КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ДИСЦИПЛИНА ТЕХНОЛОГИЯ

БЕТОНЫ»






АКАД.ПРОФ. КОЛЕСНИКОВА И,В.

бетонов высо­кого исполнения или высококачественных бетонов (High Performance Concrete, НРС).

В высококачественных бетонах как бы суммируются свой­ства бетонов с отдельными высокими свойствами. По оценкам японских исследователей прогнозируемый срок службы таких бетонов –около 500 лет.

Основные критерии высокофункциональных бетонов :
- высокая прочность, включая высокую раннюю прочность (R28 = 60 – 120 Мпа и выше, R1 не менее 25…30 Мпа);
- высокая морозостойкость (F400 и выше);
низкая проницаемость по отношению к воде и химическим ионам (W12 и выше);
- высокое сопротивление истираемости ( не более 0,4 г/см2);
- низкое водопоглощение (менее 2,5% по массе);
- низкая адсорбционная способность;
- низкий коэффициент диффузии;
- высокая химическая стойкость;
- высокий модуль упругости;
- бактерицидность и фунгицидность;
- регулируемые показатели деформативности (в том числе с компен­сацией усадки в возрасте 14…28 суток естественного твердения).

этапах его производства:

Состав:
высококачественные сырьевые материалы: высококачественный портландцемент, композиционные

вяжущие, ВНВ;
комплексы химических модификаторов различного назначения;
дисперсные наполнители-разбавители;ультрадисперсные наполнители-уплотнители и активизаторы;
компоненты, управляющие объемными изменениями структуры;
компоненты, позволяющие совместно с химическими модификато­рами управлять реологией бетонной смеси и процессами затвердевания;
компоненты, позволяющие управлять физико-химическими процес­сами твердения; компоненты, придающие бетону специальные свойства;
дисперсные волокнистые компоненты;
компоненты, регулирующие внутреннее тепловыделение материа­ла.

-Ин­тенсивная технология, беспечивающая:
точность дозирования;
тщательное перемешивание и гомогенизацию смеси;
качественное уплотнение и твердение;
механо-химическая активация смеси.

Композиционное вяжущее, комплекс и содержание модификаторов и активных компонентов подбирают в зависимости от назначения бетона и предъявляемых к нему требований с учетом состава бетона и свойств исход­ных основных составляющих – вяжущего и заполнителей.

клинкера или готового портландцемента
сухого модификато­ра
при необходимости - активной минеральной

добавки (золы-уноса, пуццо­ланы, шлака и т.п.), наполнителя, а также гипсового камня (гипса).

Эффекты:
Синергетическое усиление полезных свойст­в компонентов комплексного вяжущего:
прочность цемента возрастает на 2…3 марки;
пластифицирующий эффект органического компонента моди­фикатора увеличивается примерно в 2 раза.




снижение водосодержания изопластичных бетонных смесей до 120… 135 л/м3
снижение В/Вяж до 0,25…0,30 для подвижных смесей и до 0,20—0,25 – для же­стких
увеличение УПЗ до 18 … 30

бетонов измеряется массовым отношением суммы за­полнителей и наполнителей к вяжущему.

Ограничение УПЗ портландцементов (ПЦ) уровнем 15 обусловлено присутствием ослабленной контактной зоны между тестом и частицами заполнителей.

Увеличение УПЗ до 12-13 обеспечивает:
оптимальная гранулометрия заполнителей и це­ментных материалов;
использование гонкомолотых традиционных цемен­тов;
использование суперпластификаторов, добавляемых с водой затворения;
улучшение уплотнения и условий выдерживания

УПЗ ВНВ увеличива­ется от 18 до 30, что соответствует по величине характеристикам полимер-бетонов

Влияние ВНВ на технологические свойства бетонных смесей и бетонов:
повышается однородность бетонной смеси
повышается стойкость к расслоению и сохраняемость, обеспечивающие со­хранение формовочных свойств по меньшей мере в течении 30 мин с мо­мента приготовления смеси,
повышается тиксотропия, облегчающая и ус­коряющая процесс укладки бетонных смесей и способствующая улучше­нию качества поверхности изделий
обеспечивается энергосбережение в технологии бетонов на ВНВ за счет снижения температуры изотермического прогрева или полного отказа от теп­ловой обработки

При изготовлении объемных блоков из мелкозернис­того бетона при температуре прогрева 35…50 °С выявлена возможность со­кращения ТВО в два раза, причем проектная прочность достигалась уже в возрасте 1 суток, а в возрасте 28 суток фактическая прочность превышала проектную на 50…70% и более.

заполнителя использовался щебень из габбро и диабаза.

под собственным весом, без вибрации и сегрегации компонентов.

Получен в Японии

в 1990 г. профессором Хайимой Окамурой. Получение стало возможным созданием и внедрением в практику нового поколения добавок к бетону – высокоэффективных добавок для улучшения текучести на базе полиакрилата и поликарбоксилата.

Применение:
монолитное бетонирование массивных густоармированных конструкций; торкретбетонирование
производство сборных ЖБИ методами, предусматривающими получение изделий из смесей высокой подвижности (литых) при условии обеспечения высоких показателей физико-механических характеристик;
реставрация и усиление конструкций;
устройство монолитных высокопрочных бесшовных полов и др.

Технологические эффекты: сокращение времени и трудозатрат на уплотнение бетонной смеси; повышенный набор прочности в ранние сроки; снижение производственных энергозатрат.

Концепция получения СУБ:
- применение мультифракционного заполнителя для получения высокопрочного бетона;
- введение микро- и ультрадисперсного наполнителя для повышения прочности, коррозионной и трещиностойкости материала;
- управление реологией высокоподвижных бетонных смесей;
- создание новых видов химических модификаторов, регуляторов свойств бетона.

обеспечивают пластификацию за счет сил электростатического отталкивания, быстро адсорбируются на

поверхности зерен цемента и остаются там постоянно.

ГП, СП на основе модифицированных поликарбоксилатов работают комбинированно: путем взаимодействия сил пространственного и электростатического отталкивания. Изначально не блокируются на поверхности цементных зерен.
Небольшая часть цементного зерна покрыта полимером (СП.ГП), свободной поверхности флоккулы цемента достаточно для доступа воды и протекания реакции гидратации. Структуры полимеров различаются по длине основной цепи, длине боковых цепей, количеству боковых цепей и ионному заряду. Поэтому свойствами данных полимеров можно управлять, изменяя молекулярную структуру и направленно воздействуя на свойства бетона.
Длительность пластифицирующего эффекта поликарбоксилатов в 3-4 и более раза больше, чем при применении обычных суперпластификаторов за счет большой длины молекул поликарбоксилатов.

очень высокого показателя удобоукладываемости - расплыв до 70 см.
 











методы

определения
подвижности и вязкости (время истечения

капилляров, препятствуют проникновению агрессивной среды вглубь бетона, снижая риск развития

процессов коррозии.
Прочность.
Прочность самоуплотняющегося бетона на сжатие сравнима с прочностью обычных бетонов уплотняемых вибрацией;
Технологически не сложным является получение высокопрочных бетонов. Прочность получаемого материала составляет до 100 Мпа.
Модуль упругости.
Характерны близкие по значениям модуль упругости и предел прочности на сжатие. С соотношение между модулем упругости и прочностью на сжатие E/(fc)0.5, где E — модуль упругости, а fc — прочность на сжатие. Получаемое значение близко к рекомендуемому для обычного бетона