Завод
транспорт;б) Аэротранспотр;
в) Автотранспорт;
г) Конвейерный транспорт;
д) Водный транспорт.
Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Механическое оборудование металлургического производства
Содержание
- 1. Механическое оборудование металлургического производства
- 2. Оборудование для подготовки производства1 Транспорт 2 Склады2 Вагоноопрокидыватели3 Бункерное оборудование
- 3. Транспорт
- 4. Транспорт Сырье а)
- 5. При выборе транспорта учитывают условия:территориальные, климатические, технологические и технические.
- 6. Склады
- 7. Склады Назначение: бесперебойное обеспечение материалами основных технологических
- 8. Классификация по месту в технологическом процессе: до обогащения, до окускования, до металлургического передела
- 9. Классификация по наличию здания: открытые закрытые
- 10. Классификация по устройству и способу усреднения: штабельные бункерные
- 11. Классификация по системам загрузки и разгрузки: непрерывная (конвейерная)прерывная (грейфером, ковшом и др.).
- 12. Распространены 1-консоль; 2 - жесткая опора; 3
- 13. Распространены 1, 5 – ленточный конвейер; 2
- 14. Распространены 1 – кран мостовой; 2 –
- 15. Вагоноопрокидыватель
- 16. Вагоноопрокидыватель специальное сооружение для механизированной разгрузки вагонов с насыпными и навалочными грузами (рудой, углем).
- 17. Классификация по принципу работы:Передвижные – с
- 18. Классификация по принципу действия толкателя: автономные
- 19. Основные узлыРотор, роликоопоры, платформа, люльки и привалочные стенки, привод поворота ротора, вибровозбудители, предохранительный щит.
- 20. Вагоноопрокидыватель над бункером1 – роторный вагоноопрокидыватель; 2 – бункер с пластинчатым питателем
- 21. Бункеры и бункерные затворы
- 22. Назначение бункеров хранение сыпучих материалов, продолжение усреднения,
- 23. Классификация
- 24. Классификация По геометрической форме:
- 25. Бункерные затворыа, б - задвижки (горизонтальная, вертикальная);
- 26. Питатели Подбункерная транспортирующая машина, предназначенная для выдачи сыпучих материалов непрерывно или порциями в заданном количестве.
- 27. Классификация питателей по способу установки: стационарные
- 28. Классификация питателей по способу перемещения материала:с
- 29. Классификация питателей
- 30. Классификация питателей а - ленточный; б -
- 31. Оборудование для классификации по крупности1 Грохоты 2 Классификаторы2 Гидроциклоны3 Дуговое ситоКолосниковый грохотДуговой грохот
- 32. Оборудование для классификации по крупности
- 33. Грохот устройство, для разделения исходного материала на
- 34. Грохотпо физическому состоянию классифицируемого материала: сухой сыпучий
- 35. Просеивающие поверхностиКолосники Колосниковые решетки Листовые решета Проволочные
- 36. Колосниковый грохотДля предварительного отсева мелкого класса. Грохот
- 37. Барабанный грохотЦилиндрический грохот Конический грохот
- 38. Валковый грохот
- 39. Плоские подвижные грохотыа - качающийся; б -
- 40. Классификаторы
- 41. Классификаторы. Общие сведения. Классификация - технологический процесс
- 42. Механические классификаторы. Спиральный 1-корыто; 2-спираль, 3 - ее подъемно-опускной механизм. 4 привод.
- 43. Механические классификаторы. Чашевый 1 - чаша
- 44. Механические классификаторы. Реечный 1 - корыто;
- 45. Гидравлические классификаторы.
- 46. Гидравлические классификаторы. Камерные Вертикальный классификатор1 —
- 47. Гидравлические классификаторы. Конусные
- 48. Гидроциклоны1 – питательный патрубок;
- 49. ГидроциклоныБатарейный гидроциклон
- 50. Дуговое сито1 - приемная коробка; 2 -
- 51. Оборудование для дробления материала
- 52. Оборудование для дробления материала. Общие сведения
- 53. Стадии дробления
- 54. Классификация дробилок а – щековая; б –
- 55. Щековые дробилки
- 56. Щековые дробилки. Классификация. a - с простым
- 57. Конусные дробилки.
- 58. Конусные дробилки. Классификация ККД - крупного дробления; КСД – среднего дробленияКМД – мелкого дробления
- 59. Дробилки ударного действия по конструктивному исполнению рабочего органа: роторные и молотковые
- 60. Дробилки ударного действия. Роторные
- 61. Дробилки ударного действия. Молотковые
- 62. Дробилки ударного действия. Роторные молотковые
- 63. Дробилки ударного действия. Молотковые
- 64. Валковые дробилки а – общий вид; б – схема работыа – общий вид; б – схема работы
- 65. Валковые дробилки.по количеству валков: одно- двухвалковые четырехвалковыеКинематическая
- 66. Валковые дробилки.в зависимости от поверхности валков: с гладкой, рифленой зубчатой
- 67. Оборудование для измельчения материаловМельница – машина
- 68. Механические мельницыа – барабанная (шаровая, стержневая,
- 69. Механические мельницыИзмельчающая среда: металлические шары, стержни, окатанная галька, крупные куски измельчаемой руды.
- 70. Барабанные мельницыI-II - камеры помола; 1 - загрузочная воронка; 2 - роликовая опора; 3 -загрузочная часть; 4 - люк; 5 - барабан мельницы; 6 - разгрузочная часть; 7 - кожух разгрузки; 8 -эластичная муфта; 9 - редуктор; 10 - пальцевая муфта; 11 - электродвигатель.
- 71. Барабанные мельницыКаблучковая футеровка на мельнице
- 72. Барабанные мельницы. Классификация.По форме барабана: цилиндрические
- 73. Барабанные мельницы. Классификация.По способу разгрузки: с
- 74. Барабанные мельницы. Режим работы.а -
- 75. Оборудование для обжига материалов.
- 76. Оборудование для обжига материалов.Обжиг - нагрев
- 77. Печи кипящего слоя.1 — реакционная камера; 2
- 78. Печи кипящего слоя.Печь КС для обжига цинкового
- 79. Печи кипящего слоя.1 – транспортер; 2 –
- 80. Трубчатые вращающиеся печи.
- 81. Трубчатые вращающиеся печи1-откатная головка; 2-горелка; 3-барабан;
- 82. Трубчатые вращающиеся печи1, 10 – верхняя
- 83. Цепная завеса.I – конструкция части цепной
- 84. Охлаждающие устройства.Холодильники разделяют на: колосниковые, барабанные с кипящим слоем.
- 85. Колосниковый холодильник.
- 86. Колосниковый холодильник.
- 87. Холодильник кипящего слоя.
- 88. Холодильник кипящего слоя.1- шамотоотделитель; 2 - корпус
- 89. Барабанные холодильники.1- холодильник; 2 - бандаж; 3
- 90. Барабанные холодильники.
- 91. Благодарю за вниманиеАльшанская Анна Александровна
- 92. Скачать презентанцию
Оборудование для подготовки производства1 Транспорт 2 Склады2 Вагоноопрокидыватели3 Бункерное оборудование
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1Механическое оборудование металлургического производства
Часть 1
Ст. преподаватель: Альшанская Анна Алесандровна
Слайд 2Оборудование для подготовки производства
1 Транспорт
2 Склады
2 Вагоноопрокидыватели
3 Бункерное оборудование
Слайд 4Транспорт
Сырье а) Железнодорожный
Завод
транспорт;б) Аэротранспотр;
в) Автотранспорт;
г) Конвейерный транспорт;
д) Водный транспорт.
Слайд 5При выборе транспорта учитывают условия:
территориальные,
климатические,
технологические
и технические.
Слайд 7Склады
Назначение: бесперебойное обеспечение материалами основных технологических процессов
Задача: прием, создание
запаса, хранение и усреднение сырья и шихты.
Слайд 8Классификация
по месту в технологическом процессе:
до обогащения,
до окускования,
до металлургического передела
Слайд 11Классификация
по системам загрузки и разгрузки: непрерывная (конвейерная)
прерывная (грейфером, ковшом
и др.).
Слайд 12Распространены
1-консоль; 2 - жесткая опора; 3 - грейферная тележка;
4 - главная труба пролетного строения моста; 5 - гибкая
опора; 6 - ходовая тележка; 7 – грейферСклад открытого типа с рудно-грейферным перегружателем
Слайд 13Распространены
1, 5 – ленточный конвейер; 2 – самоходная сбрасывающая
тележка; 3 – руда; 4 – бункер; 6 - бульдозер
Склад
шатрового типа
Слайд 14Распространены
1 – кран мостовой; 2 – вагон; 3 –
руда; 4 – решетка;
5 - конвейер
Склад грейферного типа
Слайд 16Вагоноопрокидыватель
специальное сооружение для механизированной разгрузки вагонов с насыпными и
навалочными грузами (рудой, углем).
Слайд 17Классификация
по принципу работы:
Передвижные – с портальным толкателем, перемещающимся по
рельсам вагоноопрокидывателя над вагонами
Стационарные – с вагонотолкателем, передвигающимся по
стандартному железнодорожному пути:роторные
круговые
торцевые
боковые
Комбинированные
Слайд 18Классификация
по принципу действия толкателя:
автономные - самоходная машина с
электроприводом
неавтономные - канат толкателя, наматываясь на барабан лебедки, подтягивается к
вагоноопрокидывателю, передвигая при этом состав вагонов. 
Слайд 19Основные узлы
Ротор, роликоопоры, платформа, люльки и привалочные стенки, привод поворота
ротора, вибровозбудители, предохранительный щит.
Слайд 20Вагоноопрокидыватель над бункером
1 – роторный вагоноопрокидыватель;
2 – бункер с
пластинчатым питателем
Слайд 22Назначение бункеров
хранение сыпучих материалов, продолжение усреднения, выдача этих материалов,
составление шихты (шихтовка) дозированием по массе отдельных ее составляющих
Слайд 25Бункерные затворы
а, б - задвижки (горизонтальная, вертикальная); в - ленточный
гусеничный;
г - лотковый; д - односекторный; е - двусекторный
(челюстной); ж, з - наклонный секторный с открыванием вверх и вниз; и – сдвоенный секторный; к – пальцевый; л - клапанный.
Слайд 26Питатели
Подбункерная транспортирующая машина, предназначенная для выдачи сыпучих материалов непрерывно
или порциями в заданном количестве.
Слайд 27Классификация питателей
по способу установки: стационарные
передвижные
по расположению рабочего органа: горизонтальные
наклонные; по виду привода: электромеханические электромагнитные, пневматические
гидравлические.
Слайд 28Классификация питателей
по способу перемещения материала:
с тяговым рабочим органом
- ленточные, пластинчатые, скребковые и цепные;
с вращающимся рабочим органом
-дисковые, барабанные, винтовые и лопастные; с колебательным движением -вибрационные, качающиеся и челноковые;
Слайд 30Классификация питателей
а - ленточный; б - пластинчатый; в -
дисковый; г - вибрационный; д - качающийся; е - цепной;
ж - барабанно-лопастный; 3 - винтовой; и - лопастной; к - барабанный; 1 - бункер; 2 - шиберная задвижка; 3 - натяжной бара-бан; 4 - лента; 5 - кожух; 6 - опорный ролик; 7 - приводной барабан; 8 - пластинчатое полотно; 9 - натяжная звез-дочка; 10 - приводная звездочка; 11 - винтовое регулировочное устройство; 12 - диск; 13 - нож; 14 - короб; 15 - электровибропривод; 16 - упругая подвеска; 17 - каток; 18 - лоток; 19 - шатун; 20 - эксцентрик; 21 - цепной бара-бан; 22 - приводной вал; 23 - рама; 24 - цепь; 25 - желоб; 26 - корпус; 27 - секционно-лопастный барабан; 28 - вал; 29 - полноценный винт; 30 - открытое лопастное колесо; 31 - полка щелевого выпускного отверстия бункера; 32 – отводящий конвейер; 33 - барабан.
Слайд 31Оборудование для классификации по крупности
1 Грохоты
2 Классификаторы
2 Гидроциклоны
3 Дуговое
сито
Колосниковый грохот
Дуговой грохот
Слайд 33Грохот
устройство, для разделения исходного материала на два и более
класса по крупности, для отмывки или обезвоживания на просеивающей поверхности.
Качающийся
грохот
Слайд 34Грохот
по физическому состоянию классифицируемого материала: сухой сыпучий материал, жидкая пульпа,
воздушный поток с измельченным материалом,
по форме просеивающей поверхности: плоская,
криволинейная,по подвижности рабочего органа: неподвижный, подвижный,
по используемым физическим свойствам: плотность, магнитные и электрические свойства
Слайд 35Просеивающие поверхности
Колосники
Колосниковые решетки
Листовые решета
Проволочные сита
а,
б - листовые решета; в – резиновое решето;
г -
проволочное сито
Слайд 36Колосниковый грохот
Для предварительного отсева мелкого класса.
Грохот с консольно закрепленными
колосниками
1 - колосники , 2 – балки, 3 – поперечинах.
Слайд 39Плоские подвижные грохоты
а - качающийся; б - гирационный полувибрационный); в
- инерционный (вибрационный); г - инерционный самоцентрирующийся; д - самобалансный;
1 - просеивающая поверхность; 2 - шатун; 3 - эксцентрик; 4 - подвеска; 5 - неподвижные подшипники; 6 – диски; 7 - де6алансные грузы: 8 - эксцентриковый вал; 9 - подвижные подшипники; 10 - шкив; 11 - пружина; 12 - вал вибратора; 13 - дебалансный шкив; 14 – эксцентриковые валы; 15 – шестерня
Слайд 41Классификаторы. Общие сведения.
Классификация - технологический процесс разделения мелкозернистых материалов
в водной среде на две фракции: тонкую, называемую сливом, и
крупную – пески.Виды классификаторов:
Механический
Воздушный
Гидравлический
Магнитный
Электрический.
Слайд 42Механические классификаторы.
Спиральный
1-корыто; 2-спираль, 3 - ее подъемно-опускной механизм.
4 привод.
Слайд 43Механические классификаторы.
Чашевый
1 - чаша с гребками; 2
- корыто; 3 - гребковая рама 4 - механизм ее
движения; 5 - кольцевой желоб (карман).
Слайд 44Механические классификаторы.
Реечный
1 - корыто; 2 –
рама, 3- гребки , 4- механизм возвратно-поступательного движения.
Слайд 46Гидравлические классификаторы.
Камерные
Вертикальный классификатор
1 — корпус; 2 –
камера; 3, 5 – коллектор; 4 – диффузор; 6 –
разгрузочный патрубок
Слайд 48Гидроциклоны
1 – питательный патрубок;
2 – цилиндрическая часть;
3 – сливной патрубок;
4 – центральный патрубок;
5 – конусная часть;
6 – отверстие - насадка
Слайд 50Дуговое сито
1 - приемная коробка;
2 - диффузор;
3 -
регулируемая направляющая плоскость;
4 - корпус;
5 - просеивающая поверхность;
Схема дугового сита с центральным углом 900:
Слайд 53 Стадии дробления
DH, MM
dн, MMКрупное 1500-500 350-100
Среднее 350-100 100-40
Мелкое 100-40 30-5
Слайд 54Классификация дробилок
а – щековая;
б – конусная;
в –
валковая;
г – роторная;
д – молотковая;
е – одноступенчатая;
ж – многоступенчатая;з – комбинированная;
1 – неподвижная щека; 2 – подвижная щека; 3 – неподвижная коническая чаша; 4 - подвижный конус; 5 – валки; 6 – роторы; 7 – било; 8 – молоток; 9– первая ступень; 10 – вторая ступень
Слайд 56Щековые дробилки. Классификация.
a - с простым движением щеки:
б - со сложным движением щеки; в -
с нижней осью подвеса подвижной щеки: г – с двумя подвижными щеками
Слайд 58Конусные дробилки. Классификация
ККД - крупного дробления;
КСД –
среднего дробления
КМД – мелкого дробления
Слайд 59 Дробилки ударного действия
по конструктивному исполнению рабочего органа:
роторные и молотковые
Слайд 63 Дробилки ударного действия.
Молотковые
по направлению вращения ротора: реверсивные
не реверсивные
по количеству роторов:
одно-
двухроторные
Слайд 65 Валковые дробилки.
по количеству валков:
одно-
двухвалковые
четырехвалковые
Кинематическая схема четырехвалковой
дробилки: 1 - двигатель; 2 - ременная передача; 3 -
ведущая шестерня привода; 4, 7 - верхние зубчатые валки; 5, 11 - ведомые зубчатые колеса; 6, 10 - зубчатые передачи верхних и нижних валков; 8 - пружинная амортизация; 9, 12 - нижние гладкие валки
Слайд 67 Оборудование для измельчения материалов
Мельница – машина для измельчается материал
мельче 5 мм.
Виды мельниц: механические мельницы с мелющими телами,
аэродинамические пневмомеханические (струйные).
Стадии измельчения продукта
DH, мм dH, мм
Грубое 30-5 5-2
Тонкое 5-2 1-0,5
Сверхтонкое 1-0,5 0,1-0,005
Слайд 68 Механические мельницы
а – барабанная (шаровая, стержневая, галечная, рудногалечная, рудного
самоизмельчения, барабанно-роликовая);
б – ролико-кольцевая; в – чашевая (бегуны); г
– дисковая (истиратель, жернова)Схемы механических мельниц:
Слайд 69 Механические мельницы
Измельчающая среда: металлические шары,
стержни,
окатанная галька,
крупные
куски измельчаемой руды.
Слайд 70 Барабанные мельницы
I-II - камеры помола; 1 - загрузочная воронка;
2 - роликовая опора; 3 -загрузочная часть; 4 - люк;
5 - барабан мельницы; 6 - разгрузочная часть;
7 - кожух разгрузки; 8 -эластичная муфта;
9 - редуктор; 10 - пальцевая муфта;
11 - электродвигатель.
Слайд 72 Барабанные мельницы. Классификация.
По форме барабана: цилиндрические
короткие
длинные (трубные)
самоизмельчения
цилиндроконические
а – цилиндрический короткий; б – цилиндрический длинный;
в –
цилиндрический короткий с решеткой; г – цилиндрический для самоизмельчения; д – цилиндро-коническийФормы мельничных барабанов:
Слайд 73 Барабанные мельницы. Классификация.
По способу разгрузки: с центральной разгрузкой,
с периферической разгрузкой
По характеру приводного механизма: с боковым (переферическим)
центральным приводома – боковой с редуктором; б – центральный (осевой); в – с кольцевым электродвигателем; 1 – барабан; 2 – зубчатая пара; 3 – редуктор; 4 – электродвигатель; 5 – разъемный статор; 6 – опора
Схемы мельничных приводов
Слайд 74 Барабанные мельницы.
Режим работы.
а - каскадный; б – оптимальный;
в – высокая скорость вращения барабана.
Слайд 76 Оборудование для обжига материалов.
Обжиг - нагрев сыпучих материалов при
температуре, недостаточной для их плавления, с целью удаления вредных примесей,
извлечения полезных составляющих вместе с газами, изменения химического состава и физических свойств исходного материала.Обжиг со спеканием - обжиг, совмещенный с расплавлением наиболее легкоплавкой составляющей (применяется при производстве глинозема).
Слайд 77Печи кипящего слоя.
1 — реакционная камера;
2 — воздушная камера;
3 — воздухораспределительная подина;
4 — форкамера;
5 — кипящий
слой; 6 — порог;
7 — теплообменник.
Слайд 78Печи кипящего слоя.
Печь КС для обжига цинкового концентрата: 1 –
подина; 2 – горелка; 3 – загрузочная камера (форкамера); 4
– корпус; 5 – футеровка; 6 – свод; 7 – патрубок газоотводящий; 8 – порог разгрузочный; 9 – змеевик (охладитель); 10 – сопло воздухораспределительное; 11 – воздушная камера центральная; 12 – задвижка с пневмоприводном; 13 – воздухопровод; 14 - зона охлаждения; 15 - передаточное устройство; 16 - зона обжига; 17 - зона подогрева; 18 - винтовой питатель; 19 – пылеуловитель
Слайд 79Печи кипящего слоя.
1 – транспортер; 2 – бункер; 3 –
дозатор; 4 – камера печи
5 – газораспределительная подина; 6
– воздушная коробка;7 – пылеуловитель
Слайд 81 Трубчатые вращающиеся печи
1-откатная головка; 2-горелка; 3-барабан; 4-бандаж; 5-венцовая шестерня;
6-пыльная камера; 7-наклонная течка; 8-опорная станция;
9-опорно-упорная станция; 10-механизм привода.
Слайд 82 Трубчатые вращающиеся печи
1, 10 – верхняя и нижняя головки;
2 – устройство для загрузки пульпы; 3 – уплотнения; 4
– цепная завеса; 5 – роликопора; 6– корпус; 7 – упорные ролики; 8 – бандаж; 9 – привод печи; 11 – форсунка; 12 – маслобак; 13 – рама опорная привода печи;14 – опоры печиСхема установки трубчатой печи 5 × 185 м (для нефелиновой руды)
Слайд 83 Цепная завеса.
I – конструкция части цепной завесы: 1 –
рядовое звено; 2 – концевое звено; II – узел крепления
цепей к корпусу печи: 1 – кронштейн; 2, 3 – болт с гайкой; 4 – корпус печи; 5 –концевое звено цепи; 6 – футеровка печи
Слайд 84 Охлаждающие устройства.
Холодильники разделяют на: колосниковые,
барабанные
с кипящим
слоем.
Слайд 88Холодильник кипящего слоя.
1- шамотоотделитель; 2 - корпус холодильника; 3 -
воздухораспределительная решетка; 4 – вертикальные перегородки; 5 - водяные теплообменные
трубы; 6 - подводы холодного воздуха; 7 – футеровка.Принципиальная схема устройства и работы холодильника кипящего слоя
Слайд 89Барабанные холодильники.
1- холодильник; 2 - бандаж; 3 - роликоопоры; 4,
5, 6 - привод; 7 – венец; 8 – сито;
9 – печь.Схема устройства и работы барабанного холодильника.
