ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ

НЕФТЬ – «ПОПУТЧИК»
ДЛЯ НЕФТИ ИЛИ Г. КОНДЕНСАТА
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА

ИЛИ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Технологии высокопроизводительны и отработаны
Не решается проблема утилизации больших объёмов газа – ни метанол ни, тем более, ДМЭ на месте производства в больших объёмах не нужны

Транспортировка по существующим трубопроводам
Потребление – неограниченно
Технология синтеза – сложнее, нет рынка катализатора синтеза

МАЛОЙ МОЩНОСТИ

не менее 88% при температуре конверсии газа не выше 870°С.
б)

сокращение энергопотребления на компрессию синтез- газа
Хорошее смешивание газа основного потока и потоков холодных байпасов в реакторе синтеза при ограниченном объёме циркуляции и отсутствии запаса по давлению

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА
НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

(8000 часов)
Концентрация метанола – сырца не менее 86%
концентрация

метанола-ректификата не менее 99%
Масса оборудования – 250 тн.
Вес самой тяжёлой единицы оборудования (трубчатая печь) – 35тн.
Максимальная высота оборудования – 18 метров (трубчатая печь).
Площадка занимаемая оборудованием – 30х50м
Расход газа – 1500м3 в час.
Потребление электроэнергии – 700 КВт (450кВтч/тн)

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА
НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

тн/год) – 10,2 млн$
Себестоимость метанола с учётом амортизации

– 5 400руб/тн
Срок строительства, включая проектирование – 18 месяцев
Электроэнергия учтена по цене 3 руб/кВтч
Газ учтён по цене 20$/1000м3
Катализаторы учтены по действующим рыночным ценам

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА
НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫБРАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
ВЫРАБОТКА ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА С ЭНЕРГОСОДЕРЖАНИЕМ – 15–18%

ОТ ИСХОДНОГО ГАЗА

ПРАКТИЧЕСКИ ПОЛНОЕ ОТСУТСТВИЕ СЕРЫ В ПОЛУЧЕННОМ ПРОДУКТЕ

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИИ GTL

ВЕС ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ МОЩНОСТЬЮ 15-20 ТЫС. ТОНН В ГОД ~ 500ТОНН

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
МАЛОЙ МОЩНОСТИ