Литература 1. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник / А.А

Гусев, Е.О. Ковальчук, И.М. Колесов и др. – М.: Машиностроение,

изготовления машин в условиях автоматизированного производства

изготовления деталей любого типа в массовом, серийном и единичном производстве;
усвоение

овладение методами проектирования операций изготовления деталей на станках с ЧПУ и автоматических линиях;

овладение особенностями построения технологических операций для гибких автоматизированных производств

типоразмера и исполнения, независимо от типа производства
Типовой ТП – технологический

Групповой ТП – технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

и оснастки;
материалы по выбору режимов резания;
материалы по выбору или расчету

материалы по расчету точности и надежности технологических процессов

влияние тип детали

технических требований к деталям;
формулировку технических задач.
анализ технологичности конструкции деталей;

детали (необходимые проекции, разрезы и сечения, размеры с допусками, требования

выявляют основные и вспомогательные конструкторские базы детали;

производят контроль правильности простановки размеров.

штамповкой, ковкой или отливкой с последующей обработкой части поверхностей)
Первая группа

Вторая группа связывает между собой необрабатываемые поверхности (используется в заготовительных цехах)

Третья группа содержит по каждому координатному направлению только один размер, связывающий систему обработанных с системой необрабатываемых поверхностей (используется на первых операциях обработки для выбора технологических баз и настройки на размер)

программирования простановка размеров должна выполняться:
в прямоугольной системе координат;
с заданием координат

с указанием всех размеров криволинейного контура (радиусов дуг, координат центров радиусов, координат точек сопряжения дуг);

с определением точек начала и конца того или иного установочно-позиционного перемещения.

(машине, детали) такой конструктивной формы и применение таких материалов, которые

Оценка технологичности бывает двух видов:

Количественная

геометрических элементов в конструкции;
наличие удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения

удобство контроля точностных параметров детали;

условия возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке.

шероховатость

оснастку;
квалификацию исполнителя и др.

запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала

Величина производственной партии (шт.) определяется по формуле:

выпуск изделий определенного наименования
Размер такта выпуска (мин/шт.) определяется по формуле:

технологических переходов в одну сложную операцию.
Технологический процесс, построенный по принципу

Дифференциацией (раздроблением) операций называется построение операций из небольшого числа простых технологических переходов.
Технологический процесс, построенный по принципу дифференциации операций, состоит из большого числа простых операций.

установе;
повышается производительность обработки за счет совмещения во времени нескольких технологических

повышается общая производительность за счет сокращения затрат вспомогательного времени (в первую очередь затрат времени на установку и снятие заготовок, на смену инструмента, на включение и выключение станка);

незавершенного производства, что приводит к повышению оборачиваемости оборотных средств;
упрощается календарное

обработки, требующей высокой квалификации рабочих и высокоточных станков, от предварительной

производства
и с конкретными производственными условиями
В условиях единичного и мелкосерийного производств

В условиях предприятий средней серийности концентрация операций осуществляется на станках с ЧПУ и быстропереналаживаемых агрегатных станках и автоматах, а принцип дифференциации используется на переменно-поточных линиях групповой обработки.

конвейерных автоматических линиях, состоящих из простых узкоспециализированных станков, и концентрация

В условиях крупного и тяжелого машиностроения технологические процессы строятся в основном по принципу их концентрации, с применением переносных станков.

Выбор оборудования проводится с учетом паспортных данных станков и их

Стремятся применять только те станки, приспособления и инструменты, которые имеются на данном предприятии.

оборудования по цехам и участкам.
Производственную обстановку возможно изменять модернизацией

решаемых в условиях определенной конфигурации этих деталей
По классификации проф. А.П.

Втулки

Диски

Эксцентриковые детали

Крестовины

Рычаги

Плиты

Угольники

Зубчатые колеса

Бабки

Фасонные кулачки

Ходовые винты

Червяки

Мелкие крепеж-ные детали

материала детали, серийности производства и возможностей оборудования заготовительного производства на

В единичном производстве используются простейшие заготовки (литье в землю, горячий прокат, поковки) с малой точностью и большими припусками

холодный прокат, литье в землю и под давлением, точное литье,

В массовом производстве широко используются точные индивидуальные исходные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку (литье под давлением и точное литье, горячая объемная штамповка и прессовка, калибровка и чеканка и т.п.)

определяет:
методы обработки, используемые на этих этапах;
состояния поверхности, получаемые на каждом

План обработки поверхности целесообразно определять начиная с окончательного состояния элемента, двигаясь в направлении к исходной заготовке, используя следующие данные, представленные в таблице

80h8, Ra = 2,5 мкм :
…h11, Ra = 5 мкм – получистовое точение;
…h14, Ra = 20

элементы вращения (ЭВi) и плоскостные элементы (ЭПj)

можно принять указанную последовательность выполнения этапов с объединением чернового и

Из таблицы видно, что технологический процесс изготовления детали "Фланец" будет состоять из следующих этапов:

подмножества, изготовление которых связано с переустановкой заготовки, и определяют сторону

Проводят выделение и распределение между собой этапов механической, термической, гальванической и других видов обработки.

Определяют состав элементов, обрабатываемых на каждой операции, и используемое оборудование.

механической обработки назначают схему базирования и закрепления заготовки, а также

Назначают структуру геометрических связей, обеспечиваемых на каждой операции.

Назначают последовательность выполнения операций.

оборудования (полуавтоматов, автоматов, автоматических линий, агрегатных станков и станков с

Его целью является проведение всех расчетов по определению операционных размеров и припусков на обработку, а также анализ возможности выполнения конструкторских размеров и технических требований взаимного расположения элементов с заданной точностью на выбранном оборудовании автоматически при установке заготовки без выверки или с применением выверки.

заготовки;
При проектировании операций ТП решаются следующие задачи:
определяется последовательность выполнения переходов,

для каждого перехода рассчитываются или назначаются режимы резания;

и расчетно-технологические карты;
проводится техническое нормирование операции в зависимости от ее

собой установление обоснованных норм расхода производственных ресурсов (энергии, сырья, материалов,

Особенно важной задачей, решаемой при проектировании технологических процессов, является задача технического нормирования рабочего времени, т.е. нормирования труда.

Одной из основных задач нормирования является определение меры труда и соответствующего вознаграждения.

укрупненного нормирования используются в единичном и мелкосерийном производстве.
Расчетно-аналитический метод используется

Метод укрупненного нормирования.

выполняемой работы и их суммирования.
Норма времени устанавливается на всю операцию

Основой этого метода являются статистические данные о фактической трудоемкости аналогичных операций в прошлом и опыт нормировщиков и мастеров.

технологии и организации труда и производства;
являются заниженными;
Опытно-статистические нормы:
не отвечают задачам

расчленять операции на дифференциро-ванные элементы для определения норм времени.
В этом

на предприятии;
установление правильной меры труда (т.е. определение нормы времени);
повышение производительности

Нормы времени, определенные расчетно-аналитическим методом, называются техни-чески обоснованными нормами или просто техническими нормами.

для выполнения единицы работы, установленное расчетом исходя из рационального использования

Техническая норма устанавливается с учетом наличия рационального ТП, правильной для данных производственных условий организации труда и выполнения работы рабочим соответ-ствующей квалификации, производительность труда которого выше средней производительности труда рабочих на аналогичной работе.

и вспомогательной;
Под правильной организацией труда подразумеваются:
рациональная организация рабочих мест и

рациональное выполнение трудовых действий рабочего;

нормальные санитарно-гигиенические условия работы (освещение, отопление, вентиляция) и техника безопасности.

производственной мощности участков и цехов;
расчета основных показателей по труду и

проведения оперативного (календарного) планирования.

определения производительности труда;

имеющихся средств производства и рабочего времени, так как они установлены

определяют производительность труда выше среднего достигнутого уровня и являются поэтому прогрессивными, подтягивающими отстающих рабочих к передовым;

Технические нормы:

чрезмерно низкой оплаты труда, в обоих случаях приводящей к дезорганизации

устраняют конфликты и споры о правильности норм, имеющие место при опытно-статистическом нормировании.

Технические нормы:

времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода

где L – длина пути инструмента, мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 – величина врезания инструмента, мм; l2 – величина перебега (схода) инструмента, мм; i – число хо- дов; sмин – минутная подача, мм/мин; n – частота вращения шпинделя, об/мин; s – подача на один оборот, мм/об; t – глуби- на резания на сторону, мм; Z – припуск на сторону, мм.

действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции

Классификация затрат рабочего времени (продолжение)

К вспомогательному времени относится: установка и снятие изделия, пуск и выключение станка, подвод и отвод инструмента, перемещение стола или суппорта, промеры изделия, смена инструмента или его переустановка, изменение режима работы станка.

бывает:
Норма оперативного времени Топ – это норма времени на выполнение

механизированным;

машинным.

за рабочим местом (оборудованием) в течение данной конкретной работы (смена

Классификация затрат рабочего времени (продолжение)

Время организационного обслуживания Торг – это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, время на осмотр и опробование оборудования, время на его смазку и чистку и т.п.).

затрачиваемая человеком на личные потребности и (при утомительных работах) на

Классификация затрат рабочего времени (продолжение)

Норма штучного времени Тш – это норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования

Тш = То + Тв + Ттех + Торг + Тотд =
= Топ + Ттех + Торг + Тотд

рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение

Классификация затрат рабочего времени (продолжение)

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей, изготавливаемых без перерыва по данному рабочему наряду в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства, и не зависит от числа деталей в партии.

затрат рабочего времени (продолжение)
Норма подготовительно-заключительного времени затрачивается на:
ознакомление с работой,

установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы;

снятие приспособлений и инструмента;

сдачу готовой продукции, остатков материала, приспособлений и инструмента, технологической документации и наряда.

детали из партии.
Классификация затрат рабочего времени (окончание)
Тш-к = Тш +

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле

где n – количество заготовок в обрабатываемой партии.