Направление подготовки магистров 080200 Менеджмент 01_06_ Электрооборудование

ст.преподаватель каф.ЭПП

размеров, шероховатости поверхности при воздействии на нее электрических разрядов. Метод

впервые был предложен советским ученым Б.Лазаренко в начале 30-х годов XX века и стал выгодной альтернативой обычных средств механической обработки, снизив себестоимость изготовления изделия.

фильер, шаблонов, деталей сложного криволинейного профиля, инструментов и различных резцов,

стоматологических принадлежностей.

инструмент являются электродами (деталь-плюс, обрабатывающий инструмент – минус), помещенными в

специальную рабочую токопроводящую жидкость. При прохождении электрического разряда между электродами возникает дуга и в местах возникновения ее происходит местный нагрев и последующее испарение частиц металла с образованием локальных углублений. Размер углублений напрямую зависит от плотности электрической энергии. Для получения дуговых разрядов, способных разрушать поверхность обрабатываемого изделия используют импульсный генератор.

предназначенные для ЭЭО можно разделить на несколько групп:
Прошивочные станки
Копировально-прошивочные

станки
Проволочно-вырезные станки

станков состоит в изготовлении отверстий. Система управления станка фактически управляет

только одной осью - Z. На осях X и Y установлены оптические линейки. По ней осуществляется перемещение электрода в емкости с керосином. Станок используется чаще всего для доводки изделий.

Они используется для изготовления, а также чистовой доводки деталей сложной

формы, например штампов, пресс-форм, обработки глухих, сквозных, угловых пазов, прожига внутренних резьб в труднодоступных местах. Обладают большой производительностью по площади обрабатываемых изделий. Кроме того, в них предусмотрена система с ЧПУ, управляющая генератором импульсов и элементами станка по осям X и Y.

это изготовление деталей технологической оснастки из твердых сталей, участки которых

неудобно обрабатывать фрезерованием. Проволочная электроэрозия может применяться при изготовлении изделий с наличием на поверхностях острых внутренних углов, малых радиусов либо в случаях, когда обрабатываемая глубина детали или электрода представляет трудности для фрезерования.

механические колебания и волны, частоты которых более 20 кГЦ. В

основе данного способа обработки лежит механическое воздействие на материал.
Скорость распространения звуковой волны зависит от плотности среды, в которой он движется.
При распространении в материальной среде звуковая волна переносит энергию, которая может использоваться в технологических процессах.

техническими приемами;
широкий диапазон применения ультразвука (от размерной обработки до сварки

и пайки)
простота автоматизации и эксплуатации.

сравнению с другими видами энергии;
необходимость генераторов ультразвуковых колебаний;
необходимость изготовления специальных

инструментов со специальными свойствами и формой.

механическую энергию, например, скорость движения жидкости или газа). К ним

относятся ультразвуковые сирены или свистки.
- электрические (преобразуют электрическую энергию в механические упругие колебания соответствующей частоты). Преобразователи бывают: электродинамические; магнитострикционные; пьезоэлектрические. Наиболее распространённые магнитострикционные и пьезоэлектрические.

для передачи акустической энергии от преобразователя в среду; Представляют собой

стержни различного сечения, выполненные из материалов с коррозионной и кавитационной стойкостью, жаростойкостью, стойкостью к агрессивным средам.
детали крепления.

направлениям:
силовое воздействие на материал
интенсификация технологических процессов
ультразвуковой контроль процессов

технологии можно выполнять такие операции, как прошивка, долбление, сверление, резание,

шлифование).

ход некоторых химических процессов. Например, полимеризация при определённой силе звука

идёт более интенсивно. При снижении силы звука возможен обратный процесс – деполимеризация. Поэтому это свойство используется для управления реакцией полимеризации. Изменяя частоту и интенсивность ультразвуковых колебаний, можно обеспечить требуемую скорость реакции.

можно непрерывно контролировать ход технологического процесса без проведения лабораторных анализов

проб. Для этой цели первоначально устанавливается зависимость параметров звуковой волны от физических свойств среды, а затем по изменению этих параметров после действия на среду с достаточной точностью судят о её состоянии. Как правило, применяются ультразвуковые колебания небольшой интенсивности. По изменению энергии звуковой волны можно контролировать состав различных смесей, не являющихся химическими соединениями. Скорость звука в таких средах не изменяется, а наличие примесей взвешенного вещества влияет на коэффициент поглощения звуковой энергии. Это даёт возможность определить процентное содержание примесей в исходном веществе. По отражению звуковых волн на границе раздела сред («просвечивание» ультразвуковым лучом) можно определить наличие примесей в монолите и создать приборы ультразвуковой диагностики.