Абразивные инструменты

Моховиков, к.т.н.

полирования и др.); изготовляется из абразивов и связки.

Бывает жестким (шлифовальные круги , бруски и т.д.) и мягким (шлифовальная шкурка, фибровые диски и т.д.)

и зерновым составом. (Зерна добывают дроблением кусков охлажденного расплава электрокорунда

или карбида кремния и с помощью последующего разделения по фракциям. Разделение зерен большого размера производится путем рассева через сита, а микро зерен - при помощи гидравлической
или воздушной классификации.) В зависимости от размеров зерен, абразивы делятся на следующие виды : Шлифзерно - 2000-160 мкм; Шлифпорошки - 125-40 мкм; Микропорошки - 63-14 мкм; Тонкие шлифпорошки - 10-3 мкм. Способы классификации, размеры и обозначение зернистости шлифматериалов регулируются стандартом ГОСТ 3647-80.

мкм обозначается буквой "М" плюс размер шлифзерна в микронах -

"М63".
Зернистость шлифпорошков и шлифзерна больше, чем 63 мкм обозначается номером, равным 1/10 размера зерна в микронах, например : № 16 = 160 мкм.

значение при выборе инструмента для операции абразивной обработки Зернистость выбирается

в зависимости от следующих факторов:

●количества снимаемого при обработке материала;

●требуемой шероховатости и точности обработки поверхности;

●физических свойств обрабатываемого материала.

обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются

большие припуски;
● при работе на станках большой мощности и жесткости;
● при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;
● при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.

- 0,08 мкм;
●при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;

●при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
●при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.

букв. Согласно ГОСТу 28818-90 электрокорунд нормальный имеет следующие обозначения :

12А, 13А, 14А, 15А. Чем выше число в префиксе маркировки, тем выше качество материала, т.е. выше твердость за счет меньшего количества ненужных примесей и выше режущая
способность материала.

наполнители. Вид связки имеет определяющее значение для прочности и режимов

работы абразивного инструмента.

два вида связок: неорганические (минерального происхождения) и органические.

К органическим связкам относятся: бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная, поливинил-
формалевая и полиэфирная.
Неорганические связки : (керамическая и магнезитная) обладают высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью и относительно
высокой износостойкостью.

собой многокомпонентную смесь, составленную в определенных пропорциях из измельченных сырых

материалов : огнеупорной и керамических глин, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов.
Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное, отрезное и силовое шлифование). Относительно низкий предел прочности при изгибе не допускает применение таких кругов для отрезных работ, так как они тонкие и могут разрушиться от боковой нагрузки (изгибе).

на основе фенолформальдегидной смолы. В изготовлении связок помимо смол используются

различные наполнители неорганического происхождения. Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой – до 80 м/с и выше). Так же круги применяются для обдирочных и отрезных операций, при шлифовании с большими нагрузками и съемом металла.
К недостаткам следует отнести невысокую теплостойкость – деструкция связки происходит при температурах 400 - 700оС, недостаточную устойчивость к воздействию щелочных растворов, что ограничивает
применение охлаждающих жидкостей.

– синтетический каучук. В качестве добавок: вулканизирующий агент – сера,

ускорители вулканизации (каптакс, тиурам и др.), минеральные и органические наполнители регулирующие физико-механические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов и формовочные свойства массы.
Инструмент на вулканитовой связке достаточно эластичен и может использоваться как при обычных видах шлифования, так и при полирующих операциях. Круги на вулканитовой связке в отличие от остальных могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра при диаметре до 150-200 мм).
Недостатком является низкая теплостойкость (250-300оС) и слабое закрепление зерна в связке, что объясняет более низкую износостойкость
кругов в сравнении с бакелитовыми и керамическими.

фталевым ангидридом. Обладает низкой теплостойкостью (120оС), невысокой твердостью позволяет применять

круги на глифталевой связке только для процессов полирования
при рабочей скорости не выше 40 м/с.

название кругов на основе этой связки – поропластовые. Используются для

полирования с получением шероховатости поверхности Ra 0,63-1,0 мкм.

для изготовления галтовочных тел, абразивных изделий используемых во вращающихся барабанах

и вибрационных контейнерах для очистки поверхностей и снятия заусенцев деталей малого размера.

степени определяет производительность труда при обработке и качество обработанной детали.

Абразивные зерна по мере их затупления должны обновляться путем скалывания и выкрашивания частиц. При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и потерявшие режущую способность зерна. При этом на работу расходуется большая мощность, изделия нагреваются, возможны их коробления, на поверхности появляются следы огранки, царапины, прижоги и другие дефекты. При слишком мягком круге зерна, не утратившие свою режущую способность, выкрашиваются, круг теряет правильную форму, увеличивается его износ, в результате чего трудно получить детали необходимых размеров и формы. В процессе обработки появляется вибрация, необходима более частая правка круга. Таким образом, в обоих случаях снижается интенсивность съема материала, повышается
шероховатость поверхности обрабатываемого изделия.

в теле инструмента к объему материала связки и свободных пор,

обозначается числом от 1 до 12. Чем больше число, тем пористей круг. Структуры 3-4 называются закрытыми и представляют плотные низкопористые круги, применяемые там, где требуется сохранить профиль круга. Открытые структуры 6-12, высокопористые круги используются в интенсивных операциях и выделяют меньше тепла. Рекомендуются для обработки материалов, чувствительных к теплу. Используются при шлифовании волокнистых материалов таких как резина или дерево.
Объемное содержание абразивного зерна в круге :     
60% - 0 структура ;     58% - 1 структура ;     56% - 2 структура ;     54% - 3 структура ;     52% - 4 структура ;     50% - 5 структура ;     48% - 6 структура ;     46% - 7 структура ;     44% - 8 структура ;     42% - 9 структура ;     40% - 10 структура ;     38% - 11 структура ;     36% - 12 структура.

внутреннего шлифования, заточки, прорезки пазов, ГОСТ 2424-83, ТУ 3981-013-00221209-2000

ТУ 3981-013-00221209-2000

зубошлифования. ГОСТ 2424-83, ТУ 3981-013-00221209-2000

резьбошлифования, заточки. ГОСТ 2424-83, ТУ 3981-013-00221209-2000

внутреннего шлифования. ГОСТ 2424-83, ТУ 3981-013-00221209-2000

шлифования, заточки. ГОСТ 2424-83, ТУ 3981-013-00221209-2000

наружного шлифования, шелушения круп. ГОСТ 2424-83, ТУ 3981-013-00221209-2000

шлифования калибровых скоб, штангенциркулей и т.д. ГОСТ 2424-83, ТУ 3981-013-00221209-2000

шлицешлифования, заточки. ГОСТ 2424-83            

     

канавок ГОСТ 2424-83, ТУ 3981-013-00221209-2000

канавок. ГОСТ 2424-83, ТУ 3981-013-00221209-2000

стороны предназначен для одновременной обработки детали по наружному диаметру и

бортику. ГОСТ 2424-83, ТУ 3981-013-00221209-2000

шлифования. Изготавливаются по согласованным чертежам.

Сегментные абразивные круги. Предназначены для плоского шлифования.

изготовленный из абразивов на гибкой основе,  применяется для обработки изделий

из следующих материалов:
чугунов и сталей различных марок;
древесины твердых и мягких пород, МDF и ДСП плит, фанеры;
черновое шлифование шпаклевки и наполнителей;
финишного шлифования лаковых поверхностей;
стекла, керамики, фарфора;
кожи, резины, пластмасс и т.д.

98
КЛТ1

КЛТ2

КЛТ4

бумажной, тканевой и комбинированной основах предназначены для машинной обработки всевозможных

материалов.

вручную, производятся на керамической или бакелитовой связках из шлифматериалов :

электрокорунда нормального и белого, карбида кремния зеленого.

Сегменты как и бруски являются абразивными телами геометрически отличных от кругов форм, но выполненными по определенным шаблонам и размерам для крепления в матрицах, захватах и зажимах или в др. крепежных устройствах механизмов, предназначенных для шлифования
плоских поверхностей.

металлического  корпуса и алмазного режущего слоя. Последний может быть трех

разновидностей: сплошной (корона), сегментный, или зубчатый (турбо).

и инструмент» http://www.abrazive.ru/