Слайд 1Проект по профессиональному модулю
«Проектирование и изготовление фасонного резца»
Выполнил: студент группы
917 СТ
Гусаков Даниил
ЛПТТ имени А.К.Лысенко
Проверил: мастер п/о Сапрыкина А.М.
Слайд 2Содержание
1. Выбор и обоснование проекта
2. Цели и задачи проекта
3. Выбор
модели
4. Выбор материала
5. Разработка технологии изготовления
6. Самоанализ
Слайд 31. Выбор проекта
Занимаясь дополнительно токарным делом и решив выточить
шахматные фигуры, я пришел к выводу, что обычным резцом не
возможно получить криволинейную поверхность такой фигуры.
Слайд 4Обоснование проекта
Я решил сделать этот проект, потому что хочу
выточить шахматные фигуры в бытовых условиях в большом количестве и
в сравнительно малые сроки на токарном универсальном станке. Тогда как обычным чистовым резцом обычной конструкции можно получить такую поверхность только на станке с ЧПУ.
Слайд 52. Цель проекта
Основной целью проекта является изготовление фасонного резца для
точения сложных фасонных поверхностей
Слайд 6 Задачи проекта
Спроектировать конструкцию резца
Изготовить резец
Выполнить обработку заготовки
Слайд 73. Выбор Модели
Основная идея проекта состоит в том,
чтобы изготовить изделие с помощью доступных материалов и приспособлений
Слайд 84. Подбор материала изделия
Выбираем быстрорежущую сталь Р6М5.
Характеристика Р6М5.
Сталь Р6М5 в
основном вытеснила стали Р18, Р12иР9 и нашла применение при обработке
цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозионно-стойких сталей.
Прочность данного материала удовлетворительная. Износостойкость при малых и средних скоростях резания повышенная. Данный материал обладает широким интервалом закалочных температур.
Шлифуемость удовлетворительная.
Сталь Р6М5 используется для производства всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.
Маркировка и химический состав стали Р6М5 представлен на рисунке 1.
Слайд 105. Разработка технологии изготовления
Рассчитываем геометрию фасонного резца
Корректируем профиль фасонного резца
с помощью графического и аналитического методов
Проектируем шаблон и контр шаблон
Вытачиваем поверхность резца на токарном станке 16К20
Слайд 11Геометрические параметры режущей части
Слайд 12Расчетные узловые точки профиля резца
Слайд 13Проектирование шаблона и контр шаблона
По результатам коррекционного расчета строится профиль
шаблона для контроля точности профиля фасонной поверхности резца после шлифования,
и контршаблон для контроля профилей шлифовального круга для обработки профиля резца. Для этого через базовую точку параллельно оси проводят координатную прямую, от которой откладывают вычисленные значения высоты профиля резца в характерных точках ДRi . Осевые размеры профиля резцов с осью, параллельной оси детали, равны осевым размерам детали.
Криволинейные участки профиля заданы в виде дуги радиуса r, величина которого определяется с использованием координат трех характерных точек, расположенных на криволинейном участке, либо координатами ряда точек, через которые проходит кривая.
Точность изготовления профиля ±0,01. Для облегчения шлифования по профилю выполняется фаска под углом 30°. Материал шаблона - сталь Р6М5, твердость HRC 58...62.