Слайд 2Что такое чугун?
Чугу́н — сплав железа с углеродом (и другими
элементами), в котором содержание углерода не менее 2,14 %, а
сплавы с содержанием углерода менее 2,14 % называются сталью. Углерод придаёт сплавам железа твёрдость, снижая пластичность и вязкость.
Слайд 3В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют белый,
серый, ковкий и высокопрочный чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si,
Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и другие). Как правило, чугун хрупок.
Слайд 4Виды чугуна
-Белый чугун
-Серый чугун
-Ковкий чугун
-Высокопрочный чугун
-Передельный чугун
Слайд 5Производство чугуна
Необходимое оборудование:
Для производства чугуна необходима огромная доменная печь. Габаритные
размеры такой печи впечатляют: высота 30 метров, внутренний диаметр 12
метров.
Слайд 6Самая широкая часть доменной печи носит название – распар.
Нижнюю часть
называют горном (через нее в печь попадает горячий воздух).
Самая верхняя
часть доменный печи называется шахта. Она имеет верхнее отверстие, которое носит название калашник. Калашник закрывается специальным затвором.
Слайд 7В основе работы доменной печи лежит противоток. Воздух подается снизу,
а материалы (кокс, флюсы и руда) заправляются сверху. Кокс необходим
для нагрева, расплавления и восстановления руды. Без флюса не сможет образоваться шлак. А руда – это основное сырье для производства чугуна.
Слайд 8Кроме доменной печи для производства чугуна обязательно потребуются:
вагонетки,
специальный кран,
бункеры,
транспортеры
и другое,
в условиях металлургического завода.
Слайд 9Сырье
В состав железной руды входит рудное вещество и пустая порода,
которая состоит: из песчаника с примесью глинистых веществ, из кварцита,
из известняка и из доломита. Под рудным веществом подразумевают карбонаты железа, окислы и силикаты.
Слайд 10В руде может присутствовать разное количество рудного вещества. В зависимости
от этого она бывает богатая и бедная. Бедную руду отправляют
на обогащение, а богатую сразу используют в производстве.
Слайд 11Железные руды бывают нескольких видов:
1. Бурый железняк. В состав входит
железо в форме водных окислов. Общее процентное содержание железа составляет
25-50%. Пустая порода такого железняка может быть кремнисто-глиноземной и отличаться глинистостью.
Слайд 122. Красный железняк. Материал имеет второе название – гематит. Железо
в структуре этого железняка представлено в форме безводной окиси. В
таком железняке очень мало вредных примесей, а самого железа содержится 45-55%. Цвет руды располагается в диапазоне от темно-красного до темно-серого.
Слайд 133. Магнитный железняк. Железо представлено в форме закиси-окиси и составляет
от общего количества 30-37%. У такой руды черный или темно-серый
цвет. Пустая порода представляет собой кремнеземистую массу с другими окислами.
Слайд 144. Шпатовый железняк. Имеет второе название сидерит. Цвет у этого
вещества грязно-серый или желтовато-белый. Этот материал легко поддается восстановлению. Железняк
достаточно легко окисляется и переходит в форму бурого известняка. Железо в шпатовом железняке представлено в форме углекислой соли.
Слайд 15Расчет
Для производства чугуна в количестве одной тонны потребуется:
Три тонны железистой
руды.
Одна тонна топливного кокса.
Флюс (количество зависит в зависимости от типа
руды).
Двадцать тонн воды.
Слайд 16Технологии
Подготовка руды. Суть ее заключается в пересортировке руды по размеру
кусков и химическому составу. Руду крупных размеров дробят на более
мелкие части, а фракции в виде пыли или мелких частиц, наоборот, окусковывают.
Слайд 17В основе процессе окускования лежит агломерация, в процессе которой происходит
спекание шихты и образование пористого продукта. Так же на этом
этапе проводят процедуру обогащения бедных руд. В процессе переработки большая часть пустой породы удаляется, содержание железа увеличивается.
Слайд 182. Подготовка топлива. Кокс подвергают грохочению. В результате этого процесса
удаляется ненужная мелочь, которая может привести к потери тепла в
процессе плавки.
Слайд 193. Подготовка флюсов. Флюс так же измельчают и отсеивают мелочь.
После этого все материалы загружаются в печь.
Слайд 204. Доменный процесс производства. Доменную печь заправляют коксом, затем агломератором
(руда спеченная с флюсом) и снова коксом. Температура для выплавки
поддерживается благодаря вдуванию подогретого воздуха. В горне сгорает кокс и образуется углекислый газ. СО2 проходит через кокс и образует СО.
Слайд 21Окись углерода восстанавливает основную часть руды. При восстановлении железо становится
твердым. Оно постепенно переходит в более горячую часть доменной печи,
где растворяет внутри себя углерод. В результате образуется чугун. Жидкий чугун вытекает в специальные ковши, откуда его выливают в предназначенные для него формы или сборники-смесители.