БУЛАВИНЦЕВ РОМАН АЛЕКСЕЕВИЧ к.т.н. доцент Курс лекций для студентов

автоматизация с/х » по дисциплине: «Технологии и технические средства в с/х»

для с.-х. вузов / Н. И. Кленин, В. А. Сакун.

– Изд. 3-е перераб. и доп. – М.: Колос, 1994. – 751 с.; ил.; 16 см. – 5500 экз. – ISВN 5-10-001744-9.

2. Калашникова, Н.В. Сельскохозяйственные машины. / [Текст]: практикум: учеб. Пособие для вузов/ Н.В. Калашникова, Р.А. Булавинцев, Ю.А. Юдин; под общ. ред. Н.В. Калашниковой – ОрелГАУ; 2008г.

3. Халанский, В. М. Сельскохозяйственные машины [Текст]: учеб. для вузов / В. М. Халанский, И. В. Горбачев – М.: КолосС, 2004. – 624 с.; 16 см. – 2000 экз. – ISBN 5-9532-0029-3.

4. Карпенко, А.Н. Сельскохозяйственные машины [Текст]: учеб. для вузов / А.Н. Карпенко В. М. Халанский, – М.: Агропромиздат, 1989. – 527 с.;16 см. – 82000 экз. – ISBN 5-10-000339-1.

кормов

питания сельскохозяйственных животных. Они должны содержать в себе питательные вещества

в усвояемой животными форме и не должны оказывать вредного воздействия на их здоровье при скармливании.

1. Виды кормов

Основу рациона животных составляют корма, заготавливаемые из трав и силосуемых культур (кукурузы, подсолнечника и др.): зелёный корм, сено, сенаж, силос. Их доля в общем объёме кормов составляет не менее 60%. Сенаж, силос, сено являются основными видами кормов в зимних рационах скота.

в летнее время и не подлежат длительному хранению. По своему

составу зелёный корм отличается большим содержанием воды - от 60% до 80%, в зависимости от возраста растений. Сухое вещество в нём богато протеином. На зелёный корм скашивают бобовые и злаковые травы, вико-овсяную смесь, горохо-овсяную смесь, сорго сахарное, суданскую траву, кукурузу, костер безостый, тимофеевку и др.

воздушно-солнечной сушкой до влажности 17%. Сушка должна быть проведена так,

чтобы сено было зелёного цвета, с хорошим ароматом, с минимальными потерями листьев и соцветий. По ботаническому составу сено бывает бобовое, злаковое, бобово-злаковое, разнотравное естественных сенокосов. Грубым кормом является также солома - побочный продукт зернового производства. Влажность соломы должна быть 18-20%.

вегетации, провяленных до влажности 55-45% и сохраняемых в анаэробных условиях.

Консервирование сенажа достигается в результате недостаточного содержания воды в провяленных растениях для большей части бактерий. На провяленной до указанной влажности массе развиваются гнилостные и молочно-кислые бактерии, что способствует её сохранности. Развитие плесневых грибков устраняется тщательной изоляцией измельчённой массы от воздуха. Без доступа воздуха прекращается дыхание растительных клеток и устраняется возможность сильного нагревания растительной массы.

законсервированной в анаэробных условиях органическими кислотами, образующимися в результате жизнедеятельности

бактерий. В основе силосования находится процесс молочно-кислого брожения. В отличие от приготовления сенажа, при силосовании молочно-кислое брожение протекает более интенсивно, корм подкисляется в большей степени.

прессованном виде в тюках и рулонах;

-приготовление сенажа из провяленных трав

и травосмесей;

заготовка силоса из кукурузы, убранной в стадии молочно-восковой и восковой спелости зерна;

уборка трав и кукурузы на зелёный корм.

Эти технологии являются основными при заготовке кормов во всех развитых странах мира.

операций:
скашивания трав;
ворошения скошенных трав;
сгребания их в валки;
оборачивания валков для

ускорения сушки;
подбора валков с одновременным прессованием их в рулоны или тюки;
подбора валков с одновременным измельчением массы тележками-самопогрузчиками;
транспортировки тюков, рулонов или измельчённого сена к местам хранения.

заготовке сена без досушивания его активным вентилированием) - скашивание трав

производится косилками и скошенная масса высыхает в прокосе. Сбор массы в валок осуществляется валкообразователями.
Второй вариант - скашивание трав и сбор их в валок для подвяливания осуществляется валковыми косилками.

Процесс заготовки сена можно разделить на две части: первая-операции по скашиванию трав и сбору скошенной массы в валок
вторая - операции по подбору сена из валков, транспортировке и закладке его на хранение.

кг имеет преимущества: - наивысшую производительность, в том числе и по

сравнению с рулонными пресс-подборщиками; - наименьшие затраты труда; - сокращение расхода шпагата на обвязку тюков; -лучшее использование грузоподъёмности транспортных средств и вместимости кормохранилищ; -сохранение высокого качества корма; -сокращение затрат времени на погрузочно-разгрузочные операции. Прессованное сено в тюках и рулонах лучше хранить в сенохранилище или под навесами.

до влажности 30...40%. Подбор валков осуществляется тележками-самопогрузчиками, осуществляющими измельчение массы,

загрузку её в кузов и транспортировку к местам хранения.
При заготовке сена методом активного вентилирования измельчённую массу укладывают на воздухораспределительные каналы слоем 2 м и досушивают до влажности 20...25%. В дальнейшем увеличивают слой массы ещё на 2м и т.д. до заполнения хранилища. Вентилируют до достижения влажности 17%.

трав с одновременным механическим повреждением для ускорения сушки;
-подбора массы из

валка с её измельчением и погрузкой в транспортные средства;
-транспортирования и выгрузки измельчённой массы в хранилище;
-уплотнение в хранилище и герметизация.
Сенаж высокого качества можно получить при уборке трав в ранние фазы вегетации. Подбор валков и измельчение массы начинают при её влажности 60...55%, чтобы основное количество убрать при влажности 50...55%, которая является оптимальной для приготовления сенажа.

массы с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства;
-транспортировки

и выгрузки измельчённой массы в хранилище,;
-уплотнения в хранилище и герметизация.

Два варианта технологии приготовления силоса:
1. При заготовке силоса из кукурузы, подсолнечника и других толстостебельных культур скашивание производят с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.
2. При приготовлении силоса из трав при высокой влажности, вначале осуществляется скашивание растений для подвяливания, а затем производится подбор валков кормоуборочными комбайнами с измельчением.

многолетних трав, злаковых культур и кукурузы заключается в скашивании растений

с одновременным измельчением и погрузкой измельчённой массы в кормораздатчик.

Последний в агрегате с трактором транспортирует массу на ферму и раздаёт измельчённую массу в кормушки. Отличием полевых операций при заготовке зелёного корма от таких же операций при заготовке силоса является то, что для зелёного корма нет необходимости в мелком измельчении.

машин: косилки, ворошилки, валкообразователи (грабли), пресс-подборщики, кормоуборочные комбайны, тележки-самопогрузчики

4-подрамник;
5-клиноременная передача; 6-тяговый предохранитель; 7-обгонная муфта; 8-рама навески; 9-гидроцилиндр; 10,

11-пружина механизма уравновешивания;
12-конический редуктор;
13, 16-башмаки; 14-картер режущего аппарата;
15-ротор; 17-ограждения.

Косилка ротационная КРН - 2.1 предназначена для скашивания высоко-урожайного, полеглого травостоя на повышенных поступательных скоростях (9-15 км/ч) с укладкой скошенной массы в прокос.

трав на повышенных поступательных скоростях с одновременным плющением скошенной массы

и укладки ее в валок.

1-колесо; 2-держатель колеса; 3-валкообразователь; 4-косилочный брус; 5-механизм регулировки высоты среза; 6-пружины регулировки разгрузки косилочного бруса; 7-защитный фартук; 8-угловая передача; 9-приводной вал; 10-прицепная скоба; 11-опорная стойка; 12-двойная передача; 13-дышло; 14-рама; 15-цилиндр подъема косилки; 16-поворотный цилиндр

вид; 1, 3-внутренний и наружный башмаки; 2-режущий аппарат; 4-полевая доска;

5-прутки-стеблеотводы; 6-шпренгель; 7-тяговая штанга; 8-рама; 9-подвеска; 10-главный шарнир; 11-прут; б-режущий аппарат; 1-пальцевый брус; 2-полозок; 3, 6-направляющие головки ножа; 4-прут; 5-внутренний башмак; 7-палец; 8-сегмент ножа; 9-пластинка трения; 10-спинка ножа; 11-прижим; 12, 14-заклепки; 13-вкладыш; 15-болт

пятью парами пружинных пальцев создаёт приспосабливание к неровной поверхности земли.

Легкая конструкция агрегат подходит для работы на наклонных поверхностях.

прокосов в валки.
Валкообразователь ГРН-471 предназначина для сгребания трав из

прокосов в валки, оборачивания и сдваивания валков сена

и сеянных трав или соломы, прессования их в рулоны цилиндрической

формы с последующей обмоткой шпагатом или сеткой.

1-карданный вал; 2-барабанный подборщик; 3-прижимное устройство; 4-прессовальная камера; 5-отражательный щиток; 6-качающийся сегмент; 7-прессовальные вальцы; 8-захватывающий ротор; 9-прессуемая масса; 10-система подачи

ротор
При помощи ножей прессуемый материал до поступления в прессовальную камеру

разрезается на длину около 70 мм.
Прессовальная камера загружается сначала неуплотненным стебельчатым материалом. Сверху камеры прессования находится качающийся сегмент 6 (см. рис. 32), который в начале процесса опускается в камеру за счет чего происходит более раннее начало вращения рулона и его уплотнение с возрастающим заполнением. Стебельчатый материал вращается в зоне действия 16 стальных вальцов и слоями укладывается в рулон. Качающийся сегмент повышает давление прессования рулона, нажимая на его поверхность и рулон, увеличиваясь в диаметре, поднимает сегмент вверх.
После достижения заданного давления прессования рулон автоматически обвязывается сеткой или вязальным шпагатом. Задняя дверца открывается и рулон укладывается на поле.

с одновременной погрузкой в транспортные средства силосных культур, в том

числе, кукурузы в фазе восковой спелости зерна, многолетних и однолетних трав, подсолнечника, подбора подвяленной массы из валков.

1-жатка роторная ЖР-4000; 2, 10-активный делитель левый, правый; 3,7-блок делителей левый, правый; 4, 9-барабан левый, правый; 5-средний делитель; 6-валец жатки; 8-битер проставки нижний; 11-брус передний наклона массы; 12-вал карданный привода барабанов; 13-проставка жатки; 14-валец проставки верхний (плавающий); 15-питающий аппарат; 16-блок пружин механизма подпрессовки; 17-кабина; 18-проблесковый маяк; 19-механизм поворота силосопровода; 20-силосопровод; 21-гидроцилиндр подъема силосопровода; 22-доизмельчитель зерна; 23-глушитель с инжектором; 24-система воздухоочистки двигателя; 25-гидроцилиндр поворота козырька; 26-козырек силосолровода; 27-упор силосопровода в транспортном положении; 28-аккумуляторы; 29-топливный бак; 30-гидропривод ходовой части ГСТ-90; 31-моторно-силовая установка; 32-шкив привода измельчителя; 33-ускоритель массы; 34-лестница входа в кабину; 35-шкив главного контрпривода; 36-конфузор; 37-измельчающий аппарат; 38-измельчающий барабан; 39-верхние вальцы питателя; 40-нижние вальцы питателя

предохранительное; 8-проставка жатки; 9-валец большой верхний; 10-механизм подпрессовки; 11-валец верхний

малый; 12-питающий аппарат; 13-барабан измельчающий; 14-заточное устройство; 15-кабина; 16-конфузор; 17-поворотной устройство; 18-ускоритель массы; 19-гидроцилиндр подъема силосопровода; 20-силосопровод; 21- гидроцилиндр подъема козырька силосопровода; 22-козырек; 23-моторно-силовая установка; 24-гидропривод ходовой части; 25-гидробак; 26-топливный бак; 27-грузы противовеса; 28-прицепное устройство; 29-рама комбайна; 30-инструментальный ящик; 31-редуктор ускорителя; 32-гидроцилиндр подъема адаптера; 33-валец питателя задний нижний гладкий; 34-валец нижний средний; 35-валец нижний передний с металлодетектором; 36-контрпривод жатки; 37-битер проставки нижний; 38-валец жатки; 39- битер проставки верхний; 40-режущий аппарат; 41-подошва

схема комбайна «Джон Дир»