Современные технологии облагораживания нефти на основе термических превращений

Лукин А.А.

облегчения транспортировки по трубопроводам (разбавление растворителями, висбрекинг);
- подготовка ТН к

дальнейшей переработке с разделением ее на более легкую СН и тяжелый остаток. В эту категорию входят термические и экстаркционные процессы (коксование, деасфальтизация и пр.);
- непосредственная переработка ТН с получением качественной СН (каталитические и гидрокаталитические процессы).

декарбонизация без чрезмерного крекирования сырья с образованием преимущественно газойлевого дистиллята

направляемого для последующей каталитической переработки в моторные топлива (процессами каталитического или гидрокрекинга)
В качестве контактного адсорбента, применяются железорудный концентрат, огарок обжига колчедана, горелая порода, каолин, отработанный катализатор крекинга и другие

низкие давления и температуры
Используется водяной пар для атомизации тяжелой нефти

пар и не требует катализатора или водорода, поэтому хорошо подходит

производителям тяжелого нефтяного сырья
Реактор представляет собой две последовательно расположенные и сообщающиеся между собой
Первая реакционная камера имеет средства подачи сырья и перегретого водяного пара, вторая реакционная камера имеет средство вывода продуктов реакции
Объем первой реакционной камеры меньше объема второй реакционной камеры минимум в пять раз

до 15% масс.
Сырье нагревают до температуры в интервале от на

30 °С меньше и до на 15 °С больше температуры начала термического разложения углеводородного сырья
Температура в реакционной камере № 1 на 30 °С - 50 °С больше температуры подаваемого сырья
Температура водяного пара устанавливается выше температуры в первой реакционной камере (от 500 °С до 800 °С)

Среднее время пребывания реакционной смеси в первой реакционной камере менее 0,1 секунды. Среднее время пребывания реакционной смеси во второй реакционной камере не менее 10 секунд. Кратность подачи водяного пара к сырью составляет от 0,6 до 1,5 кг водяного пара на 1 кг сырья

атм;
- температура нагрева сырья – 400-410 °С;
- температура начала разложения

сырья – 391°С
- давление подачи перегретого водяного пара – 30 атм;
- температура перегретого водяного пара – 620 °С;
- средняя температура в первой реакционной камере – 460°С;
- кратность водяной пар/сырье 0,8.

на API 13 единиц при изначальном значении в 10.4◦API.

ускоренную очистку и ультраселективный пиролиз.
Ускоренная очистка удаляет афсальтены прямо из

нефтяной эмульсии, наряду с водой и другими примесями, для производства DCO( очищенная сырая нефть)
Далее осуществляется легкий пиролиз с наибольшим выходом тяжелого газойля (55%) и других продуктов. Полученная жидкость будет удовлетворять требованиям НПЗ и можеть быть успешно там переработана

с деасфальтизацией остатка. Жидкие продукты стадии термокрекинга и деасфальтизат смешивают

с получением СН
тетрагидрофурфурил акрилат используется как дистилляционная и крекирующая присадка
Начальная температура кипения упала на 15 градусов, также под воздействием воздуха образуются органопероксиды, способные к разложению с образованием свободных радикалов, таким образом усиливая крекинг