СКЛАДЫ В ЛОГИСТИКЕ

складов.
Логистический процесс на складе.
Выбор системы складирования.
Логистические издержки складских систем.
Технико-экономические показатели

работы складских систем.

необходимых запасов в определенных местах. Для хранения этих запасов предназначены

склады.
Движение МП через склад связано с затратами живого и овеществлённого труда, что увеличивает стоимость товара, следовательно склады оказывают значительное влияние на рационализацию движения МП, снижение издержек обращения.

складирования запасов
Выбор формы собственности
Определение числа складов
Размещение складской сети региона
Выбор конкретного

месторасположения
Выбор формы снабжения (централизованная, децентрализованная)

2. Этап: формирование складского хозяйства и инфраструктуры
Разработка схемы генплана
Выбор вида здания
Расчет мощности с учетом перспективы
Выбор системы складирования

работы со смежными службами (закупки, маркетинг, продажи)
Организация грузопереработки на складе


1

этап – стратегический
2 этап – проектирование
3 этап – оперативный

изолированно, а как элемент ЛС
Учитываются взаимодействия склада как на уровне

всей ЛС, так и внутри субъекта ЛС.
Увязываются технические и технологические возможности движения складского МП с внешним транспортом, поставщиками и покупателями.
Снижение затрат на складскую обработку грузов не влечет за собой снижения уровня обслуживания клиентов.
Комплекс складских логистических услуг отвечает политике обслуживания клиентов на фирме.
Технические и технологические решения на складе исходят из логистической необходимости и экономической целесообразности.
Применяется автоматизированная система управления информационными потоками.
Предусматривается единый подход к документообороту между всеми участниками ЛС.
Внедряется штриховое кодирование груза.

приёмки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их

к потреблению и отпуску потребителю.

Склады – это любое место, где хранятся запасы материалов при прохождении через цепь поставок

транспортом отправления

транспортных партий грузов
Число наименований грузов в транспортной партии
Характер и параметры

грузовых транспортных единиц
Характер и параметры транспортной тары и упаковки
Время отправки транспортной партии
Вывод:
Цель создания складов в ЛС состоит в преобразовании параметров грузопотоков для наиболее эффективного использования грузов или эффективного их дальнейшего транспортирования, а не в хранении грузов

предложения в снабжении и распределении (за счет создания страховых и

сезонных запасов продукции);
снижение логистических издержек при транспортировке (за счет формирования оптимальных партий доставки);
максимальное удовлетворение потребительского спроса;
создание условий для активной стратегии продаж;
расширение географии рынка;
бесперебойное снабжение конечных потребителей и организация у них товарных запасов;
гибкая политика обслуживания, в частности, в системах с независимым спросом.

Тип и функции склада связаны со специализацией, назначением, местом в

ЛС.

Склады логистики снабжения – специализируются на хранении МР (сырья, материалов, комплектующих и другой продукции производственного назначения) и снабжают прежде всего производственных потребителей. Основные виды:

♦ склады сырья и материалов. Грузы – однородные, партии –большие, грузопотоки – интенсивные, график поставки потребителю – ритмичный. Автоматизация и механизация – необходимы;

♦ склады продукции производственного назначения – работают с тарными и штучными грузами большой массы, относительно однородной номенклатуры, большими объемами переработки. Необходим высокий уровень механизации и автоматизации складских работ.

и предназначены для обеспечения производственного процесса. Хранятся запасы НП, приборы

и инструменты, запчасти и т.д. Перерабатывают относительно постоянную номенклатуру грузов. Срок хранения – малый. Возможна автоматизация и высокий уровень механизации.

производства в сферу потребления. Основное назначение — преобразовывать производственный ассортимент

в торговый, бесперебойное обеспечение потребителей (в т.ч. розничную сеть). Они могут принадлежать производителям. Основные виды:

склады готовой продукции и распределительные склады производителей. Грузы - тарные и штучные; продукция однородная; быстрая оборачиваемость; крупные партии. Автоматизация и высокая механизация;

склады оптовой торговли. Запасы широкой номенклатуры и неравномерной оборачиваемости. Товар реализуется различными партиями. Автоматизация - нецелесообразна, предпочтительнее механизированная обработка (возможно, с ручной комплектацией заказа);

склады розничной торговли – снабжают розничную торговую сеть, объединенную со складом в единую организационно-хозяйственную единицу. Большой ассортимент партий, для поддержания в магазинах широкого ассортимента. Реализация со склада мелкими партиями и частыми поставками. Склады не бывают крупными. Рациональна механизированная обработка.

Преобразование ассортимента внутрискладского потока в соответствии с заказом клиента.
Обеспечение концентрации

и хранения запасов.
Сглаживание асинхронности производственного процесса.
Унитизация партии отгрузки.
Предоставление услуг (материальные, организационно-коммерческие, складские, транспортно-экспедиторские).

действий, обеспечивающих их выполнение с целью эффективного взаимодействия элементов и

оптимизации логистической системы в целом.
Логистический процесс на складе рассматривается как управление логистическими операциями, связанными с грузопереработкой (операционное управление), и координацию смежных служб, обеспечивающих эффективное функционирование склада

и маркетинга
координация логистических затрат
планирование процесса грузопереработки
организация процесса

грузопереработки
контроль за процессом грузопереработки
регулирование процесса грузопереработки

и перевалка
Комплектация заказов и отгрузка
Транспортировка и экспедиция заказов
Сбор и доставка

порожних товароносителей
Контроль за выполнением заказов
Информационное обслуживание склада
Обслуживание клиентов

к условиям оптимизации логистической системы, в которой она функционирует

показателей):
годовой грузопоток поступающего груза;
начальный запас груза;
общее число наименований грузов, одновременно

хранящихся на складе;
число групп подобных грузов в номенклатуре;
ширина, длина и высота единицы груза (типичного представителя) каждой группы груза;
масса груза (типичного представителя) каждой группы;
число дней работы склада и другие параметры.

склада;
полезная высота складского здания;
площадь склада;
полезный объем склада;

ширина пролетов складского здания;
длина погрузочно-разгрузочного фронта;
потребность (число) основных машин и механизмов на складе;
общие затраты по складу и т.д.

— зона основного хранения; За — стеллажное хранение; 36 —

штабельное хранение; 4 — зона комплектации заказа; 5 — автомобильная рампа
(зона отгрузки); 6 — экспедиция приемки; 7 — экспедиция отправки;
8 — подсобные помещения

Схема деления складской площади на рабочие зоны

управление им
При разработке СС необходимо учитывать:
Все взаимосвязи между внешними и

внутренними МП
Параметры склада, технических средств, особенности груза
Общую концепцию склада

СС включает три основных взаимосвязанных подсистемы:
технико-технологическую;
функциональную;
поддерживающую

как складирование грузов на поддонах, так и оперативную комплектацию заказов

для отгрузки мелкооптовым потребителям. При этом обеспечивается высокая эффективность использования площади склада. Складирование осуществляется по принципу: «первым загрузил – первым разгрузил». Конструкция состоит из роликовых дорожек, установленных на балочной стеллажной системе под углом 3-5°.


Данный вид стеллажей позволяет:
хранить однотипные и комбинированные грузы;
осуществить быстрый и легкий доступ к каждому виду груза не нарушения систему хранения;
оптимально эффективно задействовать площади склада;
проводить оперативную обработку груза и комплектацию заказов клиентов;
подавать груз по роликовым дорожкам автоматически.

и хранения грузов на поддонах. Фронтальные стеллажи представляют собой систему

складирования как однотипных, так и комбинированных грузов на поддонах, обеспечивая быстрый и легкий доступ к каждому виду продукции, не нарушая систему хранения.


Данный вид стеллажей позволяет:
хранить однотипные и комбинированные грузы на поддонах;
осуществлять быстрый и легкий доступ к каждому виду груза без нарушения системы хранения;
сортировать груз;
проводить оперативную обработку груза;
иметь визуальное представление о наличии и количестве груза;
вести оперативный учёт грузов, используя маркировку мест хранения;
оперативно производить перепланировку склада в зависимости от от требований технологий производства;
обеспечить складирование и хранение грузов как на небольшом складе, так и в крупном складском комплексе.

хранения однотипных грузов на поддонах. Такие стеллажи оптимальны при высоких

текущих расходах на содержание склада, позволяют максимально эффективно использовать площадь складирования, за счет проходов между стеллажами, а загрузка и выгрузка происходит путём прохождения погрузчика внутрь системы стеллажей. Если такая стеллажная система имеет сквозную конструкцию, то загружать её можно с одной стороны, а разгружать с другой, то есть работы могут производится с двух сторон одновременно. При односторонней системе данной конструкции работы производятся только с одной стороны и действует принцип «первым загрузил – последним разгрузил».


Данный вид стеллажей позволяет:
хранить однотипные грузы на поддонах;
компенсировать низкий уровень обрабатываемости груза большим объемом и компактностью хранения;
эффективно управлять большими объёмами однотипного товара;
оптимально использовать площади склада.

так и грузов на поддонах или в кассетах при комплектации

конструкции дополнительными элементами. Данный тип складирования позволяет сократить площадь хранения, а также обеспечивает прямой доступ к каждому виду продукции. В целом, консольные стеллажи находят широкое применение при складировании следующих грузов:
сортовой металлопрокат;
профили из металла и пластика;
продукция деревообработки (брус, доски, рейки, различные плиты);
рулонные материалы.



Данный вид стеллажей позволяет:
хранить длинномерные грузы, товары в контейнерах и на поддонах;
оптимально использовать площади склада при хранении длинномерных грузов;
эффективно управлять большими объёмами товара;
осуществить быстрый и легкий доступ к каждому виду груза не нарушения систему хранения;
легко варьировать высоту ярусов хранения;
иметь визуальное представление о наличии и количестве груза;
сортировать грузы по виду, длине, весу и т.д.

товаров на полках в несколько ярусов, так и их обработки

и сортировки. За счет создания новых этажей данная система позволяет в несколько раз увеличить площадь складирования. Подача товара на этажи может производится вручную, либо при помощи конвейера, погрузчика или лифта. Для удобства обработки грузов стеллажи могут быть оснащены рабочими площадками, расположенными на этажах.


Данный вид стеллажей позволяет:
хранить однотипные и комбинированные грузы на поддонах и полках;
осуществить быстрый и легкий доступ к каждому виду груза не нарушая систему хранения;
оптимально задействовать площади склада за счет высоты помещения;
произвести оптимальную планировку склада;
сортировать груз;
проводить оперативную обработку груза;
иметь визуальное представление о наличии и количестве груза;
вести оперативный учёт грузов, используя маркировку мест хранения

мм
колеса на дышле - нейлон
Ручная тележка PR 2000/1150
грузоподъемность

2000 кг
стандартные вилы - 1150 мм
колеса на дышле - нейлон

1000 кг для подъема до 1000 мм)
ручной и ножной

привод
выдвижная мачта для преодоления низких проходов
тормоз на управляющих колесах
колеса - полиамид

Штабелер PR 1000/1600
грузоподъемность 660 кг (для подъема на 1600 мм);
1000 кг для подъема до 1000 мм)
ручной и ножной привод
гидронасос с двумя скоростями
контроль перегрузки
тормоз на управляющих колесах
колеса - полиамид