Содержание и задачи нормирования труда

на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий по достижению целей:

- обеспечение процесса производства доброкачественных и востребованных товаров и услуг,
- рациональное использование трудового потенциала.
В связи с этим повышаются требования к нормированию труда:
- максимально больший охват нормированием труда всех категорий работающих, для объективного измерения и оценки их трудовых затрат;
- высокое качество норм, устанавливаемых аналитическим методом нормирования с применением прогрессивных нормативных материалов;
- комплексный подход при расчете и установлении норм затрат труда путем учета организационно-технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов;
- обеспечение нормальной интенсивности труда работников с целью сохранения их длительной работоспособности и здоровья.

характеристику индивидуальной или коллективной производительности труда.
2. Норма труда - основа

внутрипроизводственного планирования.
3. Норма труда - основа рациональной организации труда и производства.
4. Норма труда - критерий эффективности трудовых процессов.
5. Нормы труда определяют меру вознаграждения за труд.
6. Нормы труда обеспечивают нормальную интенсивность труда.

рабочей силы в процессе труда и измеряемая количеством труда, затрачиваемого

работником в единицу времени.
При этом под затратами труда подразумевается расходование рабочей силы, т.е. физической и нервной энергии.
В общем виде интенсивность труда (Ит) можно представит как отношение затрат труда (Зт) к затратам рабочего времени (Вт):
Ит = Зт/Вт

ЧСС, МОД, МПК
Расчет показателей на основе информации о степени утомляемости

и работоспособности работников по данным опроса

И=Т*А*К

По темпу работы, травматизму и др.

И=(Всм-Впер):Всм

И = Вн : Вф = Кн

БИОЛОГИЧЕСКИЙ

СОЦИОЛОГИЧЕСКИЙ

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

Психофизиологический

Энергетический

ПРЯМЫЕ

КОСВЕННЫЕ

СТРУКТУРНО - АНАЛИТИЧЕСКИЕ

партию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление

единицы изделия устанавливается норма штучно- калькуляционного времени:

где n – количество изделий в партии.

В условиях серийного и мелкосерийного производства на машинно-ручных работах:

Норма штучно-калькуляционного времени

целью:
1) выявления структуры затрат рабочего времени, устранения потерь и непроизводительных

затрат рабочего времени путем более полного использования возможностей оборудования, технологии, организации труда и производства;
2) выявления и оценки применяемых методов и приемов труда;
3) определения оптимального варианта содержания и последовательности выполнения отдельных элементов операции;
4) расчета норм и нормативов;
5) выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.
Виды наблюдения:
- фотография рабочего времени;
- самофотография;
хронометраж;
метод моментальных наблюдений

Изучение затрат рабочего времени

использования оборудования на протяжении рабочей смены или ее части с

помощью детальной фиксации всех данных, характеризующих их продолжительность и структуру.
Самофотография рабочего времени проводится самим рабочим. При этом выявляются и фиксируются только потери рабочего времени, отмечаются причины их возникновения и указываются пути их устранения.
Хронометраж - такой вид наблюдений, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Методы изучения затрат рабочего времени

следующих этапов:
1) подготовка к наблюдению;
2) проведение наблюдения;
3) обработка данных наблюдения;
4)

анализ результатов и подготовка мероприятий по совершенствованию организации труда или установлению норм и нормативов.

При подготовке к наблюдению изучаются следующие параметры:
1) технологический процесс, который выполняется исполнителем или группой рабочих, являющихся объектом исследования;
2) организация труда на рабочем месте (местах);
3) порядок обслуживания;
4) технические характеристики, режимы работы и состояние оборудования.

Этапы наблюдений

разработки нормативов по труду;
2) изучение и внедрение передовых приемов и

методов труда;
3) проверка качества действующих норм;
4) выявление причин невыполнения норм отдельными работниками;
5) совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.
Различают три способа проведения хронометража:
непрерывный - по текущему времени - замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенном порядке;
выборочный - замеряются отдельные элементы (приемы работы) операции независимо от их последовательного выполнения;
цикловой - исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности.

Хронометраж

выполнения изучаемых элементов операции. При длительности элемента операции до 10

с измерения проводятся с точностью до 0,1 с, при большей длительности - до 0,2 с.
Хронометражное наблюдение следует проводить через 45-60 мин после начала работы и за 1,5—3 часа до окончания рабочего дня (при­чем необходимо закончить все наблюдения не позднее чем за 30 мин. до окончания работы). Количество замеров, проводимых каждый раз, должно составлять половину рекомендованного их числа на всю смену.
Наблюдения должны проводиться не только в дневной, но и в других сменах.

Хронометраж. Условия проведения

фактических результатов на коэффициент приведения к нормальной производительности труда рабочего.
7)

Разъяснение цели хронометража рабочему, инструктирование, проверяется наличие условий для высокопроизводительной работы.
8) Заполняется хронокарта.

отклонений от нормального выполнения;
Фиксация дефективных замеров;
Фиксируется общий объем выпуска продукции

рабочим.

Хронометраж. Наблюдение

Обработка результатов
Количество исключенных значений не должно превышать 15% замеров, иначе

хроноряд признается неустойчивым и проводится дополнительное наблюдение.
2) Определение средней продолжительности выполнения каждого элемента операции.
3) Расчет коэффициента приведения к нормальной производительности (по фактической выработке и данным за предшествующие 3 месяца)
4) Расчет оптимальной длительности операции

времени или времени использования оборудования на протяжении рабочей смены или

ее части с помощью детальной фиксации всех данных, характеризующих их продолжительность и структуру.
В зависимости от формы организации труда на изучаемых рабочих местах и количества объектов наблюдений может быть
индивидуальной,
многостаночников,
групповой (бригадной).

является рабочий, выполняющий конкретные операции на определенном рабочем месте.
К

наблюдению приступают после подготовительной работы в момент начала рабочей смены (за 10—15 минут до начала) или выбранного для изучения отрезка смены.
Наблюдение и измерение ведется по текущему времени.
Особенно четко следует отличать элементы подготовительно-заключительной работы от оперативной работы и работы по обслуживанию рабочего места, а также перерывы организационно-технического характера от перерывов, зависящих от рабочего.
Для получения результатов с высокой степенью достоверности наблюдения должны проводиться 3—5 дней. При этом наблюдается начало, середина и конец рабочей недели.
При установлении нормативов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места рекомендуется проводить наблюдения за разными исполнителями.

по каждой отмеченной категории (оперативное, обслуживания и т.д.)
Для анализа сопоставляются

фактический и нормативный балансы рабочего времени.
При составлении нормативного баланса все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени исключаются, за счет чего увеличивается оперативное время.
При сопоставлении данных фактического и нормативного балансов рабочего времени определяются коэффициенты:
1. Полезного использования рабочего времени

- время перерывов на отдых и личные надобности по нормативу
- время наблюдения.

зависящих от рабочего



-

перерывы в работе по причинам, зависящим от рабочего;
4. Потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам


- перерывы в работе, вызванные организационно-техническими причинами.

устранения потерь рабочего времени



и

- оперативное время по фактическому и нормативному балансам.

Анализ данных завершается разработкой мероприятий по устранению причин потерь рабочего времени. Выпускается распоряжение по цеху.

затраты рабочего времени группы (бригады) рабочих или использование большого количества

оборудования.
В зависимости от числа объектов наблюдения применяют:
метод непосредственных наблюдений,
маршрутную фотографию,
метод моментных наблюдений.

2-3 человека, находящихся в поле зрения наблюдателя,
- порядок как

и при индивидуальной фотографии рабочего времени,
- запись затрат производится поочередно по каждому наблюдаемому рабочему.
Таблица группировки одноименных затрат и баланс рабочего времени составляются по каждому рабочему и по изучаемой группе.
Метод маршрутной фотографии применяется при большем количестве объектов наблюдения (4—15 рабочих).
Измерения проводятся путем фиксации затрат и потерь времени в процессе обхода маршрута, через заранее установленный небольшой промежуток времени, величина которого зависит от числа наблюдаемых.
Рекомендуется применять следующие интервалы: при одновременном наблюдении до 5 объектов отметки делаются через 1 мин; при 6—10 — через 2 мин; при 11—15 — через 3 мин.

загруженности рабочих и использования оборудования на основе выборочных наблюдений, проводимых

в случайно отобранные моменты времени по большой группе рабочих.
Путем фиксации число случаев их повторения, полученных при проведении серии внезапных и нерегулярных наблюдений, можно получить данные об удельном весе и абсолютные значения затрат и потерь рабочего времени.
Количество моментов наблюдений:


К – удельный вес полезного времени в общих затратах за время наблюдений;
а2- коэффициент, зависящий от вероятности (крупносерийное - 2, мелкосерийное - 3);
Р- допустимая величина относительной ошибки наблюдения (3-10%)

рабочих мест, м;
0,6 – средняя длина шага;
0,01 - среднее продолжительность

1 шага, мин.
Число моментов, фиксируемых за одну смену, определяется по формуле:


К – коэффициент, учитывающий несовпадение времени обходов (отклонения), принимается в пределах 0,5<К<0,7.
Число рабочих смен, необходимых для наблюдений:

подразделению, где она будет проводиться, назначаются ответственные.
Проводится разъяснительная работа

среди рабочих, в ходе которой объясняются задачи и техника проведения наблюдения.
В ходе непосредственного наблюдения рабочий записывает характер простоев, причину перерывов в работе или снижения производительности труда (если известно), как использован простой, время его начала и окончания. На оборотной стороне карты рабочий записывает свои предложения по устранению причин потерь рабочего времени.
Обработка карт наблюдения состоит в систематизации всех записей перерывов по принятой классификации затрат рабочего времени, обобщении внесенных рабочими предложений и разработке мероприятий по их реализации.