БУЛАВИНЦЕВ РОМАН АЛЕКСЕЕВИЧ к.т.н. доцент Курс лекций для студентов

автоматизация с/х » по дисциплине: «Технологии и технические средства в с/х»

для с.-х. вузов / Н. И. Кленин, В. А. Сакун.

– Изд. 3-е перераб. и доп. – М.: Колос, 1994. – 751 с.; ил.; 16 см. – 5500 экз. – ISВN 5-10-001744-9.

2. Халанский, В. М. Сельскохозяйственные машины [Текст]: учеб. для вузов / В. М. Халанский, И. В. Горбачев – М.: КолосС, 2004. – 624 с.; 16 см. – 2000 экз. – ISBN 5-9532-0029-3.

3. Карпенко, А.Н. Сельскохозяйственные машины [Текст]: учеб. для вузов / А.Н. Карпенко В. М. Халанский, – М.: Агропромиздат, 1989. – 527 с.;16 см. – 82000 экз. – ISBN 5-10-000339-1.

валковых жаток.
3 Общее устройство и технологический про-цесс зерноуборочных комбайнов.

очистки зерна от примесей. Эти операции можно выполнять одну за

другой в непрерывном потоке или с перерывами.

1. Способы уборки зерновых культур

Вспомогательные операции: транспортировка зерна от комбайна на ток или хлебоприемный пункт, собор и скирдование соломы, лущение стерни и др.

комбайнирование).
При раздельном (двухфазном) комбайнировании процесс уборки состоит из двух самостоятельных

операций (фаз). Хлеб в фазе восковой спелости скашивают рядковой или валковой жаткой в валки, в которых он дозревает и подсыхает, после чего его подбирают и обмолачивают комбайном с подборщиком. Раздельную уборку ведут за два прохода уборочного агрегата по одному и тому же полю.

При прямом комбайнировании скашивание и обмолот хлеба производят одновременно: за один проход комбайн выполняет все операции. Уборку прямым комбайнированием проводят в стадии полной спелости зерен.

уборки
-погодных условий
-наличия машин в хозяйствах

стерни должна быть в пределах 12—25 см.

2. Стебли должны располагаться

примерно под углом 10—25° к направлению валка. В среднем для различных районов толщина валка колеблется в пределах 15—25 см, а ширина — 1,4—1,6 м.

3. Жатка должна обеспечивать формирование валка массой не менее 1,5 кг на 1 м его длины.

4. Потери зерна после прохода жатки не должны превышать 0,5% на уборке прямостоячих стеблей и 1,5% — на уборке полеглых.

5. Прямым комбайнированием убирают хлеба, имеющие влажность не более 14— 17%. Основная масса растений (95%) должна находиться в фазе полной спелости.

в валки.
2. Назначение и общее устройство валковых жаток
Жатки могут

быть прицепные и навесные, а по расположению режущего аппарата - фронтальные и боковые.
Фронтальные жатки более маневренны и не требуют для своей работы предварительных прокосов и обкосов.

В зависимости от числа и способа образования валков рядковые жатки могут быть одновалковые, двухвалковые и комбинированные.

Рядковые жатки и жатки комбайнов подразделяются на копирующие и некопирующие.

Копирующие жатки присоединяются к раме шарнирно, опираются на башмаки и могут подниматься или опускаться относительно трактора, шасси или рамы комбайна в поперечном и продольном направлениях, автоматически приспосабливаясь к рельефу поля. Некопирующие жатки присоединяются к раме жестко и приспосабливаются к поверхности поля вместе с рамой машины.

с укладкой в валок. Допускается использовать жатку для скашивания кормовых

трав с укладкой скошенной массы в валок.

1 - страховая цепь; 2 ,3, 7 - валы карданные; 4 - прицепное устройство; 5 - редуктор; 6 - левое колесо; 8 - платформа; 9, 10 - колесо; 11 - мотовило

Жатка состоит из платформы, мотовила, режущего аппарата, полотенно-планчатого транспортера, прицепного устройства, привода рабочих органов, гидросистемы и электрооборудования.

камера, 3- шнек жатки,
4- мотовило,
5- наклонный (плавающий) транспортер,
6-проставка,
7-делитель,
8- привод мотовила,
9-

привод ножа,
10– режущий аппарат

копировать рельеф поля. На ней смонтированы делители, мотовило, режущий аппарат,

шнек, битер, копирующие башмаки, в наклонной камере — транспортер.

закрытого типа, беспальцевый или сегментно-пальцевый открытого типа
а - сегментно-пальцевый

закрытого типа; б- беспальцевый; в-сегментно-пальцевый открытого типа; г -стеблеподъемник; 1, 25-пальцы; 2, 23, 24-сегменты; 3-брус; 4-спинка ножа; 5, 22-прижимы; 6-прокладки; 7, 9-пластины трения; 8, 26-противорежущие пластины (вкладыши пальцев); 10- колебательный вал; 11- ведущий вал; 12 -корпус; 13 -палец; 14-сапун; 15-водило; 16-шкив-маховик; 77-рычаг; 18-соединительное звено; 19-основание головки ножа; 20-направляющая; 21-головка ножа; 27-хомут; 28- упор; 29-пружина; 30-пластина; 31-перо

механизмом (в комбайнах «Енисей-1200», КЗС-960) или механизмом качающейся шайбы МКШ

(в комбайнах «Дон-1500Б» ACROS 530-540) или приводом «Шумахер».

кривошипно-шатунный механизмом (в комбайнах «Енисей-1200», КЗС-960)

механизмом качающейся шайбы МКШ (в комбайнах «Дон-1500Б» ACROS 530-540)

приводом «Шумахер»
Джон Дир

во время среза, очищает от них режущий аппарат и подает

их к шнеку

1 - граблина;
2 – пальцы;
3 - труба граблины;
4 – подшипники;
5,6 - диски в и обоймы эксцентрика;
7 - поводок;
8 - звездочка;
9- трубчатый вал

их к битеру проставки
Пальцы шнека расположены по всей длине.

Они обеспечивают равномерную подачу и увеличивают пропускную способность

Минимальный зазор (6...20 см) устанавливают при уборке малоурожайных низкостебельных хлебов,

а максимальный (20...30 мм) — при уборке высокоурожайных длинносоломистых растений

– разгружающее устройство; 4 – нормализатор; 5 – корпус; 6–

шнек;

проставки в молотилку
1- корпус;
2 –транспортер;
3- битер проставки;
4 и 5

– валы наклонного транспортера;
6- проставка

FERGUSON разработаны с учетом уборки широкого спектра культур. Все жатки

оборудованы автоматической поддержкой заданной высоты среза и копирования поверхности поля в поперечном и продольном направлении. Регулирование мотовила, высота среза осуществляются из кабины с помощью кнопок, размещенных на рычаге управления гидростатической передачи.

разделить на три основных типа: классическую, роторную и комбинированную. В

комбайнах классической схемы обмолот и сепарация зерновых культур осуществляется бильным барабаном и клавишным соломотрясом.

3. Общее устройство и технологический процесс зерноуборочных комбайнов

1-мотовило, 2- режущий аппарат, 3- шнек, 4- жатка, 5- наклонный транспортер, 6-наклонная камера, 7-молотильный аппарат, 8-подбарабанье, 9- стрясная доска, 10-соломотряс, 11-вентилятор, 12- верхнее решето, 13- нижнее решето, 14-колосовой шнек, 15- зерновой шнек, 16- бункер, 17-измельчитель, 18– отбойный битер, 19– делители, 20–корпус жатки, 21-гидравлический цилиндр

стебли транспортируются шнеком 3 к центру жатки 4, где выдвигающимися

из шнека пальцами захватываются и перемещаются к промежуточному битеру проставки, наклонному транспортеру 5, который подает скошенную массу в молотильный аппарат к барабану 7. При обмолоте основная часть зерна, выделенная из колосьев, вместе со значительной частью половы и сбоины сепарируется через решетку подбарабанья 8 на стрясную доску 9. Остальной ворох отбрасывается отбойным битером на соломотряс 10, на клавишах которого происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха.
Солома транспортируется клавишами соломотряса от выхода молотилки и перемещается в измельчитель. Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 11 выдуваются из очистки.
Зерновая смесь, попавшая на стрясную доску 9, транспортируется к верхнему решету 12. При движении зерновой смеси по стрясной доске происходит ее предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбоина - верх. Ворох, перемещенный к перепаду между стрясной доской и верхним решетом, сбрасывается вниз. В это время навстречу ему двигающаяся пальцевая решетка активатора ударяет во встречном движении своей поверхностью по вороху, в результате чего порции массы, многократно пересекая воздушный поток от вентилятора 11, разрыхляются и под действием инерционных сил интенсивно выделяют зерно. Часть массы под действием воздушной струи выносится к щитку активатора, расположенному над верхним решетом. При этом зерно, отражаясь от поверхности щитка, возвращается на решето, а легкие фракции беспрепятственно проходят через шахматно расположенные просветы щитка. Недомолоченные колоски, проваливаясь через удлинитель верхнего решета 12 на нижнее решето 3, транспортируются к колосовому шнеку 14, который подает их в элеватор домолачивающего устройства для повторного обмолота.
Очищенное зерно подается в зерновой шнек 15 и затем элеватором в загрузочный шнек и далее в бункер 16.

- моторная установка;
6 - выгрузной шнек;
7 – ИРС;
8 - ящик

аккумуляторный;
9 - шасси;
10 - ведущее колесо;
11 - наклонная камера

Роторный комбайн ТОРУМ 740 (RSM-181)

Комбинированное и роторные молотильно-сепарирующее устройства

устройстве, который одновременно обмолачивает и сепарирует зерно

классическая МСУ 1, а сепарация грубого (соломистого) вороха осуществляется за

счет роторных соломосепараторов 4

измельчителя, двигателя, трансмиссии, ходовой системы, гидросистемы, кабины, органов управления, электрооборудования

и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов.

4: Пальцевый сепаратор "Power Separator"
Этап 2: Битер большого диаметра и

второе подбарабанье удлиняют зону сепарации

Этап 3: Длинные клавиши с решеткой новой конструкции обеспечивают эффективную сепарацию

мм обеспечивает эффективную сепарацию при меньших окружных скоростях

соломотряса
- слой материала ускоряется, истончается и разрыхляется с помощью пальцев

сепаратора
- освободившееся зерно проходит через зазоры в истонченном слое материала на клавиши и падает на решетный стан
- три специальные ступеньки за сепаратором «Power Separator» обеспечивают дополнительную сепарацию

возвратно-поступательного движения. Высокоскоростной вентилятор выдувает постоянный поток воздуха, который поднимает и

удаляет стебли, полову и мусор.