Конструкции из дерева и пластмасс

техн. наук Федоров Павел Анатольевич

из дерева и пластмасс./ Под ред.Э.В.Филимонова.6-е изд., перераб. и доп.

М.: АСВ, 2010. 438 с.
Конструкции из дерева и пластмасс: Учеб. пособие для вузов /Ред. Ю.Н. Хромец. - 3-е изд., испр. и доп. -М.: ACADEMIA, 2004.- 304с.
Гринь И.М., Фурсов В.В., Бабушкин Д.М. и др. Проектирование и расчёт деревянных конструкций: Справочник. /Под ред. И.М. Гриня. -Липецк: Интеграл, 2006.- 240с.
Слицкоухов Ю.В. и др. Конструкции из дерева и пластмасс /под ред.Г.Г.Карлсена и Ю.В. Слицкоухова. 5 издание М.: Стройиздат, 1986. 543с.
Калугин А.В. «Деревянные конструкции». Учебное пособие (конспект лекций). – М.: ИАСВ, 2003 – 224с.

Основная литература

Учебное пособие. –Уфа: Изд-во «Монография», 2005 – 104с.
Индустриальные деревянные

конструкции/ Под ред. Ю. В. Слицкоухова.-М. : Стройиздат. Примеры проектирования: Учеб. пособие для вузов.-1991.-253с.:ил.
А.Б. Шмидт, П.А. Дмитриев. Атлас строительных конструкций из клееной деревесины и фодостойкой фанеры. М: Изд. АСВ, 2002.- 262 с.
Пособие по проектированию деревянных конструкций (к СНиП II-25-80)/ ЦНИИСК им. Кучеренко.- М.: Стройиздат, 1986.-216с.
Прокофьев А. С. Конструкции из дерева и пластмасс. Общий Курс: Учебник для вузов.-М.:Стройиздат,1996.-219с.:ил.
Зубарев Г.Н. Конструкции из дерева и пластмасс:Учебное Пособие для ВУЗОВ.-2-е изд.,перераб.и доп.-М.:Высш.шк., 1990. 287с.:ил.
Рюмина Е.Б. Объёмно-планировочные и конструктивные решения малоэтажного жилого дома: Учеб .пос. .-М.: АСВ,2002 .-144с.

Дополнительная литература

Р.Ш. Хасанов, Р.Ф. Хуснутдинов. -Уфа: «Монография», 2005;
Методические указания к выполнению

лабораторных работ для студентов направления 270100 «Строительство». Хуснутдинов Р.Ф.
Методические указания к самостоятельной работе студентов при проведении лабораторных занятий по теме «Определение качества и расчётных сопротивлений древесины при обследовании деревянных конструкций» / Хасанов Р.Ш.. Хуснутдинов Р.Ф. – Уфа: Изд-во ГОУ ВПО УГНТУ – 2010 г.– 8с.
Методические указания к самостоятельной работе студентов при проведении лабораторных занятий по теме «Испытание клееной дощатой балки» / Хасанов Р.Ш.. Хуснутдинов Р.Ф. – Уфа: Изд-во ГОУ ВПО УГНТУ – 2010 г. – 8с.
Раздаточный материал к практическим занятиям по дисциплине «Конструкции из дерева и пластмасс / Хуснутдинов Р.Ф., Федоров П.А. – Уфа: Изд-во ГОУ ВПО УГНТУ – 2010 г. – 16с.
Электронный учебно-методический комплекс «Конструкции из дерева и пластмасс» / Р.Ф. Хуснутдинов, П.А. Федоров – ССП ИДПО УГНТУ – 2010г.

2.01.07-85*)
СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции» (Актуализированная редакция СНиП II – 25

– 80)
ГОСТ 24454-80 "Пиломатериалы хвойных пород. Размеры«
СТО 36554501-002-2006 Деревянные клеёные и цельнодеревянные конструкции. Методы проектирования и расчёта. –М.: Изд-во НИЦ «Строительство»
СТО 36554501-003-2006 Деревянные клеёные конструкции несущие. Общие технические требования. – М.: Изд-во НИЦ «Строительство»

пластмасс как конструкционного материала в России и за рубежом
Современное состояние,

области применения и перспективы развития «Конструкций из дерева и пластмасс» (КДиП) в строительстве
Запасы ценной древесины на территории России и Республики Башкортостан
Материалы для КДиП
Строение дерева и древесины
Химический состав древесины
Пороки древесины
Физические, механические и технологические свойства древесины и пластмасс
Влажность древесины и снижение её вредного влияния.
Конструктивные и химические меры защиты древесины от биологического, энтомологического поражения и пожарной опасности.
Достоинства и недостатки древесины и пластмасс, как конструкционных строительных материалов

в России

—105 годах по проекту Аполлодора Дамасского через Истр (Дунай) к

востоку от Железных ворот. Это был первый в истории мост через вторую по величине реку Европы.

июня 1714 года
Покровская церковь

в масштабе 1:10 была сооружена в период с 1 мая

1775 г по 1 сентября 1776 г. Пролёт её был равен 30 м, а масса — 5,4 т. По существу, модель представляла собой мост, способный перекрыть значительное пространство. Сооружалась она во дворе академического дома, где жил Кулибин, и там же 27 декабря 1776 г. производилось её испытание в присутствии членов комиссии, назначенной Академическим собранием.

Иван Петрович Кулибин (1735-1818) – один из первых экспериментаторов, изготовил и испытал модель уникального деревянного моста 300 м

Д. И. Журавского
Дмитрий Иванович Журавский (1821-1891) – разработал первые нормы

расчёта деревянных конструкций, вывел формулу для определения касательных напряжений, создал теорию расчёта мостовых ферм (фермы Гау-Журавского)

сводчатых покрытий

также российские ученные: В.З. Власов и др. (тонкостенные оболочки); А.Р.

Ржаницын и др. (составные стержни на податливых связях); С.И. Песельник (кружально-сетчатые своды); В.Ф. Иванов и др. (нагельные и гвоздевые сооружения), Турковский (накллонно-вклееные стержни).

В 1929 году были утверждены первые Нормы и ТУ на проектирование деревянных конструкций. В 30-40 –х годах XX в. в строительстве широко применялись дощато-гвоздевые конструкции в виде двутавровых балок и рам (первые павильоны на Выставке достижений народного хозяйства в г. Москве); брусчатые составные балки на пластинчатых нагелях , разработанные инженером В.С. Деревягиным, а также – дощатые и брусчатые треугольные и сегментные дощато-гвоздевые фермы.

и пластмасс» (КДиП) в строительстве

- основной тип растительности России, они занимают 45% её территории

г. площадь лесной части лесного фонда составляла 886.5 млн.га, а

общий запас древесины - 80.7 млрд. м3, что составляет соответственно 21.7 и 25.9% мировых запасов. Превышение второй цифры над первой говорит о том, что Россия располагает более зрелыми и более продуктивными лесами, чем остальная планета в целом.

лет, но, безусловно, наиболее резко - в ХХ в. Однако,

все же этот процесс затронул Россию в меньшей степени, чем основной мир. Считается (Виноградов и др.), что в последние 10 тыс. лет было сведено 2/3 лесов Евразии. Для России этот показатель не оценивался, но он, безусловно, меньше 1/3.

в России возросла на 6 млн га, это отчасти вызвано

изменением системы учёта. Однако, во многих регионах имеет место восстановление лесов, связанное с глубоким кризисом сельского хозяйства и экономики в целом. За отчётный период запасы древесины снизились на 1.2 млрд. м3, что говорит о том, что леса России “молодеют”, то есть вырубаются наиболее ценные - спелые и продуктивные леса, в восстановление идёт за счёт малоценных мелколиственных молодняков.

Покрытая лесом площадь составляет, соответственно 4898 тыс. га. Общий запас

древесины - 708 млн. м3, доля гарей от общей площади лесов - 0,107%, доля вырубок от общей площади лесов - 1,92%.Общий запас древесины составляет 675 млн. м3. В среднем на одного человека в республике приходится почти 1,5 гектара леса.      По видовому составу леса распределены следующим образом: насаждения с преобладанием берёзы составляют 1285 тыс. га, липы занимают 1020 тыс. га; осины - 773 тыс. га, из хвойных наибольшее распространение получили леса с преобладанием сосны, их площадь составляет 714 тыс га.      По возрастному составу: молодняки занимают 17,7% лесопокрытой площади, средневозрастные - 27,2%, приспевающие - 15,1%, спелые и перестойные - 40%.      Леса, вследствие болезней и вредителей деградируют и гибнут на значительных территориях.      Происходит загрязнение земель отходами на всех стадиях производства лесной продукции (большое количество трубопроводных магистралей, аварии на которых приводят к загрязнению нефтепродуктами больших площадей; наблюдаются массовые самовольные рубки этих лесов и т.д.)

Республика Башкортостан

цельную и клеёную древесину, материалы, изготовленные на её основе, а

также синтетических полимерных материалов.

1. Пиломатериалы

Рекомендуемый сортамент пиломатериалов из древесины сосны и ели, являющихся основными материалами для конструкций из цельной и клеёной древесины, приведён в ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»

брус; в - четырехкантный брус; г - необрезная доска; д

- чистообрезная доска: 1 - пласть; 2 - кромка; 3 - ребро; 4 - торец; е - обрезная доска с тупым обзолом; ж - обрезная доска с острым обзолом; з - брусок; и - горбыль; к - шпала необрезная; л - шпала обрезная

без специальной механической обработки. Для многослойных клеёных элементов применяют пиломатериалы,

фрезерованные перед склеиванием заготовок. Доски фрезеруются с обеих пластей согласно требованиям ГОСТ. В клеёном элементе расчётная толщина доски принимается номинальной с учётом припусков на фрезерование. Для прямолинейных клеёных элементов следует принимать доски толщиной 30–50 мм, а для криволинейных — 19–35 мм по сортаменту.

Можно применять в конструкциях пиломатериалы из осины и лиственницы с соблюдением специальных требований.
Соединение короткомерных однослойных заготовок в протяжённые слои осуществляется склеиванием зубчатым шипом. Влажность досок допускается не выше 12 %, клеи марок ФР-12, ФРФ-50 и др. Допустимое количество и место расположения стыков по длине несущих элементов регламентируются соответствующими техническими условиями.
Лесоматериалы разделяются на сорта в зависимости от величины и вида пороков древесины в них. В строительных конструкциях применяются лесоматериалы 1-го, 2-го и 3-го сортов. Пороки по-разному сказываются при работе древесины на растяжение, сжатие, изгиб, скалывание, смятие, поэтому сортность пиломатериалов выбирается соответственно работе элемента в конструкции.
В зависимости от температурно-влажностных условий эксплуатации к влажности древесины в элементах конструкций должны предъявляться требования.

Lumber) — конструкционный материал (известен также как брус из клеёного

шпона), изготовленный по технологии склейки нескольких слоёв лущёного шпона хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной порядка 3 мм, причём волокна древесины смежных слоёв располагаются параллельно, что отличает ЛВЛ от фанеры. Выпускается в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда. Легко обрабатывается и в процессе производства, и на строительной площадке.
LVL был разработан в 1935 году в лаборатории Федерального Лесничества США. Массовое коммерческое производство ЛВЛ-материалов было начато в США в 60-е годы прошлого столетия корпорацией TrustJoist (ныне I-Level, несколько лет назад ставшей подразделением крупнейшего мирового деревопереработчика, компании Вайерхаузер (Weyerhaeuser), США).

2. LVL - брус

прижим, 4- лента шпона

3916-96 марок ФСФ, ФК сортов не ниже В/ВВ и бакелизированная

фанера марок ФБС, ФБВ и ФБС-А по ГОСТ 11539–83*. Фанера толщиной более 15 мм называется фанерными плитами. Фанерные плиты (ГОСТ 8673–93) подразделяются на следующие марки: ПФ-А, ПФ-Б, ПФ-В.

Строительная фанера

Бакелизированная фанера

Фанера, изготовленная из древесины лиственницы, дешевле фанеры из березовой древесины, и ей следует отдавать предпочтение в строительных конструкциях. Бакелизированная фанера используется в специальных и ответственных конструкциях.
Из строительной фанеры изготавливаются профили — швеллеры, уголки, трубы и пр., которые могут применяться в стержневых конструкциях и как элементы трехслойных плит

фанеры вследствие уплотнения материала прессованием тонких слоёв шпона, пропитанных прочными

и водостойкими смолами. Ввиду относительно высокой их стоимости этот листовой материал используется для накладок, косынок, вкладышей в соединениях элементов строительных конструкций.

Основные типы древесно-слоистых пластиков: а — ДСП-А; б — ДСП-B; в — ДСП-Г

ДСП и ДВП) и представляет собой плотно прессованную трехслойную плиту

из плоской ориентированной щепы (микрошпон) хвойных пород, клеёную синтетическими клеями под воздействием высокого давления и температур. Наружный слой плиты отличает параллельное направление волокон, а внутренний слой образован путём послойного наложения щепы друг на друга. Такая крестообразная структура делает материал особенно прочным и качественным. ОСП соответствует как отечественным стандартам (ГОСТ 10632–89), так и международным (EN-300-OSB).

Ориентировочно-стружечная плита

180 мм и ширину — 6–40 мм, при соотношении длины

и ширины 3 : 1, 4 : 1 или 6 : 1, под воздействием высоких температур и давления склеивается смолами с добавлением синтетического воска и солей борной кислоты.
Плиты ОСП используются в малоэтажном строительстве (устройство обрешётки крыши, кровельные стропила, возведение опалубки из влагостойких ОСП, внешняя облицовка стен). Самый распространённый аспект применения ОСП — несущая конструкция под кровельную черепицу. Традиционно для этих целей употребляли обычную сухую обрезную доску.

ОСП режутся и сверлятся обычными инструментами, при этом структура плиты позволяет удерживать гвозди и шурупы. Поверхность плиты легко окрашивается любыми красками и покрывается любыми лаками по дереву

в большом количестве стеклопластики на полиэфирных смолах широко применяются в

ограждающих конструкциях зданий и сооружений различного назначения.
Из стеклопластиковых пресс-материалов (СВАМ, АГ-4С, КАСТ-В) получают погонажные изделия любого поперечного сечения и любой длины, которые могут применяться в разнообразных конструкциях, особенно подвергаемых действию агрессивных сред, а также в немагнитных, диэлектрических, "радиопрозрачных", специальных сооружениях.

Стеклопластики плоские и волнистые

полученный прессованием смеси, состоящим из цемента, стружки, химических добавок и

воды. Процесс минерализации позволяет древесной стружке противостоять биологическому воздействию, эрозии и гниению.

Цементно-стружечные плиты

условия".
В качестве сырья для изготовления цементно-стружечных плит используются портландцемент, тонкомерная

деловая древесина, а также кусковые отходы деревообработки и лесопиления (горбыли и рейки), химические добавки. Для изготовления ЦСП предпочтительнее применять хвойные породы древесины — пихту, ель, сосну, которые заготавливают в зимне-осенний период. Лиственные породы древесины можно использовать для производства ЦСП, однако при прочих равных условиях прочностные показатели плит снижаются. В качестве вяжущего применяются портландцемент марки 500 (ГОСТ 10178–76). К нему предъявляются дополнительные требования: не допускается наличие пластификатора и повышенное (более 5 %) содержание шлаковых добавок.
Сферы применения ЦСП — утепление существующих зданий, обшивка каркасного строительства, внутренняя отделка стен ЦСП, влагостойкие перегородки, малоэтажные хозяйственные постройки, конструкции полов и кровель, несъёмная опалубка и т. д.

дешёвый, доступный. Промышленностью выпускаются плоские и волнистые листы — профильные

изделия, которые используются в эффективных трёхслойных плитах покрытий и панелях стен. Применение трудносгораемых асбестоцементных ограждений повышает степень огнестойкости зданий и сооружений и расширяет возможности использования древесины в несущих конструкциях.

Асбестоцементный лист

многие из них могут найти применение в строительных конструкциях не

только непосредственно в виде элементов стержневых конструкций или оболочек. Рациональной областью использования алюминия являются трёхслойные ограждающие конструкции, опыт применения которых накоплен и подтвердил их эффективность.

Эти материалы применяются в трёхслойных плитах для заполнения внутреннего пространства между обшивками. Поскольку пенопласты достаточно жёсткие, они используются не только как изоляционные материалы, но и как конструкционные в случае соединения с обшивками. Наиболее распространены пенопласты следующих видов: полистирольные, поливинилхлоридные, фенолформальдегидные. Выпускаются они в виде плит различных размеров.

10. Клеи

Рекомендуемые области применения синтетических клеев для изготовления элементов деревянных конструкций указаны в СНиП II-25-80* (табл.2).

нижняя часть – комлем. Уменьшение диаметра ствола от комля к

вершине называется сбежистостью

рыхлой (мягкой) ткани, характеризующаяся бурым или более светлым, чем у

окружающей древесины, цветом.

СЕРДЦЕВИНННЫЙ ЛУЧ - (англ.- ray) лентоподобное образование из клеток, направленное радиально по отношению к слоям роста.

ЯДРО - (англ.- heartwood) внутренняя часть древесины в дереве, которая не содержит живых клеток. Обычно темнее заболони, не всегда точно с ней различима.

ЗАБОЛОНЬ - (англ.- sapwood) внешняя часть древесины в дереве, которая содержит живые клетки и питательные вещества (крахмал). Обычно светлее ядра, не всегда точно с ним различима.

ЛУБЯНОЙ СЛОЙ - (англ.- bast) внутренний слой коры, прилегающий к камбию.

КАМБИЙ - (англ.- cambium) активный, делящийся слой, который у живого дерева формирует клетки луба с наружной стороны и древесные клетки с внутренней стороны.

ГОДИЧНЫЙ СЛОЙ - (англ.- annual ring) слой древесины, образовавшийся за один годичный сезон роста. Ширина годичного кольца зависит от породы и условий произрастания.

сложения древесных пород:
1 – хвойные (сосна, ель, лиственница и др.)
2

– лиственные кольцесосудистые (дуб, вяз ясень и др.);
3 – лиственные рассеяннососудистые (береза, осина, липа и др.)

оболочки, имеющие слоистое строение. Осные структурные элементы стенки — микрофибриллы

— субмикроскопичные лентоподобные образования из целлюлозы, расположенные в тонкой, первичной, и толстой трёхслойной, вторичной, оболочке. В наиболее мощном среднем слое вторичной оболочки микрофибриллы ориентированы почти вдоль длинной оси клетки. В промежутках между микрофибриллами содержатся лигнин, вызывающий одревеснение клеточных стенок, гемицеллюлозы и влага. Больше всего лигнина в первичной оболочке и в находящейся между двумя соседними клетками т. н. срединной пластинке. Во вторичной оболочке при переходе от внеш. к внутр. слою содержание лигнина уменьшается, а гемицеллюлоз — увеличивается. Со стороны полости клетки стенку покрывает тонкий бородавчатый слой. В стенках клетки имеются простые или окаймлённые (или полуокаймлённые) поры.
Совокупности прозенхимных (удлинённых, волокноподобных) или паренхимных (коротких цилиндрических, многогранных и т. п.) клеток образуют в дереве проводящие, механические и запасающие ткани.

механическую — толстостенные поздние трахеиды, запасающую — паренхимные клетки, к-рые

образуют сердцевинные лучи или сопровождают смоляные ходы, а иногда располагаются изолированно. Вертикальные смоляные ходы связаны с горизонтальными смоляными ходами, проходящими в сердцевинных лучах

1 - годичный слой; 2 - сердцевинные лучи; 3 - вертикальный смоляной ход; 4 - ранние трахеиды; 5 - поздняя трахеида; 6 - окаймленная пора; 7 - лучевая трахеида

в осн. сосуды, состоящие из элементов с простыми или лестничными

перфорациями, а также сосудистые и волокнистые трахеиды; механическую — волокна либриформа и волокнистые трахеиды; запасающую — паренхимные клетки, которые образуют преим. горизонтальную систему из узких (однорядных) и широких (многорядных) сердцевинных лучей, а также вертикальную систему из тяжей древесной и веретеновидной паренхимы.

годичный слой; 2 - сосуды; 3 - крупный сосуд ранней

древесины; 4 - мелкий сосуд поздней древесины; 5 - широкий сердцевинный луч; 6 - узкие сердцевинные лучи; 7 - либриформ

Схема микроскопического строения древесины берёзы: 1 - годичный слой; 2 - сосуды; 3 - сердцевинные лучи; 4 - либриформ; 5 - лестничная перфорация

срез;
3 – тангенциальный срез

часть абсолютно сухой древесины содержит углерода 49—50%, кислорода 43—44%, водорода

около 6% и азота 0,1—0,3%.
Неорганическая часть (образует золу при сжигании древесины), в которую входят кальций, калий, натрий, магний и др. элементы, составляет 0,1—1%. Содержание основных органических веществ в оболочках клеток древесины хвойных (числитель) и лиственных (знаменатель) пород (в %): целлюлоза (41-58)/(39-47) лигнин (28-34)/(17-27), гемицеллюлозы (15-23)/(20-38) (в т. ч. пентозаны (5-12)/(15-30), гексозаны (9-17)/(до 8)). В состав древесины входят также экстрактивные вещества (танниды, смолы, камедь, эфирные масла и др.).

и деформации
Пороки древесины в соответствии с ГОСТ 2140-81* подразделяют на

несколько групп:

классу лёгких конструкционных материалов. Её плотность зависит от относительного объёма

пор и содержания в них влаги. Стандартная плотность древесины должна определяться при влажности 12%. Свежесрубленная древесина имеет плотность 850 кг/м3. Расчётная плотность древесины хвойных пород в составе конструкций в помещениях со стандартной влажностью воздуха 12% принимают равной 500 кг/м3., в помещении с влажностью воздуха более 75% и на открытом воздухе – 600 кг/м3.
Теплопроводность древесины благодаря её трубчатому строению очень мала, особенно поперёк волокон. Коэффициент теплопроводности сухой древесины поперёк волокон λ ≈ 0,14Вт/м∙ºС. Брус толщиной 15 см эквивалентен по теплопроводности кирпичной стене толщиной в 2,5 кирпича (51 см).
Стойкость ко многим химическим и биологическим агрессивным среда. Древесина является химически более стойким материалом, чем металл и железобетон. При обычной температуре плавиковая, фосфорная и соляная (низкой концентрации) кислоты не разрушают древесину. Большинство органических кислот при обычной температуре не ослабляют древесину, поэтому она часто используется для конструкций в условиях химически агрессивных сред.

её относительная прочность с учётом малой плотности позволяет сравнивать её

со сталью.
Древесина является анизотропным материалом, поэтому её прочность зависит от направления действия усилий по отношению к волокнам. При действии усилий вдоль волокон, оболочки клеток работают в самых благоприятных условиях и древесина показывает наибольшую прочность.
Средний предел прочности древесины сосны без пороков вдоль волокон составляет:
При растяжении – 100 МПа.
При изгибе – 80 МПа.
При сжатии – 44 МПа.
При растяжении, сжатии и скалывании поперёк волокон эта величина не превосходит 6,5 МПа. Наличие пороков значительно (~ на30%) снижает прочность древесины при сжатии и изгибе, а особенно (~ на 70%) при растяжении. Длительность действия нагрузки существенно влияет на прочность древесины. При неограниченно длительном нагружении её прочность характеризуется пределом длительного сопротивления, который составляет только 0,5 предела прочности при стандартном нагружении. Наибольшую прочность, в 1,5 раза превышающую кратковременную, древесина показывает при кратчайших ударных и взрывных нагрузках. Вибрационные нагрузки, вызывающие переменные по знаку напряжения, снижают её прочность.

от направления действия нагрузок по отношению к волокнам, их длительности

и влажности древесины. Жесткость определяется модулем упругости Е.
Для хвойных пород вдоль волокон Е = 15000 МПа.
В СНиП II-25-80 модуль упругости для любой породы древесины Ео = 10000 МПа. Е90 = 400 МПа.
При повышенной влажности, температура, а также при совместном действии постоянных и временных нагрузок значение Е снижается коэффициентами условия работы mв, mт, mд < 1.

Влияние влажности. Изменение влажности в пределах от 0% до 30% приводит к снижению прочности древесины на 30% от максимальной. Дальнейшее изменение влажности не приводит к снижению прочности древесины.
Поперечное изменение влажности (усушка и разбухание) приводят к короблению древесины. Наибольшая усушка происходит поперек волокон, перпендикулярно годичным слоям. Деформации усушки развиваются неравномерно от поверхности к центру. При усушке появляется не только коробление, но и усушечные трещины.
Для сравнивания показателей прочности и жесткости древесины установлено значение стандартной влажности 12%
В12=ВW[1+α(W-12)],
где α – поправочный коэффициент, при сжатии и изгибе α = 0,04.

длительное время) -100%
Свежесрубленная – 50…100% (в зависимости от породы древесины)
Воздушно-сухая

(древесина долгое время находилась на воздухе) – 15…20% (в зависимости от климатических условий и времени года)
Комнатно-сухая – 8…12%
Абсолюлютно сухая – 0% (удалена вся капилярная и гигроскопическая влага)

Влажность древесины и снижение её вредного влияния.

и пожарной опасности

не обладает ни один из конструкционных материалов.
Древесина обладает малым объемным

весом при сравнительно высокой прочности; древесина сосны, лиственницы, пихты на каждый грамм своего веса выдерживает при растяжении такую же нагрузку, как сталь, в 3 раза большую, чем железное литье, в 4 раза большую, чем литой алюминий и в 7 раз большую, чем чугун.
Теплопроводность древесины в 2—4 раза меньше теплопроводности стекла, в 4—9 раз меньше теплопроводности железобетона и в сотни раз меньше теплопроводности стали.
Древесина легко обрабатывается режущими инструментами, хорошо склеивается различными клеями, скрепляется шурупами и гвоздями, окрашивается, лакируется, полируется. При различных направлениях среза получают красивую разнообразную текстуру древесины.
Древесина обладает высокой упругостью, хорошо поглощает звуки, возникающие при ударе, поэтому она широко применяется в вагоностроении и строительстве.
Высокие резонансовые свойства (особенно мелкослойной ели) делают древесину незаменимым материалом в производстве музыкальных инструментов (роялей, пианино, гитар, мандолин и др.).
Большая стойкость древесины против кислот и щелочей позволяет изготовлять фанерные трубы для агрессивной жидкости. Такие трубы находят большее применение по сравнению с металлическими.
Значительная пластичность древесины дает возможность делать из нее гнутые изделия.
Древесина хорошо прессуется, повышая при этом свои физико-механические свойства. Это позволяет применять ее вместо цветных металлов в ответственных деталях машиностроения (подшипниках и др.).
Обладая низкой электропроводностью, древесина применяется как диэлектрик в таких ответственных установках, как установки с применением токов высокой частоты (ТВЧ).

- это так называемые пороки древесины. Физико-механические свойства древесины неоднородны.

Неоднородность свойств древесины зависит от пороков (сучков, косослоя и др.), от их расположения, направления волокон, влажности и ряда других факторов. Например, при сжатии вдоль волокон прочность древесины в 3—4 раза больше, чем при сжатии поперёк волокон. Прочность древесины при растяжении поперёк волокон в 30 раз меньше, чем при растяжении вдоль волокон. Сучки значительно снижают прочность древесины. Так, при ширине бруска 100 мм здоровый сучок 50 мм на пласти снижает прочность бруска в 2 раза.
Чем древесина суше, тем она прочнее. Древесина влажностью 30% имеет прочность на изгиб 70% от прочности при влажности 15%.
Значительным недостатком древесины является изменение формы и размеров в зависимости от температуры и влажности воздуха. Древесина усыхает, коробится, разбухает. Изменение влажности воздуха влечёт за собой изменение объёма древесины: чем выше влажность, тем больше объем древесины. Например, влажность древесины наружных дверей в течение года изменяется от 10 до 26%. При этом следует учесть, что усушка и разбухание древесины в разных направлениях различны. Вдоль волокон усушка практически равна нулю, наибольшую величину она имеет в тангенциальном направлении. В радиальном направлении усушка древесины примерно в 2 раза меньше, чем в тангенциальном. Это обстоятельство должно учитываться при конструировании изделий из древесины.
Для обеспечения формы и размеров узлов и изделий необходимо узлы и изделия делать так, чтобы неизбежные изменения формы и размеров (деформации) отдельных частей происходили свободно, без нарушения прочности самого изделия, и чтобы эти деформации были минимальными. Это обеспечивается склеиванием щитов и деталей, как указывалось раньше, из мелких частей древесины, правильным расположением годичных слоёв и изготовлением многослойных щитов.

сил, оно должно быть перпендикулярно направлению изгибающих сил. Исходя из

этого, волокна древесины, как правило, следует располагать по длине бруска.
К недостаткам древесины как конструкционного материала относят также лёгкую возгораемость, загниваемость, особенно в условиях переменных температур и влажности воздуха, изменение цвета под воздействием световых лучей и невысокое сопротивление изнашиванию, особенно вдоль волокон.
Одним из недостатков древесины (набуханием) пользуются при изготовлении бочковой тары для хранения и транспортировки вин, масел и других жидкостей.
Достоинства древесины как материала для конструкций настолько велики, что до сих пор, несмотря на значительный выпуск искусственных материалов и, в частности, пластмасс, заменить полностью древесину каким-либо другим материалом не представляется возможным. Ещё долгие годы древесина будет с успехом применяться для производства самых раз­личных изделий.