Металлические конструкции, включая сварку Часть 1 Элементы и соединения

бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Архитектурно-строительный

Порываев Илья Аркадьевич – к.т.н. доцент

конструкций

Сварка. Общие сведения и классификация

Основные типы сварных соединений и швов

Термический

между соединяемыми элементами при их местном нагревании или пластической деформации

газопрессовая термокомпрессионная и т.д.
Холодная взрывом ультразвуковая трением магнитно-импульсная

защитного газа под флюсом и т.д.
Ручная
Механизированная (полуавтоматическая, автоматическая)

ток

до 6 мм
Источники сварочного тока: сварочные трансформаторы переменного тока, выпрямители,

Около 70 % сварочных работ в строительстве

+
Простота, дешевизна, мобильность оборудования, высокое качество металла шва, равнопрочность шва и основного металла, возможность выполнять сварку в труднодоступных местах и во всех пространственных положениях

-
Сравнительно невысокая производительность, зависимость от климатических условий и квалификации сварщика

ванна; 3 – капля; 4 – сварочная дуга
5 – проплавленный

7 – шлаковая корка; 8 – жидкий шлак; 9 – покрытие электрода;
10 – стержень электрода; 11 – электродержатель; 12 – сварочная цепь;
13 – источник питания; 14 – парогазозащитная атмосфера

t дуги 6000….8000 0С

зоны сварки и жидкого металла от атмосферы;
очистка металла от вредных

электродной проволокой в среде защитного газа или порошковой проволокой
Источник питания

Электродная проволока подается в зону сварки автоматически; перемещение дуги вдоль кромок сварщик выполняет вручную

- СО2
невозможность сваривать высоколегированные стали

- ПП
сложность изготовления и высокая цена проволоки; гигроскопичность порошка

флюса
Подача электродной проволоки и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок происходит

Для защиты сварочной ванны используют флюс, который засыпают впереди дуги слоем толщиной 30 – 40 мм и шириной 40 – 100 мм

Высокопроизводительный процесс, обеспечивающий высокое качество шва, позволяющий варить большие толщины длинномерных изделий

соединены с помощью сварки
Сварной шов, зона термического влияния сварки (ЗТВ),

Сварной шов – элемент сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации жидкого металла сварочной ванны

тавровые; г – угловые; д - торцевые

II – по протяженности;
III – по отношению к направлению действия

разделкой
Зазор; притупление; угол скоса кромок
а – многослойный

б – многопроходный

– выпуклость сварного шва
b – ширина шва
H – глубина проплавления
k

точке сварного соединения
Tmax – максимальная температура

vн, wохл

τ – продолжительность нагрева

и металла шва
Необходимо обеспечить равнопрочность основного металла и металла шва
Использование

Проектирование косых швов с учетом пониженных прочностных характеристик металла шва

– плавное примыкание привариваемой детали; механическая обработка (сглаживание) поверхности шва;

механизированная, автоматическая)
Сварочные материалы (электрод, проволока, флюс и т.д.)
СП 16.13330.2017
Разделы 5,

Характеристики основного металла

Способ сварки

сплавления (сечение 2)
СП 16.13330.2011
Раздел 6; Приложение Г