Слайд 1Заклепочные соединения и их сборка
Презентацию подготовил:
Студент 25 гр.
Слайд 2Заклепка
Сила ходовой клёпки
Основные понятия о заклепочных соединениях
Сборка с термовоздействиями
Достоинства
Недостатки
Приминения
Слайд 3Заклепка
Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок. Обеспечивает высокую стойкость в условиях
ударных и вибрационных нагрузок.
Слайд 4Основные понятия о заклепочном соединении.
Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок. Обеспечивает
высокую стойкость в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Заклепкой называют круглый стержень,
имеющий сформированную закладную головку на одном конце и формируемую в процессе клепки замыкающую головку на другом его конце. Форма и размеры заклепок регламентированы стандартом.
Слайд 5Сила холодной клёпки:
Kd1,75sв0,75 ,
Где К – коэффициент формы замыкающей головки заклепки
(для сферических головок К=28,6; для потайных К=26,2; для плоских К=15,2;
для трубчатых К=4,33);
d – диаметр заклепки, мм;
ила сжатия соединяемых деталей принимается в пределах10…15% силы образования замыкающей головки. Замыкающую головку заклёпки образуют путём ударов или прессования двумя способами:
1. Прямой клёпкой.
2.Обратной клёпкой.
Слайд 6Сборка с применением термовоздействиями
1.Путём нагрева охватывающей детали;
2. Путём охлаждения охватываемой
детали;
3. Путём одновременного нагрева охватывающей детали и охлаждения охватываемой детали;
Слайд 7Достоинства:
1.Высокая надежность соединения.
2. Удобство и надежность контроля качества шва.
3. Хорошая
сопротивляемость вибрационным и ударным нагрузкам.
Слайд 8Недостатки:
1.Высокая стоимость, так как процесс получения заклепочного шва состоит из
большого числа операций
2. Большой расход материала, так как из-за ослабления деталей
отверстиями под заклепки требуется увеличение площади сечений.
Слайд 9Применение.
1. В конструкциях, воспринимающих значительные вибрационные и ударные нагрузки при высоких
требованиях к надежности соединения.
2. При изготовлении конструкций из не свариваемых
материалов
3. В соединениях окончательно обработанных деталей, в которых применение сварки недопустимо из-за их коробления при нагреве.
Слайд 10сновные типы заклепок.Форму головки выбирают в зависимости от назначения заклепочного
шва. Форма определяет тип заклепки. Наибольшее применение имеют заклепки с
полукруглыми головками (рисунок 3.2, а). Заклепки с потайными головками (рисунок 3.2, б)применяют тогда, когда конструктивно недопустимы выступы головок.
Слайд 12
Заклепочные соединения применяют при изготовлении тяжелых подкрановых балок, мостов, элементов
пролетных и других конструкций, для которых необходимо обеспечить высокую вибрационную
прочность. Чаще всего используют заклепки диаметром 12-30 мм, которые ставят в отверстия, диаметр которых на 1-1,5 мм больше диаметра заклепки.
Длину заклепки выбирают с учетом толщины соединяемого пакета и длины стержня, идущей на образование замыкающей головки и заполнение зазора между отверстием и стержнем.
Слайд 13Заклепки располагают в один или несколько рядов. Расстояние между осями
продольного ряда заклепок, т.е. установленных вдоль прилагаемого усилия, называют шагом,
а в поперечном ряду - дорожкой. В зависимости от числа заклепок в соединении и их расположения монтажную клепку подразделяют на узловую и рядовую. Узловой считают клепку, если в узле не более 15 заклепок, рядовой - клепку при числе заклепок в узле более 15.
Самих заклепках и в заклепочных соединениях возникают срезывающие, сжимающие и изгибающие напряжения; наиболее опасны из них срезывающие и сжимающие.
Слайд 14Заклепкой называют круглый стержень, имеющий сформированную закладную головку 1 на одном конце и
формируемую в процессе клепки замыкающую головку 2 на другом его конце. При этом
детали сильно сжимаются, образуя прочное, неподвижное неразъёмное соединение. Форма и размеры заклепок регламентированы стандартом.
Слайд 15В настоящее время в связи с бурным развитием сварки заклепочные
соединения имеют ограниченное применение (в конструкциях, для которых методы сварки
и склеивания еще недостаточно разработаны или мало эффективны, а также в соединениях, работающих при больших вибрационных или ударных нагрузках при высоких требованиях к надежности соединения).
Слайд 16Конец презентации.
Спасибо за просмотр!