Износ резца Износ резца (особенно по задней поверхности) изменяет значение

угла, увеличивая контакт пластины и заготовки, что может приводить к

возникновению вибраций.

Лекция 7

поверхности инструмента происходит формирование площадки износа шириной h3 (а)
в отдельных

случаях изнашивание сопровождается образованием лунки на передней поверхности fл (б)

Стойкость инструмента Т – это продолжительность непрерывной работы до достижения заданного значения износа. В отдельных случаях стойкость инструмента оценивают по длине пути резания, площади обрабатываемой поверхности и по другим критериям.

и тепловыми условиями на контактных поверхностях.
Для приведенной зависимости характерны три

периода:
I – период приработки, II – период нормального изнашивания,
III – период катастрофического изнашивания.

с критериями, в качестве критерия изношенности применяют размерный износ инструментов.
Схема

оценки такого износа приведена

изнашивания: абразивный, адгезионный, диффузионный, химический.
Абразивное изнашивание сопровождается царапанием и разрушением

материала инструмента твердыми частицами обрабатываемого материала. Такими частицами являются: в сталях – цементит и сложные карбиды; в чугунах – цементит и фосфиды; в жаропрочных сплавах – интерметаллиды. Абразивное действие обрабатываемого материала усиливается с уменьшением отношения Нми/Нмз, где Нми и Нмз – твердость материала инструмента и заготовки.

Адгезионное изнашивание является следствием адгезионного схватывания материала инструмента и обрабатываемого материала. Такое схватывание происходит под действием контактных напряжений и интенсифицируется при температуре (0,3…0,4) Тпл и выше, где Тпл – температура плавления материалов. Непрерывное образование мостиков схватывания и их разрушение приводят как со стороны обрабатываемого, так и со стороны инструментального материалов к их отрыву.

С. При этом происходит диффузионное растворение инструментального материала в обрабатываемом.

Так, если материалом инструмента является твердый сплав или быстрорежущая сталь, то компоненты этих материалов можно обнаружить в поверхностном слое материала детали. Скорость растворения этих компонентов различна и уменьшается в порядке перечисления – Fe, W, Co, Ti. Указанные элементы обнаруживают на разной глубине детали.
Диффузионные процессы уменьшаются при использовании инструментальных материалов, являющихся химически инертными по отношению к обрабатываемым.

Химическое изнашивание соответствует окислительным процессам поверхностей материала режущего инструмента. При этом при повышенных температурах (выше 600…700 С) кислород воздуха вступает в химическую реакцию с компонентами инструментальных материалов. Так, продуктами окисления твердых сплавов могут быть окислы Co3O4, CoO, WO3 и TiO2. Твердость таких продуктов окисления в 40…60 раз ниже твердости твердых сплавов. Это повышает интенсивность изнашивания поверхностного слоя инструментов.

и СТ – постоянный для конкретных условий обработки коэффициент.

за
пределы поля допуска.
b/c) Образование проточин,
снижающих качество
поверхности и
вызывающих опасность
скола режущей кромки.
a)

Слишком большая
скорость резания
или недостаточная
износостойкость.

b/c) Химический износ.


b/c) Абразивный износ.

Снизить скорость резания.
Выбрать более износостойкий
сплав.
Выбрать сплав с покрытием
Al2O3.
Для материалов, упрочняющихся
механической обработкой,
выбрать пластину с меньшим
углом в плане или более
износостойкую марку сплава.
Выбрать безвольфрамовый
твердый сплав.
Уменьшить скорость резания.
(При обработке жаропрочных
материалов керамической
пластиной увеличить скорость
резания).

Износ резца

Виды износа резца

риск
поломки пластины.
Пластическая деформация.
Прогиб режущей кромки
или вдавливание задней
поверхности.
Ухудшение формирования
стружки и снижение

чистоты
обработки.
Интенсивный износ по
задней поверхности и
поломка пластины.

Причина

Устранение

Износ резца

Усиленный диффузионный
износ из-за слишком
высокой температуры на
передней поверхности.

Слишком высокая
температура в зоне резания
в сочетании с большими
силами резания.

Выбрать сплав с покрытием
Al2O3.
Выбрать позитивную
геометрию пластины.
Сначала уменьшить скорость
резания для снижения
температуры, а если не
поможет, уменьшить и подачу .

Выбрать более твердый
сплав с лучшей стойкостью к
пластической деформации.
Проседание режущей кромки –
уменьшить подачу.
Вдавливание задней
поверхности – уменьшить
скорость резания.

срыва.
Обрабатываемый материал
налипает на пластину,
образуя нарост из-за:
- низкой скорости резания;
- отрицательного

переднего
угла на режущей кромке;
- адгезионных свойств
обрабатываемого
материала.

Причина

Устранение

Износ резца

Увеличить скорость резания
или подачу охлаждения.
Выбрать позитивную
геометрию пластины.
Уменьшить подачу на входе в
резание.
Выбрать сплав с покрытием
PVD и позитивную геометрию
пластины.

так и опорная
поверхности пластины.
Выкрашивание режущей
кромки, ведущее к
ухудшению качества
обработанной поверхности
и чрезмерному

износу по
задней поверхности.

При сходе стружка ударяет
по режущей кромке.

Причина

Устранение

Износ резца

Слишком хрупкая марка
твердого сплава.
Геометрия пластины не
обеспечивает достаточной
прочности.

Изменить подачу.
Выбрать пластину с другой
геометрией передней
поверхности или более
прочную марку сплава.

Выбрать более прочную марку сплава.
Выбрать пластину с более прочной геометрией (для
пластин из керамики -
больший размер фаски).
Увеличить скорость резания или выбрать пластину с положительным передним углом.
Увеличить скорость резания и подачу СОЖ.
Уменьшить подачу в начале прохода.

обрабатываемой
поверхности.
Поломка пластины, при которой возможны также
повреждение или поломка опорной пластины

и
обрабатываемой детали.

Термические трещины
возникают из-за нестабильного
терморежима, который
вызван:
- прерывистым резанием;
- непостоянной подачей
СОЖ.

Слишком хрупкая марка
твердого сплава.
Повышенная нагрузка на
режущую кромку.
Геометрия пластины не
обеспечивает достаточной прочности.
Недостаточный размер
пластины.

Причина

Устранение

Износ резца

Выбрать более прочную
марку сплава с лучшим
сопротивлением термическому удару.
Охлаждение должно быть
обильным и непрерывным или отсутствовать.

Выбрать более прочную марку сплава.
Уменьшить подачу и/или
глубину резания.
Выбрать более прочную
геометрию, односторонняя
пластина предпочтительна.
Выбрать пластину большей толщины/большего размера.