Классификация сталей и их термообработка

и другими химическими элементами. По химическому составу стали подразделяются на

углеродистые и легированные. По применению — на конструкционные и инструментальные

Углерод повышает твердость стали, но увеличивает ее хрупкость и снижает

пластичность.
Конструкционная углеродистая сталь бывает обыкновенного качества и качественная
Для придания стали определенных свойств в нее во время выплавки добавляют различные химические элементы (хром, никель, вольфрам и др.)- Одни элементы повышают прочность и твердость, другие — упругость, третьи — коррозионную стойкость стали и т. д. Стали, в которых есть эти элементы, называются легированными.

деталей на токарном и фрезерном станках используют ту же графическую

документацию, что и при изготовлении деталей из сортового проката: чертежи, эскизы, технические рисунки

часто имеют внутренние поверхности (пазы, отверстия), форму которых невозможно определить

по виду, изображенному на чертеже. Чтобы показать внутренние поверхности, используют секущие плоскости, с помощью которых мысленно разрезают деталь и получают изображения, называемые сечениями и разрезами

станки, которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков

и др.), нарезание резьбы и сверление осевых отверстий.
В токарно-винторезном станке, как в любой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по дереву и других), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган и система упавления.

Их изготовляют из сталей и сплавов, имеющих твердость, значительно превышающую

твердость обрабатываемого материала. Рабочая часть резцов, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина

Токарный резец

- проходной отогнутый; в - проходной упорный; г - подрезной;

д - отрезной; е - фасонный; ж - резьбовой; з - проходной расточной

обеспечивают процесс резания, т. е. вращение заготовки и перемещение резца.

Однако, прежде чем приступить к управлению станком, его надо наладить и настроить.
Наладка станка заключается в закреплении заготовки и инструмента. Для закрепления заготовок применяют трехкулачковый патрон.

вращения шпинделя и скорости перемещения суппорта (подачи).
Для каждого конкретного

способа обработки устанавливают наиболее выгодные параметры режима резания: скорость резания, глубину резания и подачу.

при которой многолезвийный инструмент — фреза совершает вращательное (главное) движение,

а обрабатываемая заготовка — поступательное (движение подачи).

изготовления зубчатых колес и др. Заготовку устанавливают в тисках или

непосредственно на столе станка

- торцевая фреза, на рис. 3 и 4 - дисковые

пазовые фрезы, на рис. 5 - прорезная фреза, на рис. 6 и 7 - концевые фрезы, на рис. 8 - угловая фреза, на рис. 9 и 10 - фасонные фрезы, на рис. 11 - шпоночная.

модели НГФ-110Ш . На нем можно фрезеровать горизонтальные и вертикальные

плоскости, пазы и т. д. концевыми, цилиндрическими, торцевыми, дисковыми, угловыми и фасонными фрезами. Наибольший диаметр фрезы не должен превышать 110 мм.

только в спецодежде и в защитных очках.
Нельзя трогать вращающийся шпиндель.
Рукоятки

управления, маховики подач вращать плавно, без рывков.
Стол станка не следует перемещать до упора.
Не отходить от включенного станка.
Надежно и прочно закреплять заготовку