Разделы презентаций


Режущий инструмент

Содержание

1. Геометрические параметры режущего инструмента Головка - (пластинка твердосплавная или быстрорежущая рабочая (режущая) часть резца). Тело или стержень - предназначено для крепления резца.Элементы конструкции резца

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Режущий инструмент
Геометрические параметры режущего инструмента.
Классификация токарных резцов.

Режущий инструментГеометрические параметры режущего инструмента.Классификация токарных резцов.

Слайд 21. Геометрические параметры режущего инструмента
Головка - (пластинка твердосплавная или быстрорежущая

рабочая (режущая) часть резца).

Тело или стержень - предназначено для

крепления резца.

Элементы
конструкции резца

1. Геометрические параметры режущего инструмента Головка - (пластинка твердосплавная или быстрорежущая рабочая (режущая) часть резца). Тело или

Слайд 3Опорная поверхность – служит для крепления резца в резцедержателе и

горизонтального положения.

Передняя поверхность – служит для схода стружки.

Главная

режущая кромка – служит для резания материала.

Вспомогательная режущая кромка – с пересечением главной режущей кромкой образуют вершину резца.

Опорная поверхность – служит для крепления резца в резцедержателе и горизонтального положения. Передняя поверхность – служит для

Слайд 4Вершина резца – это точка соприкосновения обрабатываемого материала и режущего

инструмента.
Главная задняя поверхность – служит для поддержки пластины (головки

резца). От угла главной задней поверхности зависит износостойкость резца.

Вспомогательная задняя поверхность – предназначена для свободного передвижения режущего инструмента по обрабатываемой поверхности.
Вершина резца – это точка соприкосновения обрабатываемого материала и режущего инструмента.  Главная задняя поверхность – служит

Слайд 5Координатные плоскости резания
Основная плоскость (ОП) – плоскость, параллельная направлениям продольной

и поперечной подач. У токарных резцов за основную плоскость принимают

нижнюю опорную поверхность резца.

Плоскость резания (ПР) – плоскость, проходящая через главную режущую
кромку резца касательно
к поверхности резания
заготовки.

Координатные плоскости резанияОсновная плоскость (ОП) – плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач. У токарных резцов за

Слайд 6Главная секущая плоскость (N - N) – плоскость, перпендикулярная к

проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
Все три плоскости взаимно

перпендикулярны.
Главная секущая плоскость (N - N) – плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.Все

Слайд 7Углы резца
Главный угол в плане φ — это угол между

проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.


Углы резцаГлавный угол в плане φ — это угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость

Слайд 8 Главный угол в плане φ определяет соотношение между толщиной и

шириной срезаемого слоя. При уменьшении угла φ стружка становится тоньше,

улучшаются условия теплоотвода и тем самым повышается стойкость резца, но при этом возрастает радиальная составляющая силы резания.
При обточке длинных заготовок малого диаметра вышесказанное может привести к их деформации и вибрациям, и в этом случае принимается φ = 90°.
Для других случаев рекомендуется:
– при чистовой обработке φ = 10...20°;
– при черновой обработке валов (l/d = 6...12)
φ = 60...75°;
– при черновой обработке более жестких заготовок φ = 30...45°.  

Главный угол в плане φ определяет соотношение между толщиной и шириной срезаемого слоя. При уменьшении угла φ

Слайд 9Передний угол γ – это угол между основной плоскостью и

плоскостью, касательной к передней поверхности

Передний угол γ – это угол между основной плоскостью и плоскостью, касательной к передней поверхности

Слайд 10 Величина переднего угла γ оказывает влияние, на степень деформации металла

при переходе в стружку, силовая и тепловая нагрузки на режущее

лезвие и его прочность, условия отвода тепла из зоны резания.
Оптимальное значение переднего угла γ определяется опытным путем в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого и режущего материалов, факторов режима резания (V, S, t) и других условий обработки. Возможные значения угла γ находятся в пределах 0...30°. Для упрочнения режущего клина, особенно изготовленного из хрупких режущих материалов, на передней поверхности затачивают фаску с нулевым или отрицательным передним углом (γ=0...–5°), шириной f, зависящей от подачи.
Величина переднего угла γ оказывает влияние, на степень деформации металла при переходе в стружку, силовая и тепловая

Слайд 11Задний угол α – это угол между плоскостью резания и

плоскостью, касательной к задней поверхности.

Задний угол α – это угол между плоскостью резания и плоскостью, касательной к задней поверхности.

Слайд 12 Задний угол α служит для уменьшения трения между задней поверхностью

резца и деталью.
Он влияет на интенсивность износа резца и в

сочетании с углом γ влияет на прочность режущего лезвия и условия отвода тепла из зоны резания. Чем меньшую нагрузку испытывает режущая кромка и чем она прочнее, тем больше значение угла a, величина которого зависит, таким образом, от сочетания свойств обрабатываемого и режущего материалов, от величины подачи и других условий резания. Например, для резцов из быстрорежущей стали при черновой обработке конструкционных сталей α = 6...8°, для чистовых операций α = 10...12°.

Задний угол α служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и деталью.	Он влияет на интенсивность износа

Слайд 13Угол наклона главной режущей кромки λ – это угол между

основной плоскостью, проведенной через вершину резца, и режущей кромкой.

Угол наклона главной режущей кромки λ – это угол между основной плоскостью, проведенной через вершину резца, и

Слайд 14 Угол наклона главной режущей кромки λ измеряется в плоскости резания

и служит для предохранения вершины резца от выкрашивания, особенно при

ударной нагрузке, а также для изменения направления сходящей стружки.
Угол λ считается положительным, когда вершина резца занижена по сравнению с другими точками главной режущей кромки и в контакт с заготовкой включается последней. Стружка при этом сходит в направлении обработанной поверхности, что может существенно повысить ее шероховатость.
При чистовых операциях назначают отрицательные значения угла (–λ).
Наличие угла λ усложняет заточку резцов, поэтому практические значения этого угла невелики и находятся в пределах λ = +5…–5°.

Угол наклона главной режущей кромки λ измеряется в плоскости резания и служит для предохранения вершины резца от

Слайд 15Угол заострения β — угол между передней и главной задней

поверхностями.
Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в

металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заострения снижается прочность резца и он быстрей затупляется и ломается.

Угол резания δ - угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

 

Угол заострения β — угол между передней и главной задней поверхностями. 	Чем меньше угол заострения, тем легче

Слайд 162. Классификация токарных резцов.
В зависимости от направления движения подачи различают

резцы
левые (а),
пра­вые (б).

2. Классификация токарных резцов.В зависимости от направления движения подачи различают резцылевые  (а), пра­вые (б).

Слайд 17По форме и расположению головки относительно стержня резцы могут быть

прямые (а), отогнутые (б), оттянутые (в).

По форме и расположению головки относительно стержня резцы могут быть прямые   (а), отогнутые (б), оттянутые

Слайд 18По назначению различают Проходные резцы
Применяются для обработки (точения) наружных цилиндрических

поверхностей тел вращения. Применяют три вида:
Проходной отогнутый

Проходной прямой

Проходной упорный

По назначению различают  Проходные резцыПрименяются для обработки (точения) наружных цилиндрических поверхностей тел вращения. Применяют три вида:Проходной

Слайд 19Расточные токарные резцы
Используют для растачивания внутренних отверстий необходимого диаметра. Существует

два основных вида токарных  расточных резцов:


Расточной проходной резец
для глухих

отверстий

Расточной резец для сквозных
отверстий

Расточные токарные резцы Используют для растачивания внутренних отверстий необходимого диаметра. Существует два основных вида токарных  расточных резцов:Расточной

Слайд 20Резьбовые токарные резцы
Применяются для нарезания резьбы как на наружных поверхностях

заготовок так и внутренних. Бывают двух основных видов:
Токарные резцы для


нарезания наружной резьбы

Резец токарный для
нарезания внутренней резьбы

Резьбовые токарные резцыПрименяются для нарезания резьбы как на наружных поверхностях заготовок так и внутренних. Бывают двух основных

Слайд 21Токарный отрезной резец
Отрезные резцы применяются как для отрезания заготовки так

и для образования канавок в теле детали. Они так же

бываю различных видов и конструкций
Отрезной токарный резец
Токарный отрезной резецОтрезные резцы применяются как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали.

Слайд 22Фасонные резцы
Фасонный призматический
резец
Предназначены для обработки фасонных
поверхностей
Фасонный круглый
(дисковый) резец

Фасонные резцыФасонный призматический резецПредназначены для обработки фасонных поверхностейФасонный круглый(дисковый) резец

Слайд 23По способу крепления режущей части

По способу крепления режущей части

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика