Слайд 1Заклепочные соединения и их сборка
Презентацию подготовил:
Студент 25 гр.
                            							
							
							
						 
											
                            Слайд 2Заклепка
Сила ходовой клёпки
Основные понятия о заклепочных соединениях
Сборка с термовоздействиями
Достоинства
Недостатки
Приминения
                            							
														
						 
											
                            Слайд 3Заклепка
Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок. Обеспечивает высокую стойкость в условиях
                                                            
                                    
ударных и вибрационных нагрузок. 
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 4Основные понятия о заклепочном соединении.
Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок. Обеспечивает
                                                            
                                    
высокую стойкость в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Заклепкой называют круглый стержень,
                                    имеющий сформированную закладную головку  на одном конце и формируемую в процессе клепки замыкающую головку  на другом его конце. Форма и размеры заклепок регламентированы стандартом.
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 5Сила холодной клёпки:
Kd1,75sв0,75 ,
Где К – коэффициент формы замыкающей головки заклепки
                                                            
                                    
(для сферических головок К=28,6; для потайных К=26,2; для плоских К=15,2;
                                    для трубчатых К=4,33);
d – диаметр заклепки, мм;
ила сжатия соединяемых деталей принимается в пределах10…15% силы образования замыкающей головки. Замыкающую головку заклёпки образуют путём ударов или прессования двумя способами:
1. Прямой клёпкой.
2.Обратной клёпкой.
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 6Сборка с применением термовоздействиями
1.Путём нагрева охватывающей детали;
2. Путём охлаждения охватываемой
                                                            
                                    
детали;
3. Путём одновременного нагрева охватывающей детали и охлаждения охватываемой детали;
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 7Достоинства:
1.Высокая надежность соединения.
2. Удобство и надежность контроля качества шва.
3. Хорошая
                                                            
                                    
сопротивляемость вибрационным и ударным нагрузкам.
                                                                    
                            							
														
						 
											
                            Слайд 8Недостатки:
1.Высокая стоимость, так как процесс получения заклепочного шва состоит из
                                                            
                                    
большого числа операций 
2. Большой расход материала, так как из-за ослабления деталей
                                    отверстиями под заклепки требуется увеличение площади сечений. 
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 9Применение. 
1. В конструкциях, воспринимающих значительные вибрационные и ударные нагрузки при высоких
                                                            
                                    
требованиях к надежности соединения.
2. При изготовлении конструкций из не свариваемых
                                    материалов 
3. В соединениях окончательно обработанных деталей, в которых применение сварки недопустимо из-за их коробления при нагреве.
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 10сновные типы заклепок.Форму головки выбирают в зависимости от назначения заклепочного
                                                            
                                    
шва. Форма определяет тип заклепки. Наибольшее применение имеют заклепки с
                                    полукруглыми головками (рисунок 3.2, а). Заклепки с потайными головками (рисунок 3.2, б)применяют тогда, когда конструктивно недопустимы выступы головок.
                                
                            							
														
						 
											
											
                            Слайд 12  
Заклепочные соединения применяют при изготовлении тяжелых подкрановых балок, мостов, элементов
                                                            
                                    
пролетных и других конструкций, для которых необходимо обеспечить высокую вибрационную
                                    прочность. Чаще всего используют заклепки диаметром 12-30 мм, которые ставят в отверстия, диаметр которых на 1-1,5 мм больше диаметра заклепки.
Длину заклепки выбирают с учетом толщины соединяемого пакета и длины стержня, идущей на образование замыкающей головки и заполнение зазора между отверстием и стержнем.
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 13Заклепки располагают в один или несколько рядов. Расстояние между осями
                                                            
                                    
продольного ряда заклепок, т.е. установленных вдоль прилагаемого усилия, называют шагом,
                                    а в поперечном ряду - дорожкой. В зависимости от числа заклепок в соединении и их расположения монтажную клепку подразделяют на узловую и рядовую. Узловой считают клепку, если в узле не более 15 заклепок, рядовой - клепку при числе заклепок в узле более 15.
 Самих заклепках и в заклепочных соединениях возникают срезывающие, сжимающие и изгибающие напряжения; наиболее опасны из них срезывающие и сжимающие.
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 14Заклепкой называют круглый стержень, имеющий сформированную закладную головку 1 на одном конце и
                                                            
                                    
формируемую в процессе клепки замыкающую головку 2 на другом его конце. При этом
                                    детали сильно сжимаются, образуя прочное, неподвижное неразъёмное соединение. Форма и размеры заклепок регламентированы стандартом.
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 15В настоящее время в связи с бурным развитием сварки заклепочные
                                                            
                                    
соединения имеют ограниченное применение (в конструкциях, для которых методы сварки
                                    и склеивания еще недостаточно разработаны или мало эффективны, а также в соединениях, работающих при больших вибрационных или ударных нагрузках при высоких требованиях к надежности соединения).
                                
                            							
														
						 
											
                            Слайд 16Конец презентации.
Спасибо за просмотр!