Лекция 28, 29. Оснастка для раздувного формования. Сущность метода. Формующий

инструмент

через ниппель; б – раздув через головку; в – раздув через иглу; 1 –

Сущность метода раздувного формования

кран; 3 – дорн; 4 – головка; 5 – трубчатая

предельного изменения длины пути к средней длине пути прямо пропорционально

, (4.53)

где r – радиус средней дуги;  – угол поворота; l – длина средней дуги; a – толщина канала; l – разность длин дуги.

и составным дорном 1 – дорн; 2 – наконечник дорна; 3 – мундштук;

по закону
, (4.54)
где p – давление в произвольной точке в

Длина щели l имеет наибольшую величину l0 на приточной стороне и непрерывно линейно уменьшается до-величины l на противоположной стороне:

, (4.55)

где c – константа.

канале головки дросселированием 1 – регулировочный винт; 2 – пробка; 3 – корпус-переходник;

канале головки изменением поперечного сечения канала, из которого поступает расплав

канал; 3 – корпус головки; 4 – привод копильника; 5 – привод регулировки

Одним из основных видов расчетов формующего инструмента является расчет его гидравлического сопротивления. Цель гидравлического расчета формующего инструмента – определить зависимость между перепадом давления по длине канала, производительностью и геометрическими размерами канала. Поскольку размеры сечения канала зависят от формы изделия и, очевидно, в расчете принимаются неизменными, гидравлическим расчетом определяется для конкретного мундштука связь перепада давления, производительности и длины оформляющего канала.

сечения канала.
Перепад давления, производительности и длины оформляющего канала для

, (4.56)

где Q – объемный расход; k – коэффициент геометрической формы канала; p – перепад давления по длине канала;  – вязкость.

Для канала с сечением любой конфигурации, неизменным по длине, k определяется как

, (4.57)

, (4.58)

где vЗ – скорость выхода заготовки из головки; Р – плотность расплава; 0 – эффективная вязкость расплава; LЗ – длина заготовки.

где LИ – длина изделия.

, (4.59)

стенки изделия и, можно рассчитать толщину стенки заготовки з:
, (4.60)
где

Зная з, vз и Dh.з, расход расплава Q на получение одного изделия можно определить как

. (4.61)

Зная , можно определить Dм и Dд:

, (4.62)

где DМ – диаметр мундштука; DН.З – диаметр заготовки;  – величина разбухания изделия, DД – диаметр дорна; З – толщина стенки заготовки.

tЦ – общее время формования; tв – время выдачи заготовки из

Некоторые составляющие уравнения также рассчитываются: tв = Lз / vз; tс и tр находятся в паспорте агрегата;

, (4.64)

где V – объем раздуваемого изделия; C – скорость прохождения воздуха в заготовку; (P2 – P1) / P1 – величина, учитывающая повышение исходного давления P1 до P2 в результате нагрева воздуха от стенок заготовки или изделия.

, (4.65)

где a – коэффициент температуропроводности полимера в рабочем интервале температур; TЗ – температура заготовки, TФ – формы, TИ – изделия к моменту раскрытия формы (TИ выбирается исходя из данных по формоустойчивости на 15–20°C ниже таковой и зависит от конструкции агрегата).