):
Выше точки a сплав находится в аустенитном состоянии.
a

– начало полиморфного превращения γ→
e – окончание полиморфного превращения γ→
(концентрация углерода в аустените будет изменяться по линии GS (к точке S), а концентрация углерода в феррите – по линии GP (к точке P).
В точке e выделение феррита закончится, и сплав будет состоять из двух фаз: P+γS

В точке e происходит эвтектоидное превращение по реакции γS→P+Ц
Сразу после перлитного превращения система состоит из -фазы и цементита, их относительное количество, определяется как:

Структурные составляющие: феррит+перлит+третичный цементит; фазы:феррит и цементит

Ниже точки e происходит дальнейшее охлаждение сплава с выделением третичного цементита.

сплав будет состоять из двух фаз
(аустенит и вторичный цементит):
Сплав

6 (1,2 %С):
Выше точки a сплав находится в аустенитном состоянии.
l – начало выделения избытка углерода в виде вторичного цементита
m –окончание выделения избытка углерода в виде вторичного цементита

В точке m происходит эвтектоидное превращение по реакции γS→P+Ц
Сразу после перлитного превращения система состоит из -фазы и цементита, их относительное количество, определяется как:

Структурные составляющие:Цементит+Перлит+Третичный цементит; фазы:феррит и цементит

Ниже точки e происходит дальнейшее охлаждение сплава с выделением третичного цементита.

на изготовление листового и профильного проката, машиностроительных деталей и, при

высоком содержании углерода, изготавливают некоторый инструмент (молотки, топоры, стамески)

повышению ее твердости и снижению пластичности по сравнению со среднеуглеродистой

сталью.
Из высокоуглеродистой заэвтектоидной стали изготовляют, в основном, режущий инструмент: метчики, фрезы, сверла, напильники, а также гравировальный и хирургический инструмент.

до 0,35 % С
среднеуглеродистые – 0,35-0,70% С
высокоуглеродистые –

0,70-2,14% С
Легированные:
низколегированные – до 1% легирующих элементов
среднелегированные – до 12% легирующих элементов
высоколегированные – до 40% легирующих элементов
- По назначению:
конструкционные (для деталей машин, приборы);
инструментальные (для режущего инструмента, жаростойкие, жаропрочные)
- По степени раскисления:
спокойные СП – раскисленные Mn. Si. Al;
полуспокойные ПС – промежуточные между СП и КП;
кипящие КП – раскисленные Mn.
- По качеству:
обыкновенного качества S<0,05; P< 0,06;
качественные S<0,04; P< 0,035;
высококачественные S,Р < 0,025;
особовысококачественные.

неизбежно будут находиться и другие примеси в виде различных элементов

и их соединений.
Углеродистая сталь, из которой изготовляют основную массу проволоки, не содержит специальных добавок, но всегда имеет небольшое количество неизбежных примесей. Кроме того, она может содержать небольшое количество никеля, хрома, меди и других элементов. Примеси попадают в сталь из руды, лома, топлива и раскислителей, применяемых при выплавке стали.
Конструкционная углеродистая сталь содержит от 0,05 до 0,75 % С. В зависимости от содержания углерода стали присваивают определенную марку.
Инструментальная углеродистая сталь содержит от 0,60 до 1,25 % С. Марки инструментальной углеродистой стали: У7, У8, У9, У10 и У12. Их обозначение также определяется содержанием углерода. Кроме того, широко используются высококачественные инструментальные углеродистые стали с пониженным содержанием серы и фосфора (вредных примесей). В конце обозначения таких сталей имеется еще буква А, обозначающая высокое качество (например, У8А, У10А и др.).
Автоматная сталь с содержанием углерода от 0,08 до 0,45 % отличается повышенным содержанием серы (0,08-0,3%) и фосфора (0,08-0,15%), что позволяет легче вести обработку резанием. Эта сталь используется для производства калиброванного металла.
Легированная сталь содержит один или несколько легирующих элементов (хром, никель, марганец, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт и др.), которые вводят с целью получения заданных свойств. Для удобства основные элементы, вводимые в легированную сталь, обозначают условно русскими буквами, а их количества - числами. Приняты следующие обозначения: X, Н, Т, Г, П, М, Д, С, Ф, Ю, В, К.

40, 45, 40ХН, 40ХГР, 30ХГТ

Рессоро-пружинные: 60, 65Г, 60С2, 50ХФА

Высокопрочные: 03Н18К9М5Т,

03Н12К15М10

Подшипниковые: ШХ6, ШХ15, ШХ20СГ

Автоматные: А20, АС40, АС35Г2

по сравнению со сталями, литейными свойствами, но плохо поддаются пластической

деформации.
Обладают достаточно высокой твердостью и стойкостью к истиранию, а так же относительно прочны.
Производятся напрямую в доменных печах, поэтому содержат много углерода и кремния (1,5-3 мас.%). Гораздо дешевле сталей.
Основные параметры, определяющие структуру:
Скорость охлаждения;
Состав.
Равновесной является не диаграмма Fe-Fe3C, а Fe-C (графит):
При медленном охлаждении достигается равновесие Fe-C
Быстрое охлаждение благоприятствует смещению равновесия к Fe-Fe3C

железо-цементит (пунктирные линии). Смещение эвтектоидного состава и температур эвтектической и

эвтектоидной реакции

Чугуны

различаются по типу этих включений:
Белый чугун – весь углерод связан

в форме карбида.
Серый чугун (а) – углерод в значительной степени или полностью содержится в свободном состоянии в виде графита (хлопьевидных, пластинчатых или волокнистых включений).
Высокопрочный чугун (б) – углерод в значительной степени или полностью содержится в свободном состоянии в виде шаровидного графита.
Ковкий чугун (с) – углерод в значительной степени или полностью содержится в свободном состоянии в виде хлопьевидного графита. Получается путем графитизирующего отжига белого чугуна.

чугун,
(b) белый чугун, (c) ковкий чугун, (d) прочный чугун

эвтектойдной реакций аустенит выделяет избыточный графит

аустенит превращается:

аустенит  феррит+графит
или
аустенит  феррит+цементит (перлит)

В доэвтектическом белом чугуне

– обычно происходит перлитное превращение. Эвтектический аустенит при охлаждении будет выделять избыточный углерод в форме цементита.

чугун,
в – доэвтектический чугун; г – половинчатый чугун;
д

– шаровидный графит в чугуне

а

б

в

г

д

а также при повышенном содержании кремния, углерода. Применяется серый чугун

для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в легких условиях. Например, корпуса редукторов, насосов, электродвигателей, различные крышки, отопительные батареи и т.п.

Ковкий чугун получают из белого чугуна путем специального отжига. Это длительная термическая обработка, при которой белый чугун медленно нагревается до температур 950-1000 С и после определенной выдержки медленно охлаждается. При таком отжиге происходит графитизация цементита белого чугуна с образованием хлопьевидных включений графита. Ковкий чугун применяется для изготовления деталей, работающих в более тяжелых условиях ‑ при повышенных нагрузках, при знакопеременных и небольших ударных нагрузках. Например, картеры редукторов, коробок передач автомобилей, кронштейны рессор, различные крюки, фланцы и т.п.

церием в количестве 0,05 %. Модификаторы способствуют формированию шаровидных включений

графита. Применяется высокопрочный чугун для изготовления ответственных деталей, работающих в довольно сложных условиях при повышенном нагружении.
Например, коленчатые и распределительные валы легковых автомобилей, прокатные валки, корпуса турбин, детали кузнечно-прессового оборудования и др.

Для работы в специфических условиях (агрессивные среды, высокие температуры) используют чугуны специального назначения - легированные чугуны. Они дешевле легированных сталей и вследствие лучших литейных свойств оказываются предпочтительнее для получения отливок.

названия, после которых следуют цифры, показывающие предел прочности при растяжении

в в кг/мм2 (0,1МПа). Для ковких чугунов вторая цифра показывает относительное удлинение  в %.

Например

Серый чугун – СЧ 12 (в = 12 кг/мм2).

Высокопрочный чугун – ВЧ 40 (в = 40 кг/мм2).

Ковкий чугун – КЧ 30-6 (в = 30 кг/мм2,  = 6 %).