Основы керамической технологии

усадки могут возникнуть напряжения, приводящие к короблению и появлению трещин.

Чувствительность глин к сушке оценивается коэффициентом kr, который выражает отношение объемной усадке к истинной пористости материала в воздушно-сухом состоянии:

По величине коэффициента глины делятся на три класса:
малочувствительные (kr<1);
среднечувствительные (1высокочувствительные (kr>1,5).
Воздушная усадка и коэффициент kr тем выше, чем болтше в глине глинистых минералов и особенно монтморилонит.

обжига вследствие того, что легкоплавкие глины в местах их контакта

сближаются:

где l1 - линейные размеры до обжига,
l2 – линейные размеры после обжига.

Огнеупорность – свойство глин сопротивляться действию высоких температур, не расплавляясь. Зависит от химического состава глин и характера газовой среды при обжиге.

Спекаемость – способность глин под действием высоких температур превращаться в плотный камнеподобный черепок с водопоглощением не менее 5%.
В зависимости от стадии спекания глины делятся на:
сильноспекающиеся;
среднеспекающиеся:
неспекающиеся.

Поэтому степень спекания глин часто характеризуется водопоглощение керамического черепка после

обжига.
К сильноспекающимся относятся глины, способные при обжиге давать черепок без признаков пережога с водопоглощением не выше 2%.
Водопоглощение черепка среднеспекающихся глин не более 5%, а неспекающихся – более 5%

По температуре спекания различают глины:
низкотемпературного спекания (до 1100°С);
среднетемпературного спекания (1100 - 1300°С);
высокотемпературного спекания (свыше 1300°С).

температура, при которой начинается интенсивное спекание материала;
В - температура, при

которой водопоглощение черепка достигает 5%;
С – температура деформации изделий из глин (оплавление, вспучивание).

конечной стадии обжига изделия, при котором он приобретает кондиционные свойства.

Наименьший интервал спекания у легкоплавких глин (50- 100°С), наиболший – у огнеупорных (до 400°С). малый интервал спекания затрудняет обжиг, т.к. в печах всегда возможен перепад температур по высоте. Это может быть отрегулировано введением в шихту добавок – непластичных материалов.

Вводятся для снижения пластичности глин, их воздушной усадки, чувствительности к

сушке и обжигу; за счет снижения водопотребности глиняного теста.

2) выгорающие (древесные опилки, золы, угольный порошок). Вводят для получения изделий с меньшей плотностью и повышенной пористостью.

3) обогащающие и пластифицирующие (высокопластичные глины, отходы при добыче угля). Вводят для обогащения малоглиноземистого сырья, увеличения его пластичности, формовочных и сушильных свойств глин.

4) плавни – способствуют понижению температуры спекания изделия за счет получения необходимого количества стеклофазы в обжигаемом изделии более низкой температуры (п/шпат, перлит, стеклобой, шлаки). Бывают природные и искусственные.

следующие основные стадии:
приготовление керамической массы;
формование;
обжиг изделий.
Существует несколько способов приготовления керамической

массы. Выбор какого-либо из них зависит от:
качества сырьевых материалов;
сложности шихты;
вида выпускаемой продукции (формы, размера)
требований к качеству изделий;
имеющегося оборудования.
- пластичный. Добавка воды 17-25%. Из предварительно подготовленного сырья приготавливается тестообразная глиняная масса;
- сухой (полусухой). Глиняная смесь подсушивается, измельчается, увлажняется до 8 – 12%;
- шликерный – приготавливается рабочая смесь в виде глиняной суспензии с водопоглощением от 42 – 47% до 60%.

цикла за счет длительных процессов сушки (1 – 3 сут.).

Сухой

способ более сложен в осуществлении, но позволяет сократить продолжительность сушки, а в ряде случаев полностью от нее отказаться.
Эффективным способом получения пресс-порошков является обезвоживание шликера в БРС. Он является наиболее качественной основой керамической массы, из которой в заводских условиях изготавливают облицовочные, фасадные, метлахские плитки.

Шликерный способ наиболее прогрессивный – позволяет использовать глины, непригодные для первых двух способов, позволяет готовить однородные рабочие смеси. Он применяется для изготовления художественных и декоративно-отделочных изделий методом литья при помощи гипсовых форм. Но он отличается трудоемкостью и вызывает увеличение расхода топлива.

В промышленных условиях все эти процессы полностью механизированы.

вакуумные ленточные прессы.

Прессование из порошкообразных масс осуществляют в стальных пресс-формах

на гидравлических или механических пресс-автоматах под давлением 15Па и более.

Из шликерных масс методом литья в гипсовых формах на механизированных конвеерных линиях формуют сантехнические изделия сложной конфигурации. Керамические архитектурные детали, используемые для оформления тяг сложного профиля, капителей, карнизов вставные элементы садово-парковой керамики унифицированы и изготавливаются тоже в основном механизированным способом. При отклонении от стандартов не исключается и ручное формование.

Методом литья в пористые керамические формы – лещадки изготавливают коврово-мозаичные глазурованные и неглазурованные плитки. Литье в формах может осуществляться двумя методами: наливным и сливным.

(наружный и внутренний), расстояние между которыми определяет толщину изделия.

Сливной метод

предусматривает определение внешних очертаний изделия внутренней поверхностью формы. Толщина черепка при этом зависит от времени выдержки шликера в форме. Лишний шликер сливается. Сливной метод более рационален при изготовлении тонкостенных изделий.

Качество готовых керамических изделий во многом зависит от обжига изделий – заключительной стадии.

Перед обжигом изделия высушиваются. Процесс сушки может рассматриваться как комплекс одновременно протекающих явлений:
испарение влаги с поверхности материала;
внутреннее перемещение (диффузия) влаги в материале;
теплообмен между материалом и окружающей газообразной средой.

Изделия высушиваются до равновесной влажности, которая зависит от влажности и температуры теплоносителя.

до 8 – 10%.

2) подогрев. Подъем температуры до 700-800°С осуществляется

быстро.

3) взвар. Выдержка при тах-ой температуре является самой ответственной операцией обжига, т.к. при этом происходит выравнивание температуры по всей толще изделия и по сечению обжигательного канала печи.

4) остывание. Обожженные изделия охлаждают сначала медленно, чтобы не возникли термические напряжения. Ниже 800 - 850°С охлаждение ускоряется.

Точный температурный режим, длительность операции определяют в зависимости от:

свойств глины;
состава керамических масс;
вида продукции.

цвету и фактуре и создание различных композиций из нее практически

не ограничено. фасадная керамика среди других отделочных материалов занимает ведущее место.

Кирпич и камни лицевые;
Плитки керамические фасадные.

(устанавливаются одновременно с кладкой стен. применяется для облицовки зданий, к

которым предъявляются повышенные архитектурные требования);

б) прислонные (устанавливаются на растворе после возведения и осадки стен).

на марки: 75; 100; 150. Водопоглощение плит из беложгущих глин

– не более 12%, из остальных – 14%. Морозостойкость не менее 25 циклов. Плиты не должны иметь дефектов, искажающих лицевую поверхность.

3. Плитки фасадные малогабаритные.

Лицевая сторона гладкая или фактурная, тыльная – с углублениями. Различают плитки основного вида (размер 240х140 мм) и типа «кабанчик» (120х65 мм); прямые (рядовые) и угловые.
Относят к типу прислонных плит. Применяются для наружной облицовки стен, дверных и оконных откосов, вестибюлей, лестничных клеток жилых и общественных зданий; панелей и блоков.

поверхностей индустриальных конструкций используют в основном ковровую керамику – тонкостенную

мелкоразмерную плитку различного цвета (мозаичную более 40 цветов). Листы ковровой керамики выпускают размерами от 500х600 мм до 600х800 мм. Отклонения от линейных размеров ковров до l и b не должно превышать ±2 мм.
Ковровую плитку выпускают следующих размеров: 46х46х4 мм; 21х21х4 мм; 46х21х4 мм.

Водопоглощение плиток их светложгущих глин – не более 10%, из цветных глин – не более 12%.

Морозостойкость – не ниже 35 (для плиток, применяемых в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца менее 15°С) для остальных – не ниже 25 циклов.

Плитки для облицовки фасадных поверхностей стеновых панелей зданий поставляются потребителю наклеенными лицевой поверхностью на оберточную бумагу в виде отдельных ковров.

литья на контейнере. На пористую керамическую лещадку последовательно подается плиточный,

разделительный и глазурный слой. Затем масса разрезается ножами на отдельные плитки и на лещадке поступает на сушку и обжиг. Методом литья получают глазурованные плитки разных расцветок, толщиной до 2 мм. После сортировки механическим способом наклеивают в ковры на бумажные листы. Такие ковры можно укладывать на поверхность любого материала: бетона, кирпича, силикатных камней и т.д.

5. Плитки для пола.

Они водонепроницаемы, хорошо сопротивляются истиранию, легко моются, долговечны. Однако имеют высокую теплопроводность, низкую прочность при ударе и небольшие размеры, что повышает трудоемкость работ.

многоцветные.

По форме: квадратные, прямоугольные, треугольные, четырех-, пяти-, шести-, восьмигранные.

Укладываются по

жесткому бетонному или железобетонному основанию на цементном растворе или битумной мастике.

6. Плитки керамические для мозаичных полов и ковры из них.

7. Плитки глазурованные для внутренней облицовки стен.

кг/м2.

10. Встроенные детали.