Құю өндірісінің технологиясы

қалыптарға құю арқылы құймалар алынады.
Құйма жасау үшін балқытылған металл, ішкі

кеңістігінің түрі жасалынатын бұйымның сыртқы түріне сәйкес етіп жасал-ған қалыпқа құйылады. Металл қалыпта тұрып суынғаннан ке-йін түрі калыптың ішкі кеңістігіне ұксас құймаға айналады.
Құю ендірісінің негізгі технологіялық операииялары үлгі жабдықтары мен кұю қалыптарьін жасау, металл балқыту, қа-лыпқа балқытылған металды құю, құйманы қалыптан ажырату, тазарту, кесуден тұрады.
Құю ендірісі біздін эрамыздан 5000 жыл бұрын пайда бол-ған. Ерте заманда орыс халқынан көптеген құю өндірісінің шеберлері шығып, дүние жүзін өз өнерлерімен таңқалдырған.

қолданылады. Өйткені кұю арқылы детальдар жасау арзан, кейде деталь жасаудың

бірден-бір жолы болып табылады. Машина детальдарының 40%-і құю әдісімен жасалады, ал кейбір машиналар үшін бұл көрсеткіш артады, яғни 80—90% -ке дейін барады. Мысалы, су турбинасы детальдарының 75%-і,қапсыру балғалары деталь-дарының 95%-і универсал фрезер станоктары детальдарының 80%-і құю әдісімен жасалады. Құю әдісімен салмағы бірнеше грамнан жүздеген тоннаға дейін жететін әр түрлі құймалар жа-сауға болады. Советтер Одағы мен шетелдерде өндірілетін құй-малардың басым кепшілігі кеміртекті темір қорытпаларынан, шамалы бөлігі түсті металл қорытпаларынан құйылады. Жалпы күрделі құйманың 75—82%-і шойыннан, 12—32%-і болаттан, 3—6%-і түсті металл қорытпаларынан құйылады.

сапасы мен өзіндік құны балқыту процесінің дұрыс жүргізілуіне байланысты.Құйма құюға

арналған көп таралған материалдарға сұр шойын, болат және түсті металдар мен олардың қорытпалары жатады. Құю өндірісінің негізгі балқыту пеші - вагранка . Вагранка - ішкі жағы шамот кірпішімен астарланып, сыртқы цилиндр тәрізді болат қалыппен қапталған шахталы пеш. Вагранканың негізгі отыны - кокс, ал соңғы кезде Шымкенттің қорғасын, Пензаның компрессор, «Бакинский рабочий» заводтарында отын ретінде табиғи газ қолданылып жүр.