Кәрімова Мәдина Ғарифоллақызы Группа МБЖПГ-12 Отчет по НИРМ Тема магистерской

условий труда производственного персонала и разработка инженерно-технических методов и средств

обеспечения безопасности оборудования в ТОО «УралВент» г.Уральска

«УралВент»
Несмотря на то, что в целом по Республике Казахстан за

последние годы в статистике производственного травматизма и наметились позитивные сдвиги в сторону снижения, однако уровень травматизма остается достаточно высоким. Количество пострадавших при несчастных случаях на производстве в 2018 году (таблица 2) в сравнении с аналогичным периодом 2014 года уменьшилось почти на 16,2% и составило 2160 человек (в 2014 году количество пострадавших было 2578 чел.). В 2018 году в результате несчастных случаев на производстве погибло 215 человек по сравнению с 2014 году - 263 чел., таким образом, показатель смертности снизился на 18,2%. Еще одной негативной стороной производственного травматизма являются его материальные последствия или потери для экономики страны, которые в 2018 году составили по республике 1 млрд. 532 млн. 656,2 тыс. тенге .
Таблица 1
Данные по производственному травматизму в Республике Казахстан в период с 2014 по 2018 гг.

«УралВент»
Высок уровень и техногенной аварийности на промышленных предприятиях республики. За

2019 год в РК зарегистрировано 15821 ЧС и происшествий природного и техногенного характера, причем чрезвычайные ситуации техногенного характера от общего числа ЧС составляют 90%, зарегистрировано 14 232 таких случая, при этом пострадало 1 702 человека и погибло 557 человек (рисунок 1). Основная доля случаев техногенного характера (97,8%) приходится на производственные и бытовые пожары. За 2019 год произошло 13 922 пожара, в которых 704 человека пострадало, из них погибло 323 человека, а материальный ущерб составил 2 875,9 млн. тенге.

Рисунок 1. Распределение количества чрезвычайных ситуаций по видам
Анализ состояния оборудования, зданий и сооружений, технологических процессов строительных производств показал, что технический уровень технологических процессов низок, в сравнении с промышленно развитыми странами. Средний износ активной части (оборудования) основных производственных фондов составляет более 55 %, из них 21 % являются устаревшими и не имеют резервов для модернизации

работе на металлообрабатывающем оборудовании
Основным руководством по обеспечению безопасности работы на

металлообрабатывающем оборудовании является ГОСТ 12.2.009-80 «ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности». Полную безопасность работы по указанному ГОСТу обеспечивают рациональная планировка и освещенность в соответствии с санитарно-техническими нормами рабочего места; организация доставки материалов и инструмента и транспортировки готовых деталей и стружки; периодичность проведения инструктажей на рабочем месте. Наибольшую эффективность дают средства локализации опасностей в источнике их образования.
Технические средства безопасности при работе на станках можно классифицировать по группам:
1.Ограждения опасных зон.
2.Предохранительные и блокировочные устройства.
3.Тормозные устройства.
4.Средства удаления стружки и пыли.
5 .Сигнальные устройства.
6.Средства индивидуальной защиты.
При создании металлорежущих станков предусматривают ограждения режущего инструмента и зон обработки материала для предупреждения травмирования рабочих стружкой и режущим инструментом. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 «Средства коллективной защиты от воздействия механических факторов. Классификация» оградительным устройством называется устройство защиты, устанавливаемое между опасным производственным фактором и работающим.Оградительные устройства могут быть выполнены в виде кожуха, дверцы, щита, планки. Кожух — это оградительное устройство объемной формы, закрывающее опасный механизм с нескольких сторон. Дверцой называется оградительное устройство плоскостной или объемной формы, расположенное в вертикальной, горизонтальной или наклонной плоскостях и закрывающее отверстие для доступа к опасным механизмам в корпусе машины или другом оградительном устройстве.

работе на металлообрабатывающем оборудовании





Соответствие параметров рабочего места размерам моторного пространства,

антропометрическим данным человека, удобству его рабочей позы позволяет снизить величину статической и динамической нагрузок при работе, уменьшить вероятность возникновения заболеваний и сохранить высокую и устойчивую работоспособность.Положение тела, рабочая поза, рабочие движения, максимальный темп движений, зоны деятельности оператора, обслуживающего металлообрабатывающее оборудование, определяют рациональную организацию рабочего места. При работе на металлорежущем станке наиболее распространено положение стоя, реже - сидя. Каждое положение характеризуется определенными условиями равновесия, степенью напряжения мышц, состоянием дыхательной и кровеносной системы, расходом энергии. Положение стоя характеризуется неустойчивым равновесием, но в то же время ему свойственно более естественное состояние позвоночного столба и грудной клетки, хорошие условия для зрительного обзора и перемещения. Однако такое положение требует значительной работы мышц по удержанию равновесия тела. Для снижения утомления следует избегать фиксированных поз, а перерывы для отдыха рекомендуется делать в положении сидя. Положение сидя снижает нагрузку на мышцы нижних конечностей и органы кровообращения, уменьшает энергетические затраты организма на 10-20 %. Однако длительное пребывание в положении сидя способствует ряду патологических явлений, сокращает зоны досягаемости, передвижения и уменьшает силовые возможности. В целях рационализации рабочего места следует исходить из того, что вредное влияние оказывает не столько сама поза, сколько время, в течение которого оператор в ней находится.

труда при работе на металлообрабатывающем оборудовании
Проблема улавливания стружки и пылевых

частиц в зоне их образования в настоящее время имеет большое социально-экономическое значение. Несмотря на кажущуюся простоту задачи и большое количество выполненных работ, специалисты различного направления ищут комплексного ее решения уже не одно десятилетие, и проблему пока нельзя считать решенной в полном объеме. Из отечественной и зарубежной практики известны некоторые устройства, предназначенные для защиты обслуживающих станки персонала от пыли и травм отлетающей стружкой.
Успеха в решении задачи дробления сливной стружки в процессе резания применительно к конкретным условиям добились в свое время Г.С.Борткевич, В.М.Бирюков, Д.И.Рыжков, А.П.Иванов. Практические их решения связаны с образованием на передней грани резца препятствий движению стружки — канавки и порожка. Известно большое разнообразие таких устройств и способов их образования на передней грани резца: канавки различного профиля, выполненные путем шлифования или электроискровым способом; порожки (уступы), выполненные такими же способами; приваренные пороги различного профиля; накладные стружколомы и стружкозавиватели . Стремление получить устойчивое дробление сливной стружки и желание знать направление полета потока раздробленной стружки в целях ее улавливания в зоне образования привели к возникновению новых направлений в решении этой проблемы.
Несколько модификаций пылестружкоотводчиков, предназначенных для улавливания и удаления стружки и пыли из зоны резания в корыто станка (или на транспортное устройство) были разработаны А.Ф.Власовым (ВЦНИИОТ) . Он впервые предложил использовать кинетическую энергию потока стружек для отвода его из зоны резания и высказал некоторые соображения о форме и направлении потока стружек при точении хрупких металлов.

труда при работе на металлообрабатывающем оборудовании
Есть примеры различных устройств, разработанных

рядом отечественных и зарубежных организаций, на основе использования сжатого воздуха для удаления пыли и стружки от режущих инструментов. В конце семидесятых годов появилось новое направление в изыскании средств коллективной защиты от травм стружкой, основанное на использовании смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Известны сверла и патроны для эжекторного сверления глубоких отверстий в стальных и чугунных деталях с удалением стружки от режущих инструментов и выдачей ее в стружкосборник и полые сверла одностороннего резания с отводом стружки через внутренний канал. По мнению некоторых авторов целесообразно применять гидротранспортирование стружки от станков с помощью СОЖ в отстойник по наклонным желобам, откуда осевшую стружку по мере накопления удалять на просушку и переработку. При этом СОЖ после очистки можно подавать насосом к станкам для охлаждения режущих инструментов.

охраны труда операторов металлообрабатывающего оборудования
Как известно, системный подход есть метод

решения проблем с помощью системотехники. Системотехника имеет следующие задачи:
Изучение и оценка всех частей заданной системы с помощью науки и математических способов оптимизации.
Анализ системы с целью изучения влияния одних частей на действия других и влияния отдельных частей на работу всей системы.
Синтез изучаемых и оптимизированных частей для выяснения их влияния на рассматриваемую систему.
Оптимизация всей системы в целом за счет отклонения от оптимальности одной или более ее частей.
Системотехника охватывает все виды деятельности, необходимые для создания работоспособности системы.
Есть различные варианты системного подхода применительно как к конкретным вопросам техники безопасности, так и к общим проблемам системотехники. Для всех вариантов характерны следующие особенности:
Они представляют собой общие последовательные процедуры, допускающие множество различных интерпретаций в зависимости от применения.
В них предусматривается принятие решений на общем уровне до разработки деталей.
Процедуры имеют возвратно-интерактивный характер.
Термин «система» общеупотребителен. На практике оперируют понятиями «система машин, система ремонта, система севооборота, система управления качеством, система управления производством» и т.п. В первом приближении любая система — это совокупность (множество) элементов. Но не всякое множество образует систему. Она - не механический набор, а совокупность взаимосвязанных и целенаправленно взаимодействующих элементов, способных реализовать определенную функцию. Важной особенностью систем является наличие в них информационных процессов управления.

охраны труда операторов металлообрабатывающего оборудования






Согласно системой называется обособленная и упорядоченная

совокупность обладающих особой связностью и целесообразно взаимодействующих элементов, способных реализовать определенные функции. Система обеспечения безопасности ремонтных предприятий — это совокупность людей, оборудования и процедур, специально разработанная применительно к этой производственной системе для улучшения условий и охраны труда работников.
Развитие системных исследований проблем безопасности труда операторов металлообрабатывающего оборудования обусловлено их бесспорной практической необходимостью, так как только комплексные исследования позволяют рассматривать эту актуальную проблему в целом, анализируя взаимодействие всех факторов с целью разработки и применения всесторонне аргументированных и научно обоснованных мероприятий. Приняты следующие методологические концепции:
системный подход позволяет раскрыть целостность и структурность и иерархичность проблемы условий и охраны труды операторов металлорежущих станков, выявить типы связей;
системный подход позволяет разработать научно обоснованную методологию комплексных исследований проблемы условий и охраны труда операторов металлорежущих станков для интегрирования социальных, технических, психофизиологических, правовых и естественнонаучных исследований с целью разработки комплексных мероприятий по улучшению условий труда при ремонте и техническом сервисе сельскохозяйственной техники;
применение принципов системного подхода позволяет осуществлять комплексные исследования проблемы безопасности труда для научного обоснования путей, методов и средств ее решения.
Поскольку любая система существует в некоторой среде, между ними осуществляется взаимодействие. Так, система обеспечения безопасности ремонтных предприятий испытывает влияние таких факторов внешней среды, как социально-экономическая политика государства, наличие квалифицированной рабочей силы, уровень организации производства, состояние межхозяйственных связей, климатогеографическая характеристика предприятия и т.д

оборудования на предприятиях машиностроительной отрасли»
В первую главу

магистерской диссертации включены все разделы, выполненные в отчетах по НИРМ за первый и второй семестры, а также содержание опубликованной научной статьи:
- Каримова М.Ғ., Ширванов Р.Б. Жақын шетелдердегі және қазақстанның өндірістік жарақаттану көрсеткіштерін талдау // Инновационные подходы в современной науке. Сб. ст. по материалам LXXI междунар. науч.-практ. конф. – № 11 (71). – М., Изд. «Интернаука», 2020.