Лекция "Автоматическая сварка под флюсом"

горит под слоем сварочного флюса, обеспечивающего защиту сварочной ванны от

контакта с воздухом

Сварка под флюсом является одним из основных способов выполнения сварочных работ в промышленности и строительстве.
Она существенно изменила технологию изготовления сварных изделий

Для получения качественных сварных швов взамен электродных покрытий применяют гранулированное вещество, называемое флюсом

( сварочная головка или сварочный трактор ). Эта установка подает

электродную проволоку и флюс в зону сварки, перемещает дугу вдоль свариваемого шва и поддерживает её горение

По степени механизации процесса различают:
- автоматическую сварку под флюсом;
- механизированную сварку под флюсом.

превышающая ручную сварку в 5-10 раз.
• Высокое качество сварного

шва вследствие защиты металла сварочной ванны расплавленным шлаком от кислорода и азота воздуха
• Экономия электроэнергии за счет более полного использования теплоты дуги по сравнению с ручной сваркой.
• При автоматической сварке условия труда значительно лучше , чем при ручной

Недостатки автоматической сварки

• Ограниченная маневренность сварочных автоматов. • Производство сварки главным образом в нижнем положении.

и самоходные) головки и сварочные тракторы.
Они производят следующие операции:

возбуждение дуги, непрерывную подачу в зону дуги электродной проволоки и флюса в процессе сварки, перемещение сварочной дуги вдоль свариваемого шва, гашение дуги в конце сварки
К автоматам с переменной скоростью подачи, у которых скорость подачи электродной проволоки плавно изменяется в зависимости от напряжения сварочной дуги, относится трактор типа АДС-1000-2 завода «Электрик» (рисунок 1).
Он имеет два двигателя для подачи проволоки и его передвижения, что усложняет и утяжеляет конструкцию, но делает ее более универсальной. Трактор АДС 1000-2 рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром 3-6 мм силой Тока до 1200 А. Скорость сварки равна 15-70 м/ч. Применяется обычно для сварки под флюсом переменным током. В качестве источника питания может использоваться трансформатор ТСД-1000-3. Без флюса и электродной проволоки масса трактора около 60 кг.

Рисунок 1 - Сварочный трактор АДС-1000-2: 1 — самоходная каретка;
2 — электродвигатель для передвижения автомата; З — пульт управления с кассетой для проволоки; 4 — электродная проволока; 5 — электродвигатель механизма подачи проволоки; 6 — бункер для флюса; 7— механизм подачи проволоки.

трех узлов (комплектов).
Комплект А представляет собой подвесную сварочную головку, состоящую

из подающего механизма 3 , мундштука 1 с правильным устройством 2, пульта управления 4 и механизма для направления движения головки по шву. Сменными шестернями механизма подачи регулируется скорость подачи проволоки в пределах 28,5-225 м/ч.
Комплект Б состоит из подъемного механизма для подвески и вертикального подъема сварочной головки, флюсоаппаратуры 6 и катушки 5 для электродной проволоки.
Комплект С самоходная тележка велосипедного типа для передвижения автомата по двум швеллерам, лежащим в одной вертикальной плоскости.

переменном и постоянном токе.
Автомат АБС может быть использован в различных

вариантах. Например, при сварке кольцевых швов цилиндрических конструкций или наплавке тел вращения автомат может не перемещаться и потребность в узле С отпадает.

2 – электродвигатель для подачи электродной проволоки и передвижения трактора;

3 – ведущие колёса; 4 – пульт с кнопками управления; 5 – кассета с электродной проволокой; 6 – электроизмерительный прибор; 7 – электродная проволока; 8 – бункер для флюса; 9 – механизм подачи проволоки; 10 – мундштук.

АДС-1000-2, все приведенные в таблице сварочные автоматы имеют постоянную

скорость подачи электродной проволоки.

Флюсоременная подушка