Слайд 1Режущий инструмент
Геометрические параметры режущего инструмента.
Классификация токарных резцов.
Слайд 21. Геометрические параметры режущего инструмента
Головка - (пластинка твердосплавная или быстрорежущая
рабочая (режущая) часть резца).
Тело или стержень - предназначено для
крепления резца.
Элементы
конструкции резца
Слайд 3Опорная поверхность – служит для крепления резца в резцедержателе и
горизонтального положения.
Передняя поверхность – служит для схода стружки.
Главная
режущая кромка – служит для резания материала.
Вспомогательная режущая кромка – с пересечением главной режущей кромкой образуют вершину резца.
Слайд 4Вершина резца – это точка соприкосновения обрабатываемого материала и режущего
инструмента.
Главная задняя поверхность – служит для поддержки пластины (головки
резца). От угла главной задней поверхности зависит износостойкость резца.
Вспомогательная задняя поверхность – предназначена для свободного передвижения режущего инструмента по обрабатываемой поверхности.
Слайд 5Координатные плоскости резания
Основная плоскость (ОП) – плоскость, параллельная направлениям продольной
и поперечной подач. У токарных резцов за основную плоскость принимают
нижнюю опорную поверхность резца.
Плоскость резания (ПР) – плоскость, проходящая через главную режущую
кромку резца касательно
к поверхности резания
заготовки.
Слайд 6Главная секущая плоскость (N - N) – плоскость, перпендикулярная к
проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
Все три плоскости взаимно
перпендикулярны.
Слайд 7Углы резца
Главный угол в плане φ — это угол между
проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
Слайд 8 Главный угол в плане φ определяет соотношение между толщиной и
шириной срезаемого слоя. При уменьшении угла φ стружка становится тоньше,
улучшаются условия теплоотвода и тем самым повышается стойкость резца, но при этом возрастает радиальная составляющая силы резания.
При обточке длинных заготовок малого диаметра вышесказанное может привести к их деформации и вибрациям, и в этом случае принимается φ = 90°.
Для других случаев рекомендуется:
– при чистовой обработке φ = 10...20°;
– при черновой обработке валов (l/d = 6...12)
φ = 60...75°;
– при черновой обработке более жестких заготовок φ = 30...45°.
Слайд 9Передний угол γ – это угол между основной плоскостью и
плоскостью, касательной к передней поверхности
Слайд 10 Величина переднего угла γ оказывает влияние, на степень деформации металла
при переходе в стружку, силовая и тепловая нагрузки на режущее
лезвие и его прочность, условия отвода тепла из зоны резания.
Оптимальное значение переднего угла γ определяется опытным путем в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого и режущего материалов, факторов режима резания (V, S, t) и других условий обработки. Возможные значения угла γ находятся в пределах 0...30°. Для упрочнения режущего клина, особенно изготовленного из хрупких режущих материалов, на передней поверхности затачивают фаску с нулевым или отрицательным передним углом (γ=0...–5°), шириной f, зависящей от подачи.
Слайд 11Задний угол α – это угол между плоскостью резания и
плоскостью, касательной к задней поверхности.
Слайд 12 Задний угол α служит для уменьшения трения между задней поверхностью
резца и деталью.
Он влияет на интенсивность износа резца и в
сочетании с углом γ влияет на прочность режущего лезвия и условия отвода тепла из зоны резания. Чем меньшую нагрузку испытывает режущая кромка и чем она прочнее, тем больше значение угла a, величина которого зависит, таким образом, от сочетания свойств обрабатываемого и режущего материалов, от величины подачи и других условий резания. Например, для резцов из быстрорежущей стали при черновой обработке конструкционных сталей α = 6...8°, для чистовых операций α = 10...12°.
Слайд 13Угол наклона главной режущей кромки λ – это угол между
основной плоскостью, проведенной через вершину резца, и режущей кромкой.
Слайд 14 Угол наклона главной режущей кромки λ измеряется в плоскости резания
и служит для предохранения вершины резца от выкрашивания, особенно при
ударной нагрузке, а также для изменения направления сходящей стружки.
Угол λ считается положительным, когда вершина резца занижена по сравнению с другими точками главной режущей кромки и в контакт с заготовкой включается последней. Стружка при этом сходит в направлении обработанной поверхности, что может существенно повысить ее шероховатость.
При чистовых операциях назначают отрицательные значения угла (–λ).
Наличие угла λ усложняет заточку резцов, поэтому практические значения этого угла невелики и находятся в пределах λ = +5…–5°.
Слайд 15Угол заострения β — угол между передней и главной задней
поверхностями.
Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в
металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заострения снижается прочность резца и он быстрей затупляется и ломается.
Угол резания δ - угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.
Слайд 162. Классификация токарных резцов.
В зависимости от направления движения подачи различают
резцы
левые (а),
правые (б).
Слайд 17По форме и расположению головки относительно стержня резцы могут быть
прямые (а), отогнутые (б), оттянутые (в).
Слайд 18По назначению различают
Проходные резцы
Применяются для обработки (точения) наружных цилиндрических
поверхностей тел вращения. Применяют три вида:
Проходной отогнутый
Проходной прямой
Проходной упорный
Слайд 19Расточные токарные резцы
Используют для растачивания внутренних отверстий необходимого диаметра. Существует
два основных вида токарных расточных резцов:
Расточной проходной резец
для глухих
отверстий
Расточной резец для сквозных
отверстий
Слайд 20Резьбовые токарные резцы
Применяются для нарезания резьбы как на наружных поверхностях
заготовок так и внутренних. Бывают двух основных видов:
Токарные резцы для
нарезания наружной резьбы
Резец токарный для
нарезания внутренней резьбы
Слайд 21Токарный отрезной резец
Отрезные резцы применяются как для отрезания заготовки так
и для образования канавок в теле детали. Они так же
бываю различных видов и конструкций
Отрезной токарный резец
Слайд 22Фасонные резцы
Фасонный призматический
резец
Предназначены для обработки фасонных
поверхностей
Фасонный круглый
(дисковый) резец
Слайд 23По способу крепления режущей части