Технология возведения зданий и сооружений Лекция №1 8 Возведение многоэтажных

каркасных промышленных зданий

от архитектурно-планировочного решения и специфики размещения производства многоэтажные здания с

повторяющимися типовыми ячейками и конструкциями относятся к однородным объектам.
Здания с равномерным распределением объёмов по секциям и этажам, а также различным конструктивным исполнением относятся к неоднородным объектам.
Технологический процесс возведения однородных производственных зданий включает четыре последовательные стадии:
1 – устройство подземных конструкций;
2 – возведение надземных конструкций и устройство кровли;
3 – выполнение специальных и отделочных работ;
4 – монтаж технологического оборудования.
Такое деление соответствует многоцикличным технологиям производства работ.

является создание объектных ритмичных или кратно-ритмичных взаимоувязанных во времени и

пространстве потоков с максимальным совмещением во времени строительных процессов. Для неоднородных зданий с неравномерным распределением объёмов по секциям и этажам и различным конструктивным исполнением объектный поток представляет собой совокупность взаимоувязанных разноритмичных специализированных потоков. Для таких объектов стадии производства работ не всегда могут быть чётко разграничены, т.к. отдельные специализированные потоки в разных частях объекта имеют различные объёмы, вызванные неоднородностью конструкций здания. В ряде случаев монтаж крупногабаритного технологического оборудования совмещают с возведением строительных конструкций.
Неоднородные многоэтажные здания расчленяют на ряд неодинаковых, но однородных по своим конструктивным особенностям и по технологии выполнения процессов участков.
За участки принимают температурные блоки, либо части здания определённой этажности и технологического назначения.
Возведение зданий осуществляется по горизонтальной, вертикальной и смешанной схемам.

технологических процессов при возведении многоэтажных зданий.

Вертикально-восходящая схема (б) предусматривает поэтажное

развитие работ в пределах каждого монтажного участка.

технологических процессов при возведении многоэтажных зданий.
Горизонтально-восходящая схема (а) предусматривает последовательное

выполнение работ на участках или захватках с переходом к участкам последующего этажа.

совмещаться при возведении неоднородного промышленного здания (в).

решений многоэтажных зданий приводит к использованию различных методов и приёмов

монтажа, обеспечивающих сокращение сроков строительных работ, повышение качества и надёжности сооружений, их плановый ввод в эксплуатацию.
Метод возведения зданий зависит от совокупности организационных факторов и конструктивных признаков; средств механизации, технологического назначения здания, степени укрупнения элементов и др.
Выбору метода монтажа здания предшествует строительно-технологический анализ объекта. Определяющими характеристиками, влияющими на выбор метода монтажа, являются:
- размеры территории застройки;
- габариты объекта;
- масса монтируемых элементов; их общее количество и распределение в пространстве каркаса.
Особое влияние на выбор метода монтажа оказывают строительные процессы, требующие технологических перерывов. Например, перерывы, связанные с набором прочности бетона, проведением каменно-кладочных и других видов строительных работ, совмещаемых обычно с монтажными.

пространственной системы. Основой трёхмерного пространства являются подсистемы, которые показывают взаимосвязь

организации монтажного процесса, степени его механизации, монтажного оборудования и операций.
В практике строительства многоэтажных зданий утвердились два основных метода монтажа: метод наращивания и метод подращивания (подъём этажей и перекрытий).
При возведении многоэтажных каркасных зданий основным является метод наращивания, заключающийся в последовательном наращивании элементов здания, по вертикали снизу вверх. В качестве монтажных участков (захваток) может быть принят один, два или три этажа – в зависимости от конструкции колонн. Возможна также разбивка здания на захватки по длине, размеры и количество которых принимают, исходя из следующих параметров:
- количество и технические характеристики грузоподъёмных средств (кранов);
- технологические признаки (необходимость более раннего ввода в эксплуатацию частей здания и т.д.);
- сроки монтажа и количество монтажных бригад;
- условия безопасной работы.

монтаж.
При свободном методе монтируемый элемент устанавливается в проектное положение без

использования средств, ограничивающих свободу перемещений по вертикали и горизонтали. Как правило, элемент находится в подвешенном состоянии (на крюке крана) до тех пор, пока не будут произведены работы по выверке и временному закреплению. Это приводит к значительным трудовым затратам, расходу машинного времени, удлинению цикла установки. В общем случае увеличивается продолжительность возведения зданий и сооружений, снижается качество работ.
Ограниченно-свободный монтаж основан на использовании вспомогательных систем, обеспечивающих фиксацию элементов в проектном положении и существенно облегчающих процесс выверки и временного закрепления. Многообразие конструктивных решений таких устройств и технологических приёмов их эксплуатации позволяет охватить широкий класс многоэтажных зданий.

элементов конструкций в плоские рамы и пространственные блоки, проводящиеся на

заводе или в непосредственной близости от мест монтажа. Развитием этого приёма явился совмещено-блочный монтаж, основанный на укрупнительной сборке не только несущих и ограждающих конструкций элементов, но и части оборудования совместно с элементами и последующим монтажом образовавшегося блока. Практика отечественного строительства показала высокую эффективность такого приёма для целого ряда сооружений и зданий.

других механизмов для монтажа зданий производится на основе технических и

экономических расчётов. При выборе технологии производства работ учитываются условия строительства; наличие свободных площадей для размещения и движения кранов, складирования конструкций, размещения бытовых помещений и т.п. Большое значение имеет конструктивное решение здания, размеры в плане и по высоте, весовые характеристики монтируемых элементов, габаритные размеры.
Для монтажа сборных конструкций рекомендуются передвижные башенные и стреловые краны, а при монтаже высотных зданий могут применяться приставные и самоподъёмные краны.
В зависимости от габаритов зданий и конструкций сборных элементов возможно расположение кранов с одной стороны здания, с двух сторон или внутри здания. Рекомендуется применение в основном серийно выпускаемых башенных кранов КБ-100, КБ-160.2, КБ-503, КБ-674,5, грузоподъёмностью от 5 до 25 т и кранов на гусеничном или пневмоколёсном ходу грузоподъёмностью от 16 до 100 т в обычном или башенно-стреловом исполнении. Возможно применение кранов с телескопической стрелой на шасси автомобильного типа.

которых в нижних этажах устанавливаются колонны массой до 8… 10

т, а вышележащие – массой до 5 т. В этом случае стреловые краны используются для монтажа нижнего яруса здания, а возведение вышележащих этажей производится с помощью башенных кранов.
В зданиях, протяжённостью два и более температурных блока, монтаж осуществляется по захваткам (монтажным участкам). За захватку может быть принят целый или часть температурного блока. Монтаж конструкций на одной захватке может быть совмещён с производством общестроительных и специальных работ на другой захватке. Когда здание имеет небольшие размеры в плане, то производство совмещённых с монтажом работ может осуществляться в те смены, когда не ведутся монтажные работы. При этом монтировать конструкции здания рекомендуется на нижних 4-5 этажах в три смены, и на вышележащих – в две. Первая смена, как правило, отводится для выполнения общестроительных и специальных работ.
Распространённой схемой является расположение башенных кранов с одной или двух сторон здания.

многоэтажных каркасных зданий: а) одним краном
При одностороннем расположении зона действия

башенного крана распространяется на всю ширину здания. Грузоподъёмность крана и его габариты должны обеспечивать монтаж элементов при максимальном удалении. Такая схема требует использования более мощных кранов, что не всегда является экономически целесообразным.

многоэтажных каркасных зданий: б) двумя кранами с противоположных сторон
При использовании

двух кранов, расположенных с противоположных сторон монтируемого здания, вылет стрелы каждого должен составлять не менее половины ширины здания. Это позволяет применять краны с меньшей грузоподъёмностью. При расположении кранов на двух противоположных сторонах здания, монтаж элементов должен осуществляться таким образом, чтобы зоны действия кранов не пересекались. Это требование выдвигается, прежде всего, соображениями безопасности выполнения работ.

и временных подъездных путей.
При складировании элементов на приобъектном складе, а

также при возведении зданий с транспортных средств, площадки складирования и разгрузки должны находиться в зоне действия кранов.
Элементы конструкций с большей массой складируются ближе к оси здания, а более лёгкие – на расстоянии. Необходимо предусматривать проходы между штабелями сборных элементов, складировать конструкции с выполнением требований, обеспечивающих их устойчивость и доступность.

б – двух башенных кранов
На рисунке приведена схема расположения стрелового

крана при монтаже колонн первого яруса и двух башенных – при возведении вышележащих этажей. В зависимости от шага колонн, их массы, габаритных размеров здания возможно перемещение стрелового крана внутри пролётов и по периметру сооружения. Наиболее рациональной схемой производства работ при сетке колонн 9х9 является движение крана по пролётам в поперечном направлении с монтажом элементов с транспортных средств.

яруса. При этом должны быть выполнены работы по устройству стыков

колонн с фундаментами, засыпке пазух и уплотнению грунта, подготовке оснований под полы. Монтаж ригелей, плит перекрытия, а также конструкций вышележащих ярусов и стенового ограждения производится башенными кранами.

башенно-стрелового крана; б – двух стреловых кранов

краном. При выборе параметров такого крана следует учитывать, что максимальная

масса элементов приходится на максимальный вылет. Поэтому требуется довольно мощный кран, и такая схема используется в тех случаях, когда расположение крана с противоположной стороны затруднено из-за стеснённых условий строительства или других причин.
Использование двух стреловых кранов следует считать более экономичным, т.к. при этом достигается сокращение сроков строительства и представляется возможным совмещенное выполнение других строительных работ на захватках, где не проводятся монтажные работы.

краны, которые перемещаются по продольной оси возводимого объекта. При этом

монтаж ячеек каркаса осуществляется ступенчато.
Возведения здания производится отдельными частями на всю высоту здания.
Достоинства метода: значительно меньшие размеры строительной площадки, т.к. монтажный кран и склад конструкций находятся в габаритах строящегося здания.

разработка котлованов и траншей с зачисткой дна и отвозкой лишнего

грунта, доставка и размещение у мест монтажа сборных элементов, перенесение на дно выемки основных осей и высотных отметок и др. Особо важное значение приобретает работа геодезических служб и точное соблюдение проектных схем установки элементов, т.к. погрешности в установке фундаментов отражаются на точности установки конструкций вышележащих этажей. После перенесения осей и отметок на дно котлована выполняется:
- зачистка и подготовка основания для возведения фундаментов;
- устройство фундаментов, столбов, наружных стен и перегородок подвала, внутренних трубопроводов и разводок, лестниц, машинных отделений, лифтовых шахт и помещений электрораспределительных и санитарно-технических устройств;
- устройство вводов коммуникаций: водопровода, канализации, газопровода, теплосети, электроснабжения, телефона и радиотрансляции;
- устройство подпольных каналов (под полами подвала);
- устройство горизонтальной и вертикальной гидроизоляции;
- монтаж фундаментов под лифтовые лебёдки, котлы, насосы, вентиляционные агрегаты, а также монтаж этого оборудования (при расположении его в подвале);
- устройство подготовки под полы в подвальных помещениях;
- монтаж перекрытия над подвальным этажом и замоноличивание швов и стыков;
- обратная засыпка пазух с трамбованием грунта.

подготовки оснований и устройства фундаментов.
Как известно, основной функцией фундаментов многоэтажных

каркасных зданий является передача и распределение сосредоточенных нагрузок от колонн на основание. Такие нагрузки могут достигать значений 1500 кН и более, а воспринимающие их основания обладают, как правило, невысокой несущей способностью.
Теория современного фундаментостроения располагает рядом способов повышения несущей способности оснований, однако на практике наибольшее распространение получили: устройство на естественном основании фундаментов с уширенной подошвой, фундаментных плит и свайных фундаментов.

ленточные сборно-монолитные;
в – столбчатые;
г, д – плиты: плоские,

ребристые;
е – коробчатые;
1 – колонна;
2 – стакан;
3 – подколонник;

с неполным или скрытым каркасом высотой до 16 этажей. Порядок

выполнения работ состоит в: доборе грунта до проектных отметок, устройстве выравнивающей песчаной подготовке, укладке фундаментных плит, установке сборных траверс и стаканов или устройстве монолитных фундаментных балок, послойной обратной засыпке пазух фундаментов.
Столбчатые фундаменты устанавливаются в соответствии с ранее рассмотренными рекомендациями для монтажа одноэтажных промышленных зданий.
Монолитные фундаментные плиты устраиваются в качестве фундаментов зданий с высокими нагрузками на колонны, что чаще имеет место в зданиях высотой более 16 этажей. Обычная толщина плоской плиты – до 1,0…1,5 м, ребра ребристой плиты могут иметь высоту более 2,0 м и более.
Армирование и бетонирование плоских плит ведётся обычными методами, при минимальной номенклатуре арматурных сеток и с применением высокопроизводительных бетононасосов с послойной укладкой и уплотнением смеси. При устройстве ребристых плит дополнительно возникают объёмы работ по установке опалубки и арматуры ребристой части фундамента, что существенно повышает трудоёмкость работ.

могут иметь высоту до 6 м. Технологическая последовательность выполнения работ

состоит в устройстве нижней плиты, возведении железобетонных стенок и верхней плиты. Из-за высокой трудоёмкости работ и большого расхода материальных ресурсов такие конструкции применяются реже, чем плоские и ребристые плиты.
Свайные фундаменты получили широкое распространение в практике строительства многоэтажных и высотных зданий. Последовательность производства работ при забивных сваях включает: забивку проектных и дублирующих свай, обрезку голов свай, устройство ростверка, приямков и каналов для инженерного оборудования и коммуникаций.
Буронабивные свайные фундаменты наиболее эффективны при возведении зданий повышенной этажности, когда грунты основания имеют невысокую несущую способность. Такие сваи выполняют функции глубинных опор с опиранием на более плотные грунты. Для повышения несущей способности свай используют методы бурения путём раскатывания и уплотнения стенок скважин, а также создания различного рода уширений.

которые монтируются с применением одиночных или групповых кондукторов, системы подкосов

или клиновых вкладышей. Установка шарнирно-связевых кондукторов производится на верхние обрезы фундаментов посредством специально сконструированных консольных опор. Конструкция консольных опор позволяет устанавливать кондукторы несмотря на наличие неспланированного грунта между фундаментами.
До установки колонн стаканы фундаментов промываются или продуваются сжатым воздухом, восстанавливаются риски и отметки, укладывается выравнивающий слой.
При монтаже колонн совмещаются риски нижней части колонны и фундамента и производится их временное закрепление. Временно вертикальность колонны высотой до 5 м можно проверить по отвесу, при окончательной выверке для этих целей используются теодолиты, установленные по осям в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Отклонения колонн от вертикали определяются как разность отклонений от верха и низа. Отметки консолей вычисляются по маркировочным отметкам. При монтаже колонн с применением кондукторов может быть осуществлена их выверка с помощью бокового нивелирования.

в, г – схемы бокового нивелирования и наклонного проецирования

с применением самоходных стреловых кранов или кранов на рельсовом ходу

(нулевиков). Краны на рельсовом ходу располагаются на бровке котлована, самоходные пневмоколёсные и краны на гусеничном ходу могут также размещаться внутри котлована. Условия размещения механизмов зависят от размеров подземной части здания и её конфигурации в плане, грунтовых условий, принятых способов производства работ т технических характеристик кранов.
Технологический процесс возведения подземной части осуществляется по однозахватной схеме для зданий точечного типа и многозахватной – для линейно-протяжённых и зданий сложной конфигурации в плане. Разбивка на захватки позволяет применять двух, трёхстадийные технологии с поточными методами производства работ. Как правило, при многозахватных схемах используются несколько кранов.

зданий

зависят от их архитектурно-планировочных особенностей, технологий производства и необходимого при

этом оборудования, методов производства работ и др. факторов. Одним из важных параметров, определяющих взаимосвязь технологических процессов и возможность использования поточных методов производства работ, является принятие наиболее рациональной схемы возведения несущих и ограждающих конструкций. Оптимизация производства работ требует принятия определённой схемы развития и функционирования монтажных, специальных, отделочных технологических процессов, а также процессов по монтажу и наладке технологического оборудования. При этом могут быть использованы открытая, закрытая, двух-, трёх- и многоцикличные технологии.

и технологии производственных процессов развитие монтажных потоков может осуществляться по

горизонтальной, горизонтально-вертикальной (поярусной) и вертикальной схемам. При этом ведущим процессом является монтаж несущих и ограждающих конструкций, которому подчинены остальные процессы.
Методы возведения каркаса зданий и монтажа оборудования в значительной степени определяют содержание технологического процесса, приёмов разбивки зданий на захватки, очерёдности и последовательности выполнения работ и т.п.
Как правило, при возведении каркасных зданий используется поэтапный метод монтажа с различной степенью укрупнения, определяемой уровнем технологичности конструктивных элементов. При этом могут использоваться различные средства механизации, определяемые технологической эффективностью и технико-экономическим обоснованием, а также методы монтажа конструктивных элементов с использованием специальных средств выверки и временного крепления.
Принципиальная схема возведения зданий каркасного типа предусматривает совмещение смежных технологических процессов. Основным условием при возведении несущих и ограждающих конструкций является обеспечение требуемой устойчивости элементов и частей здания при производстве монтажных работ. Это обстоятельство определяет технологическую последовательность монтажа отдельных элементов путём создания пространственно-жёстких ячеек.

каркаса с применением трёхъярусных колонн, ригелей и плит перекрытий. Процесс

возведения здания осуществляется двумя кранами: стреловым и башенным. Совмещение монтажных процессов достигается использованием кранов на различных захватках и процессах. Обеспечение пространственной жёсткости элементов здания достигается оптимизацией технологической последовательности монтажа элементов, их временным и проектным закреплением.

многоэтажного каркасного здания: 1…23 – последовательность монтажа элементов

сопровождению монтажных работ, т.к. недостаточно чёткое соблюдение проектного планового, высотного

или вертикального положения монтируемых конструкций может привести к чрезвычайным, даже аварийным ситуациям.
Особое внимание следует уделять соблюдению вертикальности установки колонн. При вынесении монтажного горизонта в обязательном порядке нивелируются опорные поверхности оголовков колонн. За искомый монтажный горизонт при этом принимается отметка наивысшей точки, уровень которой отмечается маяками.
Ригели и плиты перекрытий могут монтироваться без геодезического контроля, по рискам, но после монтажа перекрытия оси должны быть перенесены на этаж с помощью геодезических средств, а монтажный горизонт определён геометрическим нивелированием.
Стеновые панели в каркасных зданиях принято устанавливать по рискам и выверять с помощью углового шаблона и рейки-отвеса.
Лифтовые шахты, санитарно-технические кабины, диафрагмы жёсткости, перегородки и другие сборные элементы устанавливаются, как правило, по рискам. Выверка их по вертикали выполняется по рейке-отвесу, а временное закрепление – упорами, тягами или подкосами.

отклонений сборных элементов от проектного положения и смещения осей элементов

от разбивочных (проектных) осей здания. В соответствии с данными исполнительных схем при монтаже следующего этажа вносятся необходимые изменения в положение конструкций.
При возведении каркасных зданий применяются колонны высотой на три и более этажей. Применение многоярусных колонн позволяет повысить технологичность, уменьшить затраты на их изготовление и монтаж, повысить эксплуатационную надёжность здания. В то же время их использование требует снижения допусков на отклонение при монтаже, учёта гибкости колонн, разработки дополнительных мероприятий по обеспечению устойчивости в процессе их сборки.
В зависимости от длины колонн в процессе подъёма их стропят за одну или две точки с помощью рамочных, пальцевых, балансирных и др. типов захватов. При установке многоярусных колонн необходимо правильно выбрать способ их подъёма и перевода из горизонтального в вертикальное положение. Устанавливают колонны в проектное положение, используя рамно-шарнирные индикаторы, одиночные или групповые кондукторы, подкосы и связевые системы.

применение монтажной оснастки в виде наклонных связевых систем (подкосов). Это

решение позволяет снизить трудоёмкость работ, обеспечить требуемую точность выверки и временного крепления. На рисунке приведены технологические схемы монтажа каркаса здания с использованием колонн высотой на три этажа. Данная технология позволяет при минимальном комплекте оснастки осуществить комплексный процесс возведения по раздельному и смешанному методу монтажа.

колонны; 4 – хомут; 5 – подкосы для выверки и

временного крепления; 6 – ригель; 7 – монтажная площадка; 8 – связевая плита; 9 – рядовая плита

схемы монтажа. Дифференцированная схема предусматривает раздельную установку в пределах захватки

колонн, ригелей, связевых плит перекрытия рядовых плит сначала первого этажа, затем ригелей и плит перекрытия второго этажа и т.д.
Последовательность монтажа элементов во многом определяется требованиями к устойчивости здания, правилами безопасного ведения работ, а также обеспеченностью сборными элементами.
На рисунке приведены технологические схемы процесса монтажа каркаса типовой ячейки с использованием одиночных кондукторов. На схеме наглядно представлены все этапы монтажа и их очерёдность. Схемы дают полное представление о положении монтажной оснастки, подмостей, строповки конструкций.
Ригели на консоли колонн могут укладываться «насухо» или на раствор. И в том, и в другом случае при выверке совмещают риски осей ригелей и колонн. Если применяются колонны на два этажа, то кроме обычного поэтажного монтажа элементов можно применить дифференцированный монтаж ригелей, т.е. вначале установить, выверить и закрепить сваркой ригели нижнего этажа, а затем – верхнего. Тогда после приварки ригелей к колоннам нужно будет уложить на раствор и закрепить прихваткой вначале связевые плиты нижнего этажа, а затем – верхнего, после чего в такой же последовательности установить основные плиты перекрытий. Положение при подъёме плит перекрытия нижележащего этажа в этом случае должно быть наклонным за счёт применения тяг – удлинителей.
Последовательность монтажа элементов определяется количеством кондукторов.

конструкции ЦНИИАМТП: 1 – оголовок нижестоящей колонны; 2 – кондуктор;

3 – многоэтажная колонна; 4 – ригель; 5 – плита перекрытия; 6 – монтажная площадка

в количестве пяти человек

силами звена монтажников в количестве пяти человек.
Стрелками указан переход звена

монтажников с одного процесса на другой, т.е. последовательность монтажа элементов. Горизонтальные участки графика соответствуют в масштабе продолжительности выполнения работ в сменах. Расчёт трудозатрат и продолжительности работ производится по нормативным затратам.
Цифрами показано количество монтируемых за данный период времени сборных элементов. На графике условно не показаны работы по омоноличиванию узлов и заделке стыков, которые должны проводиться после выполнения сварочных работ параллельно монтажу. Продолжительность этих работ определяется в соответствии с ЕНиР 4-1. Для выполнения монтажных процессов принято звено монтажников в составе пяти человек, а звено сварщиков – двух человек.
При устройстве монолитных стыков необходимо применять инвентарные опалубки и приспособления, повышающие индустриальность ведения работ.
Трудозатраты на установку кондукторов и их перестановку определяют по данным хронометража.

ячейками размером 6х9 м приведена на рисунке. В данном варианте

конструктивно-технологического решения использованы колонны высотой на два этажа, ригели пролётом 9 м и плиты перекрытия шириной 1,2 м и длиной 8,8 м.
Процесс возведения каркаса здания осуществляется по горизонтально-восходящей схеме с дифференцированным методом монтажа конструктивных элементов. Такая схема производства работ включает раздельный метод монтажа двухъярусных колонн первых двух этажей и дифференцированных – типовых. Наличие колонн нижниъх этажей большей массой потребовало использования стрелового самоходного крана для их установки. Все конструкции последующих этажей монтируются башенным краном. Для обеспечения фронта работ рекомендуется устанавливать колонны по рядам с проходкой стрелового крана в пределах поперечного сечения. Остальные элементы каркаса этих этажей и последующих монтируются с применением башенного крана.
Технологическая последовательность выполнения работ монтажного цикла приведена на соответствующих технологических схемах.

технологию возведения каркаса здания имеется ряд существенных недостатков, присущих дифференцированному

методу монтажа. В первую очередь следует отметить, что последовательный монтаж сначала всех ригелей, а затем плит перекрытий снижает возможность управления качеством работ из-за неизбежных отклонений в геометрических размерах.
В результате такого подхода не обеспечивается требуемая точность монтажа и исключается возможность воздействия на её повышение. Вторым обстоятельством, снижающим технологическую эффективность монтажных процессов, является высокая потребность в монтажных средствах временного крепления колонн (кондукторах), что снижает рентабельность производства работ. Принятая технология требует единовременного использования большого числа конструктивных однотипных элементов, что в реальных условиях производства труднодопустимо.
И, наконец, дифференцированная схема монтажа не обеспечивает требуемого уровня надёжности по устойчивости и геометрической неизменяемости отдельных частей каркаса здания.
Таким образом, более рациональным является комплексная схема монтажа, которая исключает перечисленные недостатки и обеспечивает реализацию горизонтально-восходящей схемы. Это обстоятельство позволяет также совмещать смежные технологические процессы, приближая их к реализации метода производства работ с ритмичными потоками.