Висбрекинг

основы процесса
Технологическое оформление.
Преимущества и недостатки различных технологий
Схема установки висбрекинга

Технологические параметры работы установки
Современные тенденции в технологии висбрекинга.

с ограниченной глубиной термического разложения, проводимый при пониженных давлениях (1,5–3

МПа) и температуре 470-480 ºC с целевым назначением снижения вязкости котельного топлива

нефти - вакуумная перегонка мазута и раздельная переработка вакуумного газойля

и гудрона. Висбрекинг необходим для снижения их вязкости.

п-во
Сульфонатные
присадки
Литиевые смазки

асфальты процессов деасфальтизации.

Нефть
Атмосферная перегонка нефти
Висбрекинг
Вакуумная перегонка нефти
Деасфальтизация мазута
гудрон
мазут
асфальты

1-2 мин)

висбрекинг с выносной реакционной камерой (при 430-450 °С, 10-15

мин.

процесса висбрекинга с реакционной камерой, является уменьшение энергетических затрат.

Свойства котельного

топлива, получаемого при висбрекинге в реакционной камере и трубчатом змеевике, практически одинаковы, но стабильность котельного топлива несколько выше

Недостатком варианта с выносной реакционной камерой является сложность очистки печи и камеры от кокса.

3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – еакционная камера;

5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки: I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток

Сырье I, подогретое в теплообменнике, направляется в аккумулятор испарителя низкого давления, откуда забирается и прокачивается двумя потоками через печь крекинга легкого сырья, где нагревается до 390–400 ◦С и поступает в ректификационную колонну.

Принципиальная технологическая схема висбрекинга

Флегма из аккумулятора ректификационной колонны направляется в крекинг-остаток, поступающий из

эвапоратора в испаритель низкого давления.

Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – реакционная камера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки: I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток

Принципиальная технологическая схема висбрекинга

котельных топлив. По этой схеме печь крекинга легкого сырья загружается

смесью полугудрона и рисайкла из испарителя и повышает температуру сырья, поступающего в печь крекинга тяжелого сырья.

Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – реакционная камера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки: I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток

Принципиальная технологическая схема висбрекинга

– 120-130
Температура на входе, ◦ С – 390-400
Давление на входе,

МПа – 2,2-2,5
Температура низа ректификационной колонны, ◦С – 390-400

глубины добычи нефти;
Вовлечение в переработку остатков более тяжелых нефтей.

2008 году

для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
Каминский Э.Ф.,

Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. – М.: Техника. ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. – 384 с.
Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов –М.: Химия,2011.-328 с.

— разделение нефти на фракции под вакуумом.
Вакуумный газойль —

фракция, получаемая при прямой перегонке нефти под вакуумом, сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга.
Каталитический крекинг —термокаталитическая переработка нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов.
Гидрокрекинг —переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута или гудрона для получения бензина, дизельного и реактивного топлив, смазочных масел и др. Проводят под действием водорода при 330-450 ◦С и давлении 5-30 МПа в присутствии катализаторов. 
Гудрон —черная смолистая масса, остаток после отгонки из нефти топливных и масляных фракций, имеет предел выкипания выше 500 ◦С.
Деасфальтизация мазута —извлечение из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомолекулярных смолисто-асфальтеновых веществ для улучшения качества нефтепродуктов
Асфальты деасфальтизации — высоковязкие продукты, получаемые при деасфальтизации мазута.
Высокомолекулярные углеводороды (ВМС)— получили свое название вследствие большой величины их молекулярного веса, В настоящее время принято относить к ВМС вещества с молекулярным весом более 5000 (например, полимеры).
Низкомолекулярные углеводороды — углеводороды, молекулярный вес которых менее нескольких сотен единиц (например, метан, этан, пропан и т.д.).
Выносная реакционная камера — аппарат, в данном случае колонного типа, в котором осуществляется собственно процесс крекинга углеводородного сырья.
Крекинг-остаток —фракция с температурой кипения более 350 °C.
Змеевиковый реактор (трубчатый змеевик) — по существу представляет собой трубчатую печь, конструктивно выполненную в виде прямых отрезков труб длиной от 4 до 6 м, соединяемых в общий змеевик при помощи калачей.

углерод (кокс).
Испаритель низкого давления — аппарат колонного типа, по существу

представляет собой сепаратор для разделения газообразных и жидких углеводородов.
Крекинг — расщепление.
Эвапоратор — аппарат, предназначенный для выпаривания, испарения.
Рефлюксная емкость — емкость, предназначенная для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате от 0,6 до 1,6 МПа.
АВТ — атмосферно-вакуумная трубчатая установка.
Жирный газ —углеводородный газ, характеризующийся повышенным содержанием тяжелых углеводородов (таких, как пентан, гексан).
Фракция нефти (дистиллят)— составляющая нефти (смесь углеводородов с близкими температурами кипения), получаемая при перегонке.
Флегма ——часть дистиллята, возвращаемая на верхнюю тарелку ректификационной колонны для её орошения.
Полугудрон — утяжеленный мазут.
Рисайкл — рециркулирующий поток углеводородов.
Асфальто-смолистые вещества —широкая гамма темноокрашенных неуглеводородных компонентов битуминозных веществ.

200—500 °C), получаемые при ее атмосферной или вакуумной перегонке.
Атмосферный газойль —

получают при прямой перегонке нефти в условиях атмосферного давления, один из компонентов дизельного топлива . 
Вакуумный газойль —получают при прямой перегонке нефти под вакуумом, сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга.
Легкий газойль — жидкий, легко текуч, не вязкий (температура вспышки: 80 °C; температура застывания: −22-34 °C).
Тяжелый газойль — слабовязкий, в больших пропорциях обладает свойствам сгущать смеси (температура вспышки: 100—150 °C; температура застывания: −15-22 °C).
Термодеструктивные процессы — химические процессы переработки нефтяного сырья под воздействием температуры без применения катализаторов.

водорода и содержащие бензольные ядра, наиболее распространенными являются бензол, толуол,

ксилол
Непредельные (ненасыщенные) углеводороды —  углеводороды с открытой цепью, в молекулах которых между атомами углерода имеются двойные или тройные связи, например, бутилен, ацетилен и др.
Серосодержащие (сероорганические) соединения — химические соединения, содержащие в молекуле связь углерод — сера (сульфиды, меркаптаны и др.)
Отпарная колонна —тепломассообменный аппарат для выделения из жидких смесей легколетучих примесей (растворенных газов).
Теплообменник —устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодному.
Трубчатая печь — аппарат для высокотемпературного нагрева нефти и нефтепродуктов в процессе их переработки.

гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомолекулярных смолисто-асфальтеновых веществ для

улучшения качества нефтерподуктов.
Гудрон — черная смолистая масса, остаток после отгонки из нефти топливных и масляных фракций, имеет предел выкипания выше 500 ◦С.
Мазут — тяжелые фракции (пределы выкипания 350-500 ◦С) или остатки перегонки сырой нефти.
Вакуумная перегонка —один из методов разделения смесей органических веществ. Широко применяется в ситуации, когда дистилляция не может быть осуществлена при атмосферном давлении из-за высокой температуры кипения целевого вещества, что приводит к термическому разложению перегоняемого продукта. Так как в вакууме любая жидкость кипит при более низкой температуре, становится возможным разогнать жидкости, разлагающиеся при перегонке с атмосферным давлением.
Деметаллизация — удаление из нефтяных фракций, остатков прямой перегонки нефти тяжелых металлов (ртуть, свинец, кадмий, цинк, медь).
Стабилизация бензина — процесс выделения из полученного продукта легких углеводородных газов путем ректификации.