Изображение резьбы» (ГОСТ 2.311-68)

Содержание:
Разъемные и неразъемные соединения
Образование резьбы
Классификация

резьбы
Параметры резьбы
Технологические элементы резьбы
Обозначение резьбы
Соединения с помощью резьбы

машиностроения и других отраслей промышленности используются самые разнообразные по своему

назначению, конструктивной форме, технологии изготовления виды соединения деталей. В машинах примерно 35–40 % соединений типа «цилиндрический вал-втулка», 15–20% – плоскостных, 15–25% – резьбовых, 6–7% – конических, 2–3% – сферических и др.

как:
степень относительной подвижности;
возможность сборки;
технологичность в сборке и демонтаже;
вид контакта сопрягающихся

поверхностей;
прочность;
химическая стойкость;
затраты труда и средства на сборку и т.д.
По конструкции и условиям эксплуатации соединения деталей могут быть разделены на подвижные и неподвижные.

по некоторым траекториям, определяемым кинематической схемой, звеньями которой эти детали

являются.
Детали неподвижных соединений в рабочем состоянии перемещаться не могут.
Подвижные и неподвижные соединения в зависимости от возможности их демонтажа подразделяются на разъемные, условно разъемные и неразъемные

соединять, не деформируя при этом ни соединяемые, ни крепежные детали.
Неразъемные

соединения – соединения, которые могут быть разобраны лишь при повреждении, хотя бы одной из образующих соединения деталей. Так, для разборки заклепочного соединения необходимо сломать заклепку.

расположенные по винтовой линии; применяется как средство соединения, уплотнения или

обеспечения заданных перемещений  деталей машин, механизмов, приборов, аппаратов, сооружений.

Поверхность резьбы образует плоский контур при винтовом движении по цилиндрической или конической поверхности.

Резьба любого типа изображается на чертежах одинаково, в соответствии с ГОСТ 2.311–68.

линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями -

по внутреннему диаметру.
На изображениях, полученных проецированием на плоскость параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте, кроме осевых.

                                    

Расстояние между этими линиями находится в пределах
от 0,8 мм до величины шага резьбы.

резьбы и сплошными тонкими линиями  - по наружному диаметру.
 

На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте, кроме осевых.

Расстояние между этими линиями находится в пределах от 0,8 мм до величины шага резьбы.

Расположение резьбы
4. Число заходов
5. Направление заходов
6. Величина шага
7. Эксплуатационное назначение

шпильки и т.п.))
Трапецеидальная( возвратно-поступательные движения и осевые усилия)
- Упорная( большие

усилия в одном направлении S80*10-7H, S80*10LH-7h)
- Прямоугольная(для передачи движения в ходовых винтах)
- Круглая и Прочие(санитарно-техническая арматура Кр12*2,54 ГОСТ13536-68)

- Коническая
3 - По расположению
- Наружная

- Внутренняя

БЛИЖАЙШИМИ ОДНОИМЕННЫМИ БОКОВЫМИ СТОРОНАМИ ПРОФИЛЯ ОДНОГО И ТОГО ЖЕ ВИТКА

В НАПРАВЛЕНИИ ПАРАЛЛЕЛЬНОМ ОСИ РЕЗЬБЫ.

- Однозаходная ( ХОД= ШАГУ, т.е. РАССТОЯНИЕ, НА КОТОРОЕ ПЕРЕМЕСТИТСЯ ДЕТАЛЬ С РЕЗЬБОЙ ЗА ОДИН ОБОРОТ )

- Многозаходная(Ph=n*P, где n- число заходов)


5 - По направлению навивки
- Правая
- Левая (LH)
М 20*3/P1/LH

ПРОФИЛЯ В НАПРАВЛЕНИИ, ПАРАЛЛЕЛЬНОМ ОСИ РЕЗЬБЫ

- Крупный (нормальный)(М20)
- Мелкий (М20*1,5)
Резьба с профилем равностороннего треугольника (с углом при вершине 60º) называется метрической (с таким профилем выполняется также коническая дюймовая резьба). Основные элементы и параметры резьбы определяются по ГОСТ 11708–82, на метрическую резьбу установлены следующие стандарты: ГОСТ 9150–81 – на профиль, ГОСТ 8724–81 – на диаметры и шаги. Метрические резьбы могут выполняться с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелким шагом, которых для данного диаметра может быть несколько.

- Крепежная
-

Крепежно-уплотнительная
- Ходовая
- Специальная

резьбы
Шаг резьбы
Ход резьбы

Элементы резьбы - это фаски, сбеги, недорезы и проточки. Форму

и размеры этих элементов в зависимости от профиля резьбы устанавливают соответствующие ГОСТы.

отверстии. Для наружной резьбы высоту фаски условно принимают равной шагу

резьбы, угол наклона образующей фаски к оси резьбы – 45 градусов. Фаска служит для обеспечения удобного центрирования деталей, устранения острой кромки, предохранения резьбы от забоин и др.

металла (или другого материала) на поверхность, нарезает резьбу с постепенным

уменьшением высоты профиля.

часть стержня или отверстия.

в отверстии - необходима для обеспечения свободного выхода режущего инструмента.

Размеры проточек стандартизированы ГОСТ 10549-80.
выполняют при нарезании резьбы на станках с помощью резца, чтобы избежать сбега резьбы и получить полный ее профиль, а также для обеспечения свободного выхода режущего инструмента. Для этого диаметр наружной проточки делают меньше внутреннего диаметра резьбы, а диаметр внутренней проточки – больше наружного диаметра резьбы.