На защиту представлен дипломный проект на тему: Отделение непрерывной

стали в составе конвертерного цеха производительностью 5,8 млн.тонн стали в

год »

существенного количественного увеличения объема непрерывнолитых слябов происходить не будет; основное

внимание
будет уделяться
проблемам качества
заготовки, снижения
издержек на разливку
и т.п.;

конструкции кристаллизаторов (прямолинейный кристаллизатор) с использованием гидропривода для механизма качания;

погружных стаканов оптимальной геометрической формы и метода электромагнитного перемешивания;

(стойкость) и доводка стали (рафинирование и регулирование температуры);
- использование систем

прогрессивного многоточечного
загиба и разгиба
заготовки для
уменьшения
пораженности
заготовки
внутренними
трещинами;

целью подавления осевой пористости и ликвации;
- развитие концепции непрерывного литья

тонких слябов с их обжатием и последующей прокаткой в горячем состоянии и соответствующим повышением конкурентоспособности мини-заводов на мировом рынке листовой продукции;

включением в единую систему всех параметров жидкой стали, условий охлаждения

стали в кристаллизаторе и зоне вторичного охлаждения при наличии обратной связи.

непрерывного литья заготовок, улучшаются качества поверхности и
внутренней структуры
сляба,

снижаются
затраты на
строительство машины,
ее обслуживание и т.п.

разливки в слябы сечением 250х1500 мм стали марки 10сп


Химический

состав стали марки 10сп: С 0,07-0,14%; Si 0.17-0.27%; Mn 0,35-0,50%; S н.б 0,025%; P н.б. 0.025%; Al 0,025-0,05%, Сr н.б. 0,15%, Ni н.б. 0,3%, Cu н.б. 0,3%

производят погружной фурмой и/или через донные продувочные устройства, при этом

сталеразливочный ковш должен быть оборудован двумя продувочными устройствами.

3 минут, затем после ввода алюминиевой катанки по показаниям системы

«Целокс», корректировки химического состава, после проведения химического подогрева (при необходимости) продувают еще три минуты.
После окончания усреднительной продувки измеряют температуру металла, которая должна быть в пределах 1610-1630оС и отбирают пробу металла.

затем отбирают пробу.

После проведения внепечной обработки плавки или перед

началом разливки на поверхность расплава в сталеразливочный ковш присаживают теплоизолирующую засыпку

т в район стопоров подают шлакообразующую смесь из мешков в

количестве 130-170 кг, при достижении 13-18 т – открывают стопоры и начинают заполнение кристаллизаторов
В промежуточном ковше используют шлакообразующую смесь: <2,0% С, 8,0-11,0% Al2O3, 3,5-6,5% F.

выходных отверстий погружаемого стакана на мениск подают шлакообразующую смесь.
В

кристаллизаторах для стали марки 10сп применяют шлакообразующие смеси следующего состава: 6,0-8,0% С, 6,0-10,0% Al2O3,
7,0-9,0% F.

система Contitherm. Она включает в себя погружаемую в жидкую сталь

платинородиевую термопару, защищенную чехлом из алюмографитовой керамики. Продолжительность непрерывного измерения термопарой Contitherm составляет до 24 часов, однако она может использоваться и в полунепрерывном режиме для нескольких погружений с тем же суммарным временем работы

мм.
Необходима регулярная калибровка системы и периодическая проверка правильности

полярности подключения соединительных проводов.

в промежуточном ковше 1550-1565 ºС
в сталеразливочном ковше после

обработки на установке доводки металла 1580-1595 ºС

45 промежуточных ковшей,
12 шлаковых чаш,
3 установки доводки металла,
4 машины

непрерывного литья заготовок.

радиальная;
- горизонтальная;
- криволинейная с вертикальным кристаллизатором;
- криволинейная с радиальным кристаллизатором;
-

литейно-прокатный агрегат.

работ в отделении непрерывной разливки стали,
режим труда и

отдыха рабочих, штатное расписание рабочих отделения непрерывной разливки стали

24631 руб.