Напильники

рабочая часть; 3 - ненасеченный участок; 4 - заплечик; 5

- хвостовик; 6, 8 - широкая и узкая стороны; 7 - ребро

обрабатываемого материала. Зубья напильников получают на пилонасекательных станках с помощью

специального зубила, на фрезерных станках - фрезами, на шлифовальных станках - специальными шлифовальными кругами, а также путем накатывания, протягивания на протяжных станках - протяжками и на зубонарезных станках. Каждым из указан­ных способов насекается свой профиль зуба.

двойной, или перекрестной (б), точечной, или рашпильной (в), и дуговой

(г) насечками.

равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов

и сплавов (латуни, цинка, баббита, свинца, алюминия, бронзы, меди и т. п.) с незначительным сопротивлением резанию, а также неметаллических материалов. Кроме того, эти напильники используют для заточки пил, ножей, а также для обработки древесины и пробки. Одинарная насечка наносится под углом λ = 25° к оси напильника.

стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию.

В напильниках с двойной насечкой сначала под углом λ = 25 ° насекается нижняя, глубокая насечка, называемая основной, а поверх нее под углом ω = 45 ° - верхняя, неглубокая, называемая вспомогательной и разрубающая основную насечку на большое количество отдельных зубьев. Перекрестная насечка больше размельчает стружку, что облегчает работу.

обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов - кожи, резины

и др.
Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными трехгранными зубилами, оставляющими расположенные в шахматном порядке вместительные выемки, способствующие лучшему размещению стружки.

металлов (медь, дюралюминий и др.). Дуговую насечку получают фрезерованием; она

имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.

насечек (зубьев), приходящихся на 10мм длины, напильники подразделяют на. шесть

классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4 и 5.

1 (n =4 12), называемые драчёвыми. Они имеют наиболее крупные зубья

и служат для грубого опиливания.
Ко второму классу относят напильники с насечкой № 2 и 3 (n =13...24), называемые личными. Их применяют для чистового опиливания.
К третьему, четвертому, пятому и шестому классам относят напильники с насечкой № 4 и 5 (n > 28), называемые бархатными. Они служат для окончательной обработки и доводки поверхностей.

наружных и внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и

канавок;
квадратные напильники используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;
трёхгранныё напильники служат для опиливания острых углов, равных 60° и более, как с внешней стороны, так и в пазах, отверстиях и канавках, а также для заточки пил по дереву;
круглые напильники используют для опиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых криволинейных поверхностей небольшого радиуса;
полукруглые напильники с сегментным сечением применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30° (плоской стороной);
ромбические напильники применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также опиливания углов свыше 15 ° и пазов;
ножовочные напильники служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также для изготовления режущих инструментов и штампов.

ножовочный

- квадратный тупоносый, г - трехгранный тупоносый, д - трехгранный

остроносый, е - круглый тупоносый, ж - полукруглый тупоносый, з - овальный тупоносый, и - ромбический тупоносый, к - ножовочный, л - пазовый, м - элементы надфиля (L - рабочая часть, l- длина рукоятки, a - диаметр рукоятки, b - ширина профиля, h - толщина надфиля). 

а также для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких

участков профиля и др.).
Надфили имеют такую же форму, как и слесарные напильники. Изготовляют надфили из инструментальной стали. Длина надфилей установлена равной 80, 120 и 160 мм. На рабочей части надфиля, на длине 50, 60 и 80 мм наносят насечки зубьев. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку. Узкая сторона надфиля имеет одинарную насечку (основную).
В зависимости от количества насечек, приходящихся на каждые 10 мм длины, надфили разделяют на пять типов -№ 1,2, 3,4и5. В зависимости от типа надфили имеют от 20 до 112 насечек на 10мм длины. На рукоятке каждого надфиля наносится номер насечки: № 1 - 20...40; №2 - 28...36; № 3, 4 и 5 - 40...112 насечек на 10 мм длины.

и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина, пластические массы), когда обычные

напильники непригодны из за того, что насечка их быстро забивается стружкой и они перестают резать. В зависимости от профиля рашпили общего назначения подразделяют на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полу­круглые, с насечкой № 1 и 2 и длиной 250...350 мм. Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки, расположенные впереди каждого зуба.

малых размеров закрепляют в специальных патронах, а напильники средних размеров

имеют с обеих сторон хвостовики, которыми их закрепляют в центрах держателях станков. Эти напильники изготовляют таких же профилей, как и слесарные напильники, с такими же видами насечек, как и напильники общего назначения.

зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках. В настоящее время дисковые

и пластинчатые напильники с успехом заменили углошлифовальные и ленточношлифовальные ручные машинки.

их целыми (с хвостовиками) и насадными (навертывают на оправку). Борнапильники

имеют угловую, шаровидную, цилиндрическую, фасонную и другую форму. Ими обрабатывают фасонные поверхности. Зубья - фрезерованные или насеченные.

от незначительных ударов, которые могут повредить зубья; хранить напильники на

деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;
для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален (новые напильники имеют светло-серый цвет);
оберегать напильники от попадания на них масла и наждачной пыли; замасленные напильники не режут, а скользят; поэтому не следует протирать их рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка; наждачная пыль забивает впадины зубьев; поэтому напильник плохо режет;
для предохранения от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой натирать мелом;

покрыты ржавчиной, последнюю необходимо удалить механическим способом - с помощью

металлических щеток или специальной шлифовальной машинки;
не обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна и твёрдости или превышает ее, так как, это вызовет выкрашивание зубьев; при обработке поверхностей с литейной коркой или с наклепом сначала срубить корку зубилом и только после этого начинать опиливание;
применять напильники только по назначению;
новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие металлы а после некоторого затупления твердые; это увеличивает срок эксплуатации напильника;
периодически очищать напильник от стружки; время от времени постукивать носком напильника о верстак для очистки его от опилок.

частями согнутой в локте правой руки с напильником, установленным на

губки тисков (исходное положение), образуется угол, равный 90 °. При этом корпус работающего должен быть прямым и развернутым под углом 45 ° к линии оси тисков .

правую ногу, при нажиме центр тяжести переходит ни левую ногу.

Этому соответствует такая расстановка ног: левая выносится (отводится) вперед по направлению движения напильника, правую носу отставляют, от левой на 200...300 мм так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги.
При рабочем ходе напильника (от себя) основная нагрузка приходится на левую ногу, а при обратном (холостом) ходе - на правую, поэтому мышцы ног попеременно отдыхают.
При снятии толстых слоев металла приходится нажимать на напильник с большой силой, поэтому правую ногу отставляют от левой назад на полшага и она в этом случае является основной опорой. При слабом нажиме на напильник, например при доводке или отделке поверхности, стоны ног располагают почти рядом. Эти работы, как точные, чаще выполняют сидя.

в правую руку напильник за рукоятку так, чтобы последняя упиралась

в ладонь руки, четыре пальца захватывали рукоятку снизу, а большой палец помещался сверху. Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильника на расстоянии 20...30 мм от его носка. При этом пальцы должны быть слегка согнуты, но не свисать; они не поддерживают, а только прижимают напильник. Локоть левой руки должен быть немного приподнят. Правая рука от локтя до кисти должна составлять с напильником прямую линию.

в правильном увеличении нажима правой рукой на напильник во время

рабочего хода при одновременном уменьшении нажима левой рукой. Движение напильника должно быть горизонтальным, поэтому нажимы на его рукоятку и носок должны изменяться в зависимости от положения точки опоры напильника на обрабатываемой поверхности. При рабочем движении напильника нажим левой рукой постепенно уменьшают. Регулируя нажимы на напильник, добиваются получения ровной опиливаемой поверхности без завалов по краям.

вдоль заготовки;
г - справа налево 

с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником

при обратном ходе;
образовавшуюся в процессе опиливания стружку необходимо сметать с верстака волосяной щеткой; строго запрещается сбрасывать стружку обнаженными руками, сдувать ее или удалять сжатым воздухом;
при работе следует пользоваться только напильниками с прочно насаженными рукоятками; запрещается работать напильниками без рукояток или напильниками с треснувшими, расколотыми рукоятками.