Инъекционная гидроизоляция

политехнический университет
Кафедра строительное производство и геотехника

в сооружении либо в его примыканиях, образуемое в результате нагнетания

уплотняющего вещества с последующим его отверждением.

сравнительно недавно. Но уже широко используется для изоляции и укрепления

фундаментов существующих зданий.
Суть этой технологии состоит в том, чтобы закачать гидроизоляционные составы в материал фундамента, стен и других конструкций, требующих защиты от воды.

стыков между конструкциями
Инъектирование трещин
Инъектирование мест вводов инженерных коммуникаций

к нескольким группам, согласно их свойствам:
акрилатные гели;
полиуретановые составы;
материалы

на основе эпоксидных смол;
микроцементы.

Все эти вещества вводят в фундаменты с помощью специального оборудования. Причем технология напоминает всем известные «уколы», в результате которых гидроизолирующая смесь проникает в трещины и поры материала, закрывая пути проникновения влаги.

они легко проникают в мельчайшие поры и быстро затвердевают, образуя

прочную связь с материалом фундамента. Эти гели создают защиту не только в стенах фундамента, но и между фундаментом и грунтом.
Полиуретановые полимеры считаются самыми экономичными, так как при взаимодействии с водой способны увеличить свой объем в 20 раз. Это свойство широко используется для устройства гидроизоляции фундаментов, расположенных в рыхлых грунтах и плывунах. Материал, вступив в контакт с водой, вспенивается и вытесняет ее. Следующие порции полимера будут твердеть уже без образования пены, образуя плотную и прочную субстанцию. В конечном итоге получается абсолютно непроницаемая для влаги оболочка.
Полиуретановые и акрилатные материалы обладают высокой пластичностью, поэтому их часто применяют в конструкциях, подверженных изменяющимся нагрузкам.

на их свойства. Но после окончания процесса твердения они становятся

совершенно непроницаемыми для воды. Этот способ часто используют для выполнения горизонтальной гидроизоляции.
Микроцементы легко проникают в малейшие трещины и пустоты, кристаллизуются в них, создавая защитный барьер, не пропускающий влагу.

щелочных пропилсиликатов;
силаны и низкомолекулярные силоксаны;
силиконовые эмульсойды SMK. Эмульсойды представляют

собой прозрачный композиционный материал;
полиуретановые, эпоксидные и акриловые смолы;
асфальтовые эмульсии, асфальтовые эмульсии в органических растворах;
термопластичные эмульсии;
парафины, компоненты керосиновых восков.

инъецирования
Однокомпонентные насосы
Двухкомпонентные насосы
Поршневой насос
Мембранный насос
Винтовой насос
Шнековый насос

которые вставляются в пробуренные отверстия.
Пакеры для инъецирования
Адгезионный пакер
Внутренний пакер
Пакер с

резиновой муфтой

Ламельный пакер

стены или фудамента
Принцип действия:
Пакер вкручивается в стену и фиксируется с

помощью расширяющихся резинок на его конце
Вводится инъекционный состав, обратный клапан пакера не дает ей вытеч
При завершении работ, выкрчивать пакеры не нужно, их алюминиевая часть просто отбивается молотком обратно

либо ударновращательным бурением;
Установка и заделка пакеров в просверленные отверстия;
Нагнетание смеси.

мест;
обработка поверхности скребками или пескоструйным аппаратом;
затирка дефектов полимерцементным

раствором.
Также к предварительной подготовке поверхности можно отнести осушение конструкций.
Среди возможных вариантов осушения можно выделить:
радиационную сушку электрогрелками, грелками с проточным рабочим телом, микроволновые грелки;
вентиляционную сушку подогретым воздухом;
электроосмотическую сушку;
применение сорбционных вкладышей.
Для осушении конструкций может применятся наружное давление во время инъекции. Также нужно отметить, что данные метода могут использоваться в качестве методов защиты от проникновения капиллярной влаги.

сохраняют жидкое состояние не более 35 – 40 минут. Время

их отверждения регулируют катализаторы, входящие в состав смеси.
Работы желательно проводить при температуре не ниже +5 градусов.

количества отверстий, необходимых для равномерной закачки смеси в фундамент. Это

зависит от толщины фундамента и вида смеси. Также определяется необходимо количество инъекционной смеси в зависимости от величины ее расхода на квадратный метр фундамента.

25 – 32 мм (их размер зависит от диаметра инъекционных

 капсул или пакеров). Отверстия сверлят под углом 45 градусов. Глубина отверстий оставляет примерно 2\3 толщины стенки фундамента. Затем эти отверстия промываю струей воды.
В полученные шпуры вставляют пакеры, служащие насадками для насоса. Через них и производится закачивание смеси в стену. Для производства работ обычно достаточно насоса, создающего давление около 0,5 МПа. Более мощные насосы используют для узлов промышленных конструкций. По окончании процесса отверстия заделывают обычным цементно-песчаным раствором.

его плюсов:
+ Нет необходимости проведения земляных работ.
+ Высокая адгезия

инъекционных материалов даже к мокрым поверхностям, что не требует предварительной сушки конструкции и сокращает время работ.
+ Высокая проникающая способность составов, обусловленная их низкой плотностью. + Монолитность образованного покрытия.

работ при достаточно низких температурах.
+ Быстрое отвердевание составов, позволяющее

устранить поступление воды в короткие сроки.
+ Инъекционные смеси не содержат вредных примесей и безопасны для здоровья.

компенсируется скоростью проведения работ и их высоким качеством.
+Необходимость использования

специального оборудования и привлечения специалистов для выполнения гидроизоляции.