Метрологическая экспертиза технической документации

оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерениям, установлению требований

к точности измерений и обеспечению методами и средствами измерения (СИ) процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта продукции.
МЭ является формой участия специалистов-метрологов в разработке технической документации. Целью такого участия является выявление ошибочных или недостаточно обоснованных решений по метрологическому обеспечению и оказание помощи разработчику в поиске наиболее рациональных решений.
Введение МЭ в практику технологической подготовки производства приводит к совершенствованию его метрологического обеспечения и, как следствие, способствует повышению качества выпускаемой продукции. МЭ должна способствовать рациональному решению двух основных вопросов метрологического обеспечения производства изделий – что измерять и с какой точностью и связанных с ними вопросов выбора средств и методик выполнения измерений.

оценка:
- рациональности номенклатуры измеряемых параметров;
- оптимальности

требований к точности измерений;
- соответствия точности измерений заданным требованиям;
- полноты и правильности требований к точности СИ;
- контролепригодности конструкции (возможности контроля необходимых параметров процесса изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта);
- возможности эффективного обслуживания выбранных СИ;
- рациональности выбранных средств и методик выполнения измерений;
2)анализ использования вычислительной техники в измерительных операциях;
3)контроль метрологических терминов, наименований измеряемых величин и обозначений их единиц.
МЭ подвергают документацию на продукцию основного и вспомогательного производства, содержащую требования к СИ, условиям, процедуре измерений, нормы и показатели точности измерений: документы на стадии разработки технического задания; документы, используемые на стадии разработки конструкции (техническое предложение, эскизный проект, технический проект); рабочую конструкторскую документацию; перспективные проекты технологической документации и рабочую технологическую документацию; документы на стадии изготовления изделий.

записки к техническим и эскизным проектам;
протоколы испытаний;
техническиеусловия, проектыстандартов;
эксплуатационные и ремонтныедокументы;
программыи

методики испытаний;
технологические инструкции и регламенты;
технологические карты;
проектные документы.
Результаты МЭ фиксируют в форме замечаний, которые носят характер предписаний, обязательных к исполнению. В большинстве случаев эти замечания должны сопровождаться предложениями, направленными на устранение замеченных недостатков.
Другая типичная форма оформления результатов МЭ – экспертное заключение. Оно составляется при оформлении результатов МЭ документации, поступившей от других организаций, результатов МЭ специально назначенной комиссией, результатов МЭ, после которой необходимо вносить изменения в действующую документацию или разрабатывать мероприятия по совершенствованию метрологического обеспечения.

проведение МЭ:
первым основным «инструментом» эксперта-метролога является нормативная база, используемая при

МЭ и представляющая собой своеобразный «фундамент», на котором строится его работа. База нормативных документов (НД), к которым обращается эксперт-метролог, довольно обширна.
вторым основным «инструментом» в работе эксперта-метролога является справочно-информационный фонд , включающий: – Госреестр СИ в электронном виде, «Перечень СИ, разрешенных для применения на предприятии», справочники по СИ, каталоги и технические описания СИ;
– аттестованные методики выполнения измерений;
– техническую литературу, учебники по метрологии, журналы «Главный метролог», «Законодательная метрология» и т.д.;
– информационный материал о параметрах сырья, комплектующих изделий, точности и эксплуатационных показателях технологического оборудования, краткие сведения о выпускаемой продукции.
третьим основным «инструментом» эксперта-метролога – это его собственный опыт работы с СИ – проведение измерений, поверки и калибровки СИ.

разработку продукции).
Техническое задание – исходный документ для проектирования сооружения или

промышленного комплекса, конструирования технического устройства (прибора, машины, системы управления и т. д.) либо проведения научно-исследовательских работ. ТЗ устанавливает основное назначение, технические и тактико-технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемой продукции, необходимые стадии разработки конструкторской документации и ее состав, а также специальные требования к изделию.
МЭ ТЗ проводят в следующей последовательности:
1. Проверяют правильность построения ТЗ. Проверяют наличие всех необходимых разделов и приложений.
2.Оценивают оптимальность номенклатуры измеряемых параметров, правильность формы их записи, возможность измерения параметров продукции с требуемой точностью с помощью имеющихся или разрабатываемых средств и методик измерений, методик испытаний.
3.Оценивают достаточность требований по МО разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции.
4. Проверяют наличие и полноту указаний по проведению МЭ документации. Должны быть указаны: перечень документов, представляемых на МЭ; стадии разработки документации, на которых она будет проводиться; организации, проводящие МЭ, и требование о представлении заказчику экспертного заключения по результатам МЭ.
5. Проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц – согласно ГОСТу.

всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению,

контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах.
В общем случае ТУ должны содержать вводную часть и разделы, расположенные в следующей последовательности:
– технические требования;
– требования безопасности;
– требования охраны окружающей среды,
– правила приемки;
– методы контроля;
– транспортирование и хранение;
– указания по эксплуатации;
– гарантии изготовителя.
МЭ ТУ целесообразно проводить в следующей последовательности:
1. Проверяют полноту комплекта документов.
2. Подбирают НД по МО, ГОСТы системы ЕСКД, стандарты на продукцию, технические описания СИ, используемых для контроля параметров, и документы, на которые даны ссылки в ТУ.
3. Проверяют учет замечаний и предложений, сделанных при МЭ ТЗ. Проверяют соответствие ТУ требованиям ТЗ.
4. В разделе «Методы контроля» проверяют наличие «Перечня применяемого оборудования».
5. При рассмотрении всех разделов ТУ проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц.

другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Деталь – изделие,

изготовленное без применения сборочных операций.
Основные задачи МЭ чертежей – проверка наличия необходимых и достаточных для контроля размеров, предельных отклонений и других параметров и требований, а также оценка их контролепригодности.
МЭ чертежа детали целесообразно проводить в следующей последовательности:
1. При наличии на чертеже текстовых записей норм точности проверяют правильность терминологии.
2. На чертеже выявляют размеры, ограниченные допусками, устанавливают необходимость и возможность их контроля с учетом выбора измерительных баз, а также контролепригодности конструкции.
3. Проверяют взаимную увязку
допусков размеров, формы и расположения. Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах установлены в ГОСТе.
4. Оценивают взаимную увязку допусков и требований к шероховатости поверхности.
5. Проверяют возможность контроля допусков формы и взаимного расположения поверхностей.

установленных в документации норм точности, достоверности и экономической целесообразности методов

контроля. Если экспертизе рабочей технологической документации предшествовала МЭ рабочей конструкторской документации, то экспертизе могут подвергаться только нормы точности, установленные сверх норм, имеющихся в конструкторской документации. Например, введенные технологической службой производственные допуски или допуски на межоперационные размеры.
При невозможности или затруднении контроля в условиях производства предусмотренными в технологической документации методами и средствами измерения проверяют обоснованность установленных норм точности и рассматривают вопрос о замене средств измерений более точными или вводят производственный допуск, позволяющий использовать менее точное измерительное средство. Однако введение производственного допуска может привести к увеличению количества неправильно забракованных деталей, что способствует увеличению себестоимости изделия. Если процент ложного брака окажется недопустимо большим, то предлагается технологическим службам рассмотреть вопрос о повышении точности технологического процесса.


.

методов контроля установленных в технологической документации норм точности;
- проверка соответствия

производительности метода контроля производительности технологического процесса (при недостаточной производительности метода контроля рассматривают возможность применения статистических методов контроля, использования полуавтоматических или автоматических измерительных средств или методов активного контроля);
- проверку полноты и определенности описания операций контроля (полнота описаний зависит от вида технологического документа); если в технологическом документе не представляется возможным дать полное описание метода контроля, то на эту операцию должна быть составлена операционная карта технологического контроля или технологическая инструкция;
- расчет экономичности выбранного метода контроля;
- анализ правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда и окружающей среды.
- оценка контролепригодности конструкции изделия при испытаниях, эксплуатации и ремонте.