I этап, МГГУ 25.02.2013 Москва Команда 25 февраля Создание энергетического

на базе угольного месторождения Кузбасса.
Всероссийский чемпионат по решению кейсов в

области горного дела 2013

бассейна, расположенного на территории Кемеровской области;
Угленосная толща бассейна содержит около

260 угольных пластов различной мощности;
Преобладающая мощность пластов угля от 1,3 до 4,0 м, имеются угольные пласты в 9—15 и даже в 20 м, а в местах раздувов до 30 м;
В глубоких горизонтах угли содержат: золы 4—16 %, влаги 5—15 %, фосфора до 0,12 %, летучих веществ 4—42 %, серы 0,4—0,6 %; обладают теплотой сгорания 7000—8600 ккал/кг (29,1—36,01 МДж/кг).

– 2016 г.) включает в себя строительство разреза и добычу

угля открытым способом. Производительность разреза предполагается довести до 3млн.т/год в 2013 и 4 млн.т/год в последующие три года(2014,2015,2016). Для эффективной работы и достижения годовой производительности разреза составляется календарный план горных работ. Определяются наиболее перспективные к извлечению участки залежи, последовательность их отработки.
Второй этап освоения месторождения предполагается реализовать в период с 2016 года по 2030 год. Характерной особенностью второго этапа является строительство и ввод в эксплуатацию угольной шахты и ведение добычи подземным способом и далее - комбинированным способом. Суть такого способа сводится к соединению на определенной отметке подземной горизонтальной и открытой горных выработок. Доступ к выработанному пространству разреза со стороны шахты позволит вывозить и складировать пустую породу, а так же значительно улучшит проветривание горизонтов шахты. Производительность по разрезу к этому времени планируется увеличить до 6 млн.т/год, производительность шахты – до 3 млн.тонн/год. К 2018 году общая угледобыча предприятия должна составить 9 млн.т/год.
Отдельное внимание уделено проблеме метана. Развитие подземных горных работ вызовет обнажение метаноносных слоев. Выделяемый газ можно собирать дегазационной станцией через скважины и устройства извлечения метана. Часть горизонтальных выработок закупориваются, образуя что-то типа подземного резервуара для сбора метана. Это сырой газ. Далее он откачивается дегазационной установкой, очищается и подается в газогенераторную электростанции для получения электроэнергии и тепла.

Добывающий комплекс

комплексом, становление перерабатывающего комплекса так же носит поэтапный характер. Сначала

формируется твердое жизнеспособное ядро кластера, фундамент т. е выстраивается такая производственная цепочка, которая обеспечит окупаемость вложений и соответственно рентабельность всего предприятия. Учитывая, что нынешняя ситуация на рынке сырой нефти хотя и нестабильная, но пока что удовлетворительная, наша группа пришла к выводу, что 100% развертывание кластера с финансовой точки зрения нецелесообразно;

Реинвестиция прибыли. Получаемые от освоения рынков сбыта традиционных видов продукции углеводородов средства повторно вкладываются кластер. Рост добычи приводит к росту производства. Здесь главной задачей является отлаживание и запуск фабрики по сжижению и газификации угля. Это открывает выпуск новых видов топлив, более глубокую переработку углеводородного сырья.

Постепенное промышленное освоение технологий производства синтетических энергоносителей – жидкого и газообразного топлива. Рынок углеводородов развивается как в количественном, так и в качественном виде. Сегодня уголь используется в известном нам виде, завтра- в новом, более современным. Синтез газа и моторных топлив из каменного угля - перспективные направления углеводородных технологий, уже успешно применявшихся в середине 20 столетия. Сегодня мы имеем более современные средства производства, но и цель - энергосбережение. Дальнейшее развитие технологий газификации и сжижения угля так или иначе приведет к удешевлению углеводородной продукции.

Устойчивый топливный баланс. Наша команда считает, что такой кластер с его энергоориентированным выпуском продукции создаст надежную опору в конкурентной борьбе с газовым и нефтяным сектором ТЭК. Это призвано сохранить рабочие места и угольную отрасль страны в целом, лучше распорядиться богатствами недр.

угля
Перерабатывающий комплекс
Углеобогатительная фабрика.
Процессы: подготовка очистка, сушка, классификация каменного угля;
Продукт: уголь-сырец

различной крупности, угольная пыль, отходы.

Брикетная фабрика
Процессы: брикетирование с предварительной пропиткой;

Добывающий комплекс

Энергетический уголь

Топливные брикеты

Термокококс для металлургии

Структура кластера к 2016 году

угля
Перерабатывающий комплекс
Углеобогатительная фабрика.
Процессы: подготовка очистка, сушка, классификация каменного угля;
Продукт: уголь-сырец

различной крупности, угольная пыль, отходы.

Модульная газотурбинная электростанция

Брикетная фабрика

Процессы: смешение, брикетирование;

Добывающий комплекс

Дегазационная станция сбора метана

Электроэнергия, тепло

Термокококс для металлургии

Гранулированные топливные брикеты

Углеводородная фабрика
Процессы: газификация, сжижение, синтез Фишера-Тропша;

Газо- и жидкие энергоносители

Структура кластера к 2020 году

себя:
Безопасность и комфортные условия труда на шахте и разрезе; (система

контроля содержания метана в шахтной атмосфере, вентиляция, заземление и применение надежного оборудования)
Меры по охране окружающей среды на фабриках по переработке угля; снижение выбросов парниковых газов, утилизация токсичных отходов;
Рекультивация нарушенного участка земли, утилизация отвала разреза обратно в выработанное пространство;
(выделенное красным уже перенесено в сопровождающий вордовский док)

Охрана окружающей среды и охрана труда на производстве