Слайд 1Развитие производства, модернизация и реконструкция оборудования ОАО «Северсталь» для освоения
новых видов продукции для ТЭК
Международная конференция
«ТРУБЫ-2006»
г.Челябинск
2006г.
Слайд 2ОАО «Северсталь» является крупнейшим в России производителем горячекатаного листового проката
для Топливо–Энергетического Комплекса
В настоящее время горячекатаный листовой прокат на ОАО
«Северсталь» производится в трех листопрокатных цехах:
· ЛПЦ-1 в составе которого имеется комбинированный полунепрерывный стан 2800/1700 и термоотделение.
· ЛПЦ-2 с непрерывным широкополосным станом 2000 и листоотделкой.
· ЛПЦ-3 в составе которого находится единственный в России толстолистовой стан с длиной бочки валков 5000 мм.
Слайд 3Качество готового проката в значительной степени зависит от качества исходных
заготовок – слябов.
В связи с этим на «Северстали» уделяется
большое внимание совершенствованию оборудования и технологии производства на сталеплавильном переделе
Слайд 4В ЭСПЦ построены 2 шахтные печи и 2 установки «печь-ковш»
фирмы «Фукс», реконструирована слябовая УНРС с внедрением «мягкого обжатия» и
кристаллизаторов с износостойким покрытием.
В КП построена установка вакуумирования стали, установка десульфурации чугуна, установка «печь-ковш», реконструируется УНРС.
Планируется:
Установка второй вакуум-крышки на УВС
Реконструкция отделения первичной переработки шлака
Ввод АСУ «Качество»
Установка МОЗ
Расширение склада слябов -строительство дополнительного пролёта
Слайд 5Новое оборудование и технология на сталеплавильном переделе позволили обеспечить более
высокое качество стали, необходимое для новых видов листового проката
Узкие пределы
по содержанию химических элементов в стали: С – 0,03%; Mn – 0,15%; Nb, V, Ti – 0,02%.
Содержание серы не более 0,003%.
Содержание водорода не более 2ppm.
Содержание азота не более 0,008%.
Балл неметаллических включений не более 1,5.
Слайд 7Листопрокатный цех№1, пущенный в 1959 году подвергнут в процессе эксплуатации
крупномасштабной модернизации
Слайд 8Построена пятая нагревательная печь
Черновая клеть «Дуо 2800» заменена на более
мощную клеть «Кварто 2800».
Вместо маломощной вертикальной клети с обжатием до
30мм установлена новая клеть с обжатием до 90мм.
Установлена новая листоправильная машина с усилием правки 3000т.
На стане 1700 впервые в России внедрен агрегат «Coil-box», позволивший освоить новый размерный сортамент рулонного проката.
Моталки стана 1700 заменены на более мощные, что позволило увеличить развес рулонов с 6 до 15т.
Слайд 9Разработана и освоена технология термомеханической прокатки штрипсов различных категорий, которая
позволяет получать заданные свойства без термообработки. Объемы производства такого проката
постоянно увеличиваются.
Освоено производство штрипсов для изготовления труб по проекту «Сахалин» для сейсмоопасных зон.
Освоено производство и постоянно наращиваются объемы поставок широкого спектра судостроительных марок сталей особо сложного сортамента с хладостойкостью до минус 60 градусов с Z-свойствами(F36W, F500W) для арктических платформ и высокопрочных марок класса АБ и АК.
Перечисленные технические мероприятия и НИР с участием ЦНИИ КМ «Прометей», ЦНИИЧЕРМЕТ и др. позволили освоить в ЛПЦ-1 широкий спектр новых видов проката
Слайд 10Производство на стане 2800 листового проката по режимам контролируемой прокатки
Слайд 11Производство на стане 2800 судостроительного проката из низколегированных сталей, включая
категорию F, АК и АБ
Слайд 13Листопрокатный цех№2, пущенный в 1975 году является наиболее мощным прокатным
цехом ОАО «Северсталь» с годовой производительностью 6млн.т
Слайд 14С целью повышения возможностей стана 2000 по выпуску высококачественного проката
в ЛПЦ-2 проводятся работы по реконструкции оборудования:
Внедрены:
Автоматическая система управления
верхнего уровня на чистовой группе стана 2000.
Внедрены теплосберегающие экраны на промежуточном рольганге.
Установлена автоматизированная система технологической смазки
Будет внедрено:
Новые гидравлические моталки для смотки высокопрочного проката толщиной до 25мм
Реконструкция АПР-4 для порезки рулонов толщиной до 16мм
Автоматическая система распознавания дефектов на полосе.
Слайд 15Высокая степень технической оснащенности и автоматизации стана 2000 и НИР,
проведенные совместно с ЦНИИЧМ, ЦНИИ КМ «Прометей» и др. позволили
освоить эффективные виды рулонного проката
Широкий сортамент микролегированных трубных сталей 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 17Г1СУ, 13Г1СУ, 13ХФА, 22ГЮ, 20КСХ, Х60, Х65,Х70 для Российских трубных заводов и на экспорт.
Листовой прокат для судостроения из различных марок сталей, в том числе категории F, с хладостойкостью до минус 60 градусов
Слайд 16Замена моталок на более мощные позволит освоить производство рулонного проката
категорий Х70-Х80 толщиной до 25мм для производства спиральношовных труб большого
диаметра
Слайд 18Стан «5000» запроектирован ЛЕНГИПРОМЕЗом по заданию ПО «Ижорский завод» для
производства толстолистового проката для атомной энергетики, машиностроения, судостроения и министерства
обороны.
В декабре 1985 года был сдан в эксплуатацию первый комплекс стана на объем производства 120 тыс. тонн.
В апреле 2000 года ОАО «Северсталь» приобрело в собственность стан «5000» с целью производства штрипса для газопроводных труб большого диаметра и ему был присвоен статус ЛПЦ-3.
ЛЕНГИПРОМЕЗом разработаны пусковые комплексы ЛПЦ-3 для доведения мощности цеха до 850 тыс. тонн по годному (с размерами штрипса: толщина 10-50 мм, ширина до 4 600 мм, длина до 24 м)
В состав оборудования этих комплексов вошли последние разработки оборудования, удовлетворяющие требованием мировых стандартов и новейшие технологии.
Слайд 19Реконструкция и модернизация стана ЛПЦ-3
Для увеличения объема производства и улучшения
качества прокатной продукции ЛПЦ-3 реализуется и предусмотрен следующий комплекс мероприятий:
1
2
3
4,5
6
7
8
9
10
11
12
1.
Реконструированы нагревательные печи №1, 2 и 4
2. Строительство методической печи
3. Строительство камеры гидросбива
4. Модернизация стана «5000», АСУТП
5. Реконструирован ПУ-4
6. Установка контролируемого охлаждения
7. Листоправильная машина 5000
8. Загрузочно - разгрузочное устройство (ЗРУ)
9. Реконструирована термическая печь №6, 7
10. Установка УЗК (Север-6)
11. Участок охлаждения, шлеппер
12. Реконструкция пролета А-А’, линия резки
Слайд 20Произведена модернизация нагревательных печей №1, 2 и 4 с возможностью
автоматического нагрева заготовок общей массой (садкой печи) до 260 тонн
до температуры 1300 ˚С с точностью нагрева ±10 ˚С.
Слайд 21Камера гидросбива печной окалины
Введена в эксплуатацию в октябре 2005 года
Предназначена
для удаления печной окалины и снижение выпуска б/з продукции по
дефекту «вкатанная окалина»
Слайд 22Подстуживающий рольганг
Введен в эксплуатацию в ноябре 2005 года
Предназначен для увеличения
производительности
Слайд 23Для повышения точности прокатки листов на клети смонтировано гидронажимное устройство
(ГНУ), изотопный толщиномер и шейп – сканер, входящие в автоматическую
систему управления технологическим процессом (АСУ ТП).
Слайд 24АСУ ТП, разработанная по проекту фирмой «VAI», находится в стадии
завершения пуско-наладочных работ. В системе цеховой АСУТП будет осуществляться управление
прокаткой стана, УКО, ЛПМ, ЗРУ, СКОНами, НПР, операциями по клеймению и вырезке проб
Слайд 25С целью автоматического термоупрочнения металла с прокатного нагрева реконструирована установка
контролируемого охлаждения листов (УКО). УКО имеет свой
комплекс замкнутого водоснабжения
Слайд 26Для обеспечения планшетности листов введена в эксплуатацию девятироликовая листоправильная машина
(ЛПМ 9х430х5000), выбор режима правки производится автоматически. Характеристика выправляемых листов:
толщина от 10 до 100 мм, ширина до 4800 мм, длина 24 м. Сила правки 44 Мн (4400 т). Величина неплоскостности листов после правки менее 3 мм. Годовая производительность 2 млн. тонн
Слайд 27Введены в эксплуатацию 3 загрузочно – разгрузочные устройства (ЗРУ) г/п
32 тонн для штабилирования пакетов листов толщиной свыше 50 мм
и листов и плит требующих дополнительную термообоработку в термических печах.
Слайд 28Введена в эксплуатацию установка ультразвукового контроля качества листов (УЗК «Север-6»)
позволяющий производить дефектоскопию поверхностных и внутренних дефектов при температуре листов
до 650 ˚С.
Слайд 29В 2002 году введена в эксплуатацию установка ультразвукового контроля качества
холодных листов (УЗК «Север-10»)
Слайд 30Смонтирован участок охлаждения осмотра листов с кантователем. На стеллажах шлеппера
производится удаление поверхностных дефектов
Произведено удлинение всех пролетов цеха на 60
метров
Слайд 31Произведено строительство нового пролета А-А’ общей площадью 10800 кв. м.
В этом пролете производиться резка, отделка, клеймение, маркировка и отгрузка
листов, а также отбор проб.
Производительность линии отделки 1 млн. тонн проката по годному.
Слайд 32Сдвоенные кромкообрезные ножницы (СКОН)
Введены в эксплуатацию в январе 2005 года
Предназначены
для получения листов заданной ширины
Слайд 33Ножницы поперечной резки (НПР)
Введены в эксплуатацию в январе 2005 года
Предназначены
для получения листов заданной длины
Слайд 34Загрузочно – разгрузочные устройства №4, 5 Введены в эксплуатацию в
январе 2005 года
Предназначены для штабелирования пакетов листов
Слайд 35Для резки толстых листов предусмотрен комплекс машин плазменной и газовой
резки листов
Слайд 36Коммерческий клеймитель листов
Введен в эксплуатацию в августе 2005 года
Предназначен для
учета металла
Слайд 37Строительство методической печи.
Ввод сентябрь 2006 года
Производительность печи 135 тонн/час, т.е.
700 тыс. тонн в год. Температура нагрева слябов до 1300˚С
с точностью нагрева ±10 ˚С.
ЛПЦ-3 в 2006 г.
Слайд 38Строительство нового пролета
Ввод объекта 3 квартал
2006 года.
Технический эффект:
Увеличение площади склада готовой продукции
ЛПЦ-3 в 2006 г.
Слайд 39С 2000 года на стане 5000 активизированы работы по освоению
производства листов для трубных заводов и судостроения.
В результате этих
работ освоено производство штрипсов из сталей 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБУ, 17Г1СУ, 13Г1СУ, Х65, Х70, АБ-12, а производство штрипсов в 2005 году возросло в 22 раза по сравнению с 2000 годом (с 3600 до 78500тонн).
Производство судостроительных сталей возросло в 12 раз (с 1900 до 22667т). Освоено производство судостали толщиной до 70мм для ледовых платформ с хладостойкостью до минус 600С и с гарантией Z-свойств (E36W, F36W, F500W).
При выходе на проектную мощность новой нагревательной печи годовая производительность стана 5000 составит 850тыс. т высококачественного толстолистового проката.
Основную часть продукции цеха будет составлять трубный прокат для Ижорского трубного завода и Выксунского трубного завода, которые поставляют трубы большого диаметра для «Северо - Европейского газопровода», нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий океан».
Так же будут наращиваться объемы поставок новых марок стали, разработанных совместно с ЦНИИ КМ «Прометей» в рамках реализации инновационного проекта «Металл» для строительства ледостойких морских платформ.
Слайд 40Выводы
На ОАО «Северсталь» ведется постоянная работа по совершенствованию оборудования и
технологии для производства высококачественного проката для топливо-энергетического комплекса России.
С предприятиями
ТЭК имеются совместные программы технического сотрудничества и освоения новых видов продукции.
Совместно с научными центрами России ведется работа по разработке новых видов продукции с более высокими качественными показателями и освоению технологии их производства.