Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Технология водостойких ДСтП
Содержание
- 1. Технология водостойких ДСтП
- 2. Повышение водостойкости плит основано на методах снижения
- 3. Придание временной водостойкости (до 10 часов)Придание временной
- 4. Схема установки для приготовления парафиновой эмульсии 1
- 5. Смешивание стружки со связующим и парафиновой эмульсией связующее
- 6. Смешивание со стружкой производится в быстроходных смесителях.Недостаток: введение в плиту дополнительной влаги.
- 7. Введение в стружку расплавленного парафинаосмоленная стружка с парафиномстружка
- 8. Норма расхода Р парафина от 0,5 до
- 9. Сравнительная характеристика древесностружечных плитВеличина разбухания за 24
- 10. Придание плитам постоянной водостойкостиПрименяют смолу СФЖ-3014.Этот способ
- 11. Для ускорения отверждения фенолоформальдегидных смол в смолу
- 12. Термическая обработка готовых ДСтПОсновным недостатком данного вида
- 13. Параметры термообработки плит продолжительность, часФенолоформальдегидные смолы
- 14. Термическая обработка паром Обработка паром производится в
- 15. Величина разбухания плит за 24 часаПлиты, обработанные паром - 8Необработанная плита - 24
- 16. Ускоренные испытания плит на атмосферостойкость: 1 Кипячение
- 17. Технология огнестойких плит По горючести все
- 18. Испытание огнестойкости методом огневой трубы позволяет определить
- 19. Незащищенные древесностружечные плиты относятся к сгораемым материалам,
- 20. Схема испытания огнестойкости методом огневой трубы
- 21. Варианты защиты плит антипиренами Нанесение
- 22. Нанесение на сырую стружку раствора амидофосфата КМ
- 23. Введение раствора антипирена со связующимСостав антипирена: борная
- 24. При введении антипирена на осмоленную стружку или
- 25. Диаграмма прессования огнезащищенных плит
- 26. Технология биостойких плит Повышение биостойкости древесностружечных плит
- 27. Схема введения антисептика в смеситель
- 28. Оптимальный способ введения антисептика (кремнефтористого натрия) вместе
- 29. Скачать презентанцию
Повышение водостойкости плит основано на методах снижения скорости проникновения влаги в древесные частицы Повышение водостойкости достигается путем обработки стружки или волокна гидрофобными веществами.
Слайды и текст этой презентации
Слайд 2Повышение водостойкости плит основано на методах снижения скорости проникновения влаги
в древесные частицы
волокна гидрофобными веществами.
Слайд 3Придание временной водостойкости (до 10 часов)
Придание временной водостойкости достигается при
ведении в стружечно-клеевую массу парафиновой эмульсии
(ПЭ).Парафиновая эмульсия:
парафин – 40%;
поверхностно активные
вещества (ПАВ) -5%;
вода - 55 %.
Слайд 4Схема установки для приготовления парафиновой эмульсии
1 -плавление парафина;
2
-мерник ПАВ;
3-реактор;
4-мерник горячей воды;
5-мерник аммиачной воды;
6-роторно-пульсационный
аппарат; 7,8-вентили;
9-холодильник;
10-емкость для ПЭ
Слайд 6Смешивание со стружкой производится в быстроходных смесителях.
Недостаток: введение в плиту
дополнительной влаги.
Слайд 8Норма расхода Р парафина от 0,5 до 1% к массе
сухой стружки.
Недостаток метода заключается в необходимости дополнительного подогрева емкости,
трубопровода и форсунок для распыления парафина.
Слайд 9Сравнительная характеристика древесностружечных плит
Величина разбухания за 24 часа, %
Плита с
ПЭ
- 12Незащищенная плита - 25
Величина водопоглощения за 24 часа, %
Плита с ПЭ - 22
Незащищенная плита - 72
Слайд 10Придание плитам постоянной водостойкости
Применяют смолу СФЖ-3014.
Этот способ пригоден только для
плит из крупной стружки.
При расходе смолы Р от 18
до 20 % на стружке получают сплошную клеевую пленку. Недостаток: большой расход связующего.
Слайд 11Для ускорения отверждения фенолоформальдегидных смол в смолу вводят отвердитель, сернокислый
алюминий.
Норма расхода от 0,5 до 1%.
Введение отвердителя понижает
температуру поликонденсации с 140 до 115°С. 
Слайд 12Термическая обработка готовых ДСтП
Основным недостатком данного вида обработки является увеличение
расхода энергии и возможность возникновения пожара.
Слайд 13Параметры термообработки плит
продолжительность, час
Фенолоформальдегидные смолы - 6
Карбамидоформальдегидные смолы
– 4
температура воздуха, °С
Фенолоформальдегидные смолы - 180
Карбамидоформальдегидные смолы - 170
Слайд 14Термическая обработка паром
Обработка паром производится в камерах в течение 20
мин при температуре от 120 до 140 °С.
Нет опасности
возникновения пожара
Слайд 16Ускоренные испытания плит на атмосферостойкость:
1 Кипячение в воде в течение
2 часов. Разрешается потеря прочности при испытании на статический изгиб
не более 50%;2 Выдержка в воде - в течение 5 часов, при температуре 70 °С.
После этого производится сушка образцов плит до постоянной массы в течение 24 часов. Потеря прочности не более 50%.
Слайд 17Технология огнестойких плит
По горючести все материалы разделяются
на три группы:
1 Несгораемые - потери массы нет;
2 Трудносгораемые
- потеря массы не более 20%;3 Сгораемые - потеря массы более 20%.
Слайд 18Испытание огнестойкости методом огневой трубы позволяет определить группу огнестойкости материала.
Продолжительность выдержки образца над горелкой составляет
150 секунд.
Слайд 19Незащищенные древесностружечные плиты относятся к сгораемым материалам, но их можно
перевести в группу трудносгораемых введением антипирена в стружку или, реже,
в связующее.При этом антипирен не должен оказать отрицательного влияния на прочность клеевого шва.
Слайд 21Варианты защиты плит антипиренами
Нанесение антипирена на поверхность ковра
или готовой плиты
Вермикулит (слюда) + смола КФ-МТ.
Порошок фосфорнокислого аммония
(280 г/м 2 поверхности ковра). Прессование производится при температуре плит пресса, равной 240°С, удельном давлении 1,8 МПа в течение 10 минут.
Слайд 22Нанесение на сырую стружку раствора амидофосфата КМ с расходом до
20% сухого КМ к массе сухой стружки. Состав антипирена: ортофосфорная
кислота + карбамид.Нанесение порошкообразного антипирена на сухую стружку
Состав антипирена: фосфогипс от 50 до 70%, фосфат аммония от 20 до 40%, карбамид от 10 до 30% (расход антипирена 25% к массе сухой стружки).
Слайд 23Введение раствора антипирена со связующим
Состав антипирена: борная кислота, фосфат аммония,
кремнефтористый аммоний (расход около 10% к стружке). Может быть
использован антипирен КМ.Нанесение антипирена на осмоленную стружку
Антипирен наносится в виде порошка: факкор - 11,5 % к стружке; дициандиамид - 2,8 % к стружке. Норма расхода связующего повышается до 18 %.
Слайд 24При введении антипирена на осмоленную стружку или непосредственно в связующее
необходимо учитывать влияние его кислотности рН на скорость поликонденсации смолы.
Наименьшее влияние на связующее оказывает амидофосфат КМ, кислотность которого рН от 5 до 6 и близка к кислотности карбамидных смол
Слайд 26Технология биостойких плит
Повышение биостойкости древесностружечных плит может осуществляться тремя
способами:
-нанесением антисептика на стружку перед сушкой;
-нанесение антисептика на
сухую стружку; -введением антисептика в связующее.
В последнем случае необходимо осуществлять контроль показателя кислотности (рН).
Слайд 28Оптимальный способ введения антисептика (кремнефтористого натрия) вместе со смолой. При
этом обеспечивается равномерное распределение антисептика по объему плиты при норме
расхода от 0,7 до 1,3% к сухой стружке.
