Получение тканей

в природе: (из древесины выделяют целлюлозу, из молока – казеин

и т.п.). Предварительная обработка сырья состоит в его очистке от механических примесей и иногда в химической обработке для превращения природного полимера в новое полимерное соединение.

поликонденсации) полимеров из простых веществ (мономеров) на предприятиях химической промышленности.

Предварительной обработки это сырье не требует.

обработка
2 - приготовление прядильного раствора (расплава)
3 - формование волокна
4 - вытягивание и термообработка волокна
5 - отделка сформованного волокна

Этапы получения химического волокна

целлюлозно-бумажных комбинатах древесину измельчают и отваривают в щелочном растворе. В

результате получается серая целлюлозная масса, которая отбеливается и прессуется в листы картона. Картон отправляют на предприятия химического волокна для дальнейшей переработки и получения волокон.

операции:
Смешивание полимеров из различных партий. Выполняют для повышения однородности раствора,

чтобы получить волокна равномерные по своим свойствам на всем протяжении. Смешивание возможно как после получения раствора, так и в сухом виде до растворения (расплавления) полимера.
Фильтрация раствора. Заключается в удалении механических примесей и нерастворившихся частиц полимера путем многократного прохождения раствора через фильтры. Фильтрация необходима для предотвращения засорения фильер и улучшения качества нитей.

подается и продавливается через фильеры – мельчайшие отверстия в рабочих

органах прядильных машин. Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства. При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (этот способ формования называется сухим), или в мокрой среде в осадительной ванне (такой способ называется мокрым). Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и размеров. При производстве волокон в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при получении комплексных нитей – от 12 до 50 отверстий.

комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате этого нити

становятся более прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее растяжимыми вследствие большей распрямленности их макромолекул. Поэтому после вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают более изогнутую форму при сохранении их ориентации.

поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств

(белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости). После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.