Томский политехнический университет НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ ИНЖЕНЕРНАЯ

университета

Долотова Раиса Григорьевна

e-mail:

dolot63@mail.ru
Тел: 8(382-2) 705087

на предприятии.

В зависимости от назначения, их делят на изделия основного

и вспомогательного производства.

К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для поставки (реализации).

К изделиям вспомогательного производства относятся изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия.

ГОСТ 2.101 – 68 устанавливает следующие виды изделий: детали,

сборочные единицы, комплексы, комплекты

Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делят на:

неспецифицированные (детали) – не имеющие составных частей;

специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) – состоящие из двух или более составных частей

материала, без применения сборочных операций.
Например: валик из одного куска

металла; трубка, спаянная или сварная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона).

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии–изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием, и т.п.).
Например, автомобиль, станок, редуктор, сварной корпус.

предприятии –изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных

функций. Каждое из этих изделий служит для выполнения одной или нескольких основных функций. Установленных для всего комплекса.
Например: цех–автомат, бурильная установка.

Комплект – два и более изделия, не соединенных на предприятии–изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера
Например, комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей и т.п.

документы, которые определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые

данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Сборочный чертеж (СБ) –

документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.
Чертеж общего вида (ВО) - документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия.

с габаритными, установочными и присоединительными размерами.
Монтажный чертеж (МЧ) – документ,

содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.
Схема – документ, на котором показываются в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними

комплекта.

Пояснительная записка (ПЗ) – документ, содержащий описание устройства и принципы

действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений.

единиц, комплексов и комплектов – спецификацию.

подразделяется на проектную и рабочую.
1.Стадии разработки проектной конструкторской документации:
техническое задание;
техническое

предложение (документы литеры «П»);
эскизный проект (документы литеры «Э»);
технический проект (документы литеры «Т»).
2.Стадии разработки рабочей конструкторской документации:
конструкторская документация опытного образца (документы литеры «О», «О1», «О2» и т.д.);
конструкторская документация установочной серии (документы литеры «А»);
конструкторская документация установившегося производства (документы литеры «Б»).

проект, разрабатывается чертеж общего вида изделия.
Он создается с такой

полнотой, что по нему можно выяснить не только работу конструкции, взаимодействие и способы соединения деталей, но и форму отдельных деталей.
На основании чертежа общего вида разрабатывается рабочая документация: чертежи отдельных деталей, сборочный чертеж, спецификация, а при необходимости монтажный и габаритный чертежи.

документа:
четырехзначный буквенный код организации - разработчика;
шестизначный код классификационной характеристики;
порядковый регистрационный

номер от 001 до 999.

Код классификационной характеристики состоит из указания класса (два знака), подкласса, группы, подгруппы и вида.
При выполнении чертежа на нескольких листах всем листам одного изделия присваивают одно и то же обозначение и наименование.

коды классификационных характеристик (КХ) всех изделий промышленности и сельского хозяйства,

разделенных на классы (от 00 до 99) по принципу их принадлежности к определенной отрасли. Классы подразделяют на подклассы (от 0 до 9), подклассы - на группы (от 0 до 9), группы - на подгруппы (от 0 до 9) и подгруппы - на виды (от 0 до 9).
Классификационную характеристику стандартизованных изделий указывают в титульной части стандарта.
В классификационной характеристике 751161:
75 – класс (детали тела вращения и не тела вращения, кулачковые, карданные и т.д.),
1 – подкласс (с осями параллельными).
1 – группа (кулачки радиальные),
6 – подгруппа (с открытым рабочим профилем, с внутренней некруглой базой),
1 – вид (с одним рабочим участком профиля).

на чертеже в виде изображений, условных знаков и текстовых записей.
Изображения

(виды, разрезы, сечения, выносные элементы) должны определять геометрическую форму детали с исчерпывающей полнотой. Их число по возможности должно быть минимальным.
На рабочих чертежах задаются размеры всех элементов детали (размеры формы) и их взаимного положения (размеры положения).
Сведения о материале, из которого изготовлена деталь, указывают в основной надписи чертежа.
Все указания должны выполняться со строгим соблюдением соответствующих стандартов и занимать на поле чертежа определенные места.

острых кромок деталей – применяют для облегчения процесса сборки, предохранения

рук от порезов острыми кромками (требования техники безопасности), придания изделиям более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях.

Галтели – скругления внешних и внутренних углов на деталях машин – широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой, повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому.

Проточки – (канавки) применяют в основном для установки в них стопорящих деталей, уплотняющих прокладок, для «выхода» режущих инструментов, например, при нарезании резьбы, зубьев зубчатого колеса, шпоночного паза; а также для плотного прилегания торцовых поверхностей сопрягаемых деталей.

Буртик – утолщение на поверхности тел вращения, обычно кольцевое, предназначенное для фиксации другой детали.

детали параллельно геометрической оси поверхности.

Паз – продолговатое углубление с параллельными

боковыми плоскостями (часто под шпонку); выполняется дисковой или торцевой фрезой.

Торец – концевая перпендикулярная длине поверхность детали.

Шлиц – прорезь на головке винта под отвёртку или сквозной паз в отверстии ступицы под шпонку.

чертежных инструментов (от руки) и точного соблюдения стандартного масштаба (в

глазомерном масштабе), но с соблюдением пропорций между отдельными элементами детали.
Эскизы предназначены для разового использования.


По содержанию к эскизам предъявляются такие же требования, как и к рабочим чертежам.

чертежа по уже имеющейся детали;
при необходимости изготовить деталь по самому

эскизу (при ремонте оборудования).

размеров;
выполнение необходимых надписей и завершение выполнения чертежа.

е. определить имеющиеся в ней отверстия, проточки, приливы, выступы, фаски

и др. элементы. Ознакомившись с конструкцией, мысленно расчленить деталь на простейшие геометрические формы (цилиндр, конус, призма и др.) и выявить, как эти формы связаны между собой.
Затем установить материал, из которого деталь изготовлена, и основные технологические операции (резание, штамповка, литье и т. д.), которые использовались при изготовлении детали.

изображения детали, учитывая некоторые требования конструктивного и технологического порядка. Главное

изображение должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали.
Определяют, какие целесообразно выполнить разрезы или другие изображения, дополняющие главное изображение.

вопрос о выборе масштаба изображения, чтобы удачно скомпоновать рабочую площадь

эскиза.
При этом необходимо учитывать возможность применения выносных элементов. Выносной элемент может выявить подробности, не указанные на соответствующем изображении, и может отличаться от него по содержанию. Например, на рис. главное изображение – разрез, а выносной элемент – вид. Выносной элемент на чертеже обозначают по типу А (5:1), а на эскизе – А (увеличено).

осевые и центровые линии каждого изображения. Осевые и центровые линии

проводят с целью выявления или геометрических осей центров, или проекций плоскостей симметрии детали.
Наносят внешние контуры каждого изображения с конструктивными элементами (фаски, проточки и т. д.). Затем тонкими линиями отмечают контуры необходимых разрезов и сечений.
Проверив выполненные изображения, убирают лишние линии, наносят штриховку в разрезах и сечениях, обводят видимый контур изображения сплошной основной линией.

и размерные линии для габаритных размеров, межосевых и межцентровых размеров

и их расстояний до баз и для размеров отдельных элементов детали;
обмеряют деталь, сопоставляют размеры, полученные обмером, с размерами, рекомендуемыми таблицами размерных рядов, и наносят на эскиз скорректированные, но близкие к измеренным размерам. При этом нужно помнить о сопрягаемых размерах.

заполнение технических требований, основной надписи и дополнительной графы.


Последовательность выполнения эскиза

детали показана на рис.

принимаем то, на котором видны три грани шестигранника