Длительность производственного цикла и пути его сокращения

которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.

большую совокупность основных и вспомогательных операций, образующих совместно с различными

видами пролеживания изделия производственный цикл его изготовления.

изготовления изделия — это состав и способ сочетания во времени

всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении. Состав процессов, образующих производственный цикл изготовления каждого изделия, строго индивидуален и определяется составом самого изделия, видом технологических процессов его изготовления и рядом других факторов.

вида процессов: активные, в течение которых над изделием и его

компонентами выполняются какие-либо производственные операции и процесс пролеживания, в течение которого изделие и его компоненты не подвергаются каким-либо целенаправленным воздействиям.
По характеру воздействия на изделие и его компоненты, активные процессы делятся на: основные, включающие формообразующие, обработочные, сборочные, электромонтажные и регулировочно-настроечные операции; вспомогательные, включающие операции контроля, испытания, перемещения, складирования и комплектования.

в рабочее время, включающие в себя: пролеживания изделия во время

выполнения рабочими подготовительно-заключительных работ; внутрипартионные пролеживания, возникающие при изготовлении однотипных изделий партиями и включающие пролеживание изделия от начала изготовления партии до начала изготовления данного изделия партии и пролеживание изделия от момента окончания его изготовления до момента окончания изготовления всей партии; пролеживания в ожидании освобождения рабочего места и возможности начала следующей операции; пролеживания во время регламентированных перерывов на отдых рабочих; пролеживания перед комплектованием в ожидании других изделий, входящих в сборочный комплект; пролеживания при случайных нарушениях нормального хода процесса его производства.

это календарный период от момента начала до момента окончания изготовления

изделия в целом, включая все его компоненты.

времени: подготовительно-заключительное время, которое рабочий затрачивает на ознакомление с порученной

работой, подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с ее окончанием; оперативное время, которое затрачивается на выполнение производственной операции. 

Оперативное время включает: основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса; вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.); время обслуживания рабочего места, затрачиваемое на поддержание в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения.

в рабочем состоянии); времени организационного обслуживания (получение инструмента и его

раскладка, уборка производственного помещения); время перерывов на отдых и личные надобности - это время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).

имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется

оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.

во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых — мерами организационного характера.

Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов

движения предметов труда и улучшения системы планирования, построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций.

сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство; внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного

цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.