МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДИРАЦИИ Кубанский Государственный

Государственный аграрный университет

Факультет перерабатывающих технологий
Кафедра технологии хранения и переработки
растениеводческой продукции



на тему: «Классификация оборудования для очистки и сепарирования сыпучего с/х сырья»



Краснодар 2016

по геометрическим размерам. Их делят по плотности, по состоянии поверхности,

по феромагнитным свойствам.

сита: Штампованные Тканные

проволоки. Форма отверстия сит может быть круглая, прямоугольная и треугольная.

Номер сита это увеличенная в 10 раз величина рабочего размера отверстия в миллиметрах. (Диаметр, ширина, сторона).

движением сит
С круговым движением сит
С вибрационным движением сит
К ним относятся:

Сепараторы типа БИС

Машины с барабанными ситами
с горизонтальной осью вращения
с вертикальной осью вращения
К ним относятся: Просеиватель
Бурат ПБ – 1,5

и соломистых примесей с целью предохранения от засо-рения приемно-распределительных устройств

последующего зерноочиститель-ного оборудования.

минеральных примесей сухим способом. Применяется для работы в комплекте с

другими видами оборудования на зерноперерабатывающих предприятиях.

шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Устанавливают в зерноподготовительных отделениях, на

элеваторах и мукомольных мельницах

на распределительное днище(2),крупные примеси (сход сортировочного сита 3) выводятся по

лотку (5) из сепаратора, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сито (3), на подсевное сито (4). Мелкие примеси (проход 4) поступает в лоток (7) и удаляются из сепаратора. Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает на вибролоток (8) и далее на пневмосепарирующий канал (6). При прохождении воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой смеси и выносятся воздухом через канал в горизонтальный циклон (9).

которого установлен пятигранный барабан 4, магнитный аппарат 5 (их 2),

а также верхний питательный шнек 6 и нижний разгрузочный 7. Сыпучий продукт через приемный патрубок поступает в верхний питательный шнек 6, который нагнетает продукт внутрь вращающегося пятигранного ситового барабана 4. Проходя сквозь сита барабана продукт ссыпается в магнитный аппарат 5 и далее в нижний разгрузочный шнек 7, в который подает его на выгрузку.

отличающихся от зёрен основной культуры длиной.

Триеры используются

на элеваторах, крупяных заводах и зерноперерабатывающих предприятиях.

К примесям выделяемым на триерах относят семена куколя, которые короче зерна и семена овсюга, которые длиннее зёрен.

триеры.[1]
-дисковые триеры.[2]





[1]

[2]

из цинкового или стального листа на внутренней поверхности, которого имеются

штампованные ячейки.


Триеры отделяющие длинные примеси называются овсюжными, а отделяющие короткие примеси называются кукольными.

шнека (5), расположенного в желобе (4), при вращении цилиндра с

зерном ячейки триера принимает зерно из смеси, зерно длиной меньше диаметра ячейки поднимается вверх, падают в желоб и выводятся наружу шнеком. В цилиндре остается зерно длина, которого больше диаметра ячеек, оно выводится с другой стороны.

Каждый поток обрабатывается на верхнем овсюжном цилиндре, а затем на

нижнем кукольном цилиндре. В некоторых моделях кукольный и овсюжный цилиндры расположены последовательно.

куколя и других, аналогичных по форме и размеру, семян сорных

растений.
Основная область применения дискового триера - зерноочистительные отделения мельниц. Возможно применение триера и на других зерноперерабатывающих предприятиях

боковых поверхностях. На элеваторах, мельницах и крупозаводах триера используют для выделения

из зерновых смесей семян овсюга и куколя; на крупозаводах, кроме того, - для отделения овса от ячменя и разделения, шелушённых и не шелушенных зёрен; на семяобрабатывающих заводах и на заводах по калиброванию семян кукурузы их (триеры) устанавливают для выделения из смеси наиболее крупных зёрен.  Основным рабочим органом триера является вращающаяся ячеистая поверхность, выполненная в виде диска или цилиндра. Принцип действия триера заключается в том, что зёрна длиной фракции не попадают в ячеи, или, попадая в ячеи, занимают неустойчивое положение, выпадают из них, скользят вдоль оси вращения и выводятся из машины.  Короткая фракция западает в ячеи триерной поверхности, поднимается на определённую высоту, а затем выпадает в лоток или жёлоб. В некоторых типах триеров длинная фракция, выпадая из ячеи при меньшем угле поворота, также направляется в жёлоб или лоток.

примесей куколя и других, аналогичных по размеру семян сорных растений.

компонентов смеси при помощи ячеистых дисков. Зерновая смесь через загрузочное

устройство тремя равными потоками поступает в рабочее отделение триера. Зерно пшеницы и длинные примеси вращающимися дисками выносятся в нижние лотки и выводятся из машины.
Короткие примеси и зерновки пшеницы, занимающие устойчивое положение в ячейках дисков, по верхним лоткам попадают в винтовой конвейер и транспортируются в контрольное отделение. В контрольном отделении короткие примеси извлекаются ячейками дисков и выводятся из машины, а зерно и длинные примеси, накапливаясь, перетекают в перегружающее устройство и при помощи ковшевого колеса возвращаются в рабочее отделение для дополнительной очистки. Уровень перетекания зерна из контрольного отделения в перегружающее устройство регулируется заслонкой.

примесей овсюга, овса и других, аналогичных по размеру семян сорных

растений.

компонентов смеси при помощи ячеистых дисков. Зерновая смесь, поступая в

рабочее отделение, проходит очистку: диски, вращаясь, своими ячейками извлекают из зерновой массы пшеницу и выбрасывают ее в канал для вывода очищенного зерна. Более длинные частицы (сорная, зерновая примесь и т.д.), занимая неустойчивое положение в ячейках, выпадают из них и остаются в зерновой смеси. При перемещении ее от диска к диску происходит снижение содержания коротких частиц (зерен пшеницы). Зерновая смесь, накапливаясь, перетекает в перегружающее отделение, откуда посредством ковшевого колеса и сливного лотка подается в контрольное отделение (уровень перетекания регулируется заслонкой). В контрольном отделении происходит окончательный отбор зерновок пшеницы, а длинные примеси через окно, снабженное регулируемой заслонкой, выводятся из машины.

части кожуха, приемный и аспирационный патрубки, дисковый ротор, сборники зерна

и отходов, устройства периодического удаления минеральных примесей, скапливающихся на дне нижней части кожуха, приводное устройство. Все узлы и детали триера укреплены на станине металлической сварной конструкции, изготовленной из стали уголкового профиля.
Станина состоит из боковых стенок, сборника отходов, рамы, нижнего кожуха, площадки с установленными на ней электродвигателем и редуктором. К боковой стенке кожуха прикреплен приводной механизм ротора, закрытого металлическим ограждением. В углах опорной рамы предусмотрены четыре отверстия для крепления триера в месте монтажа. Верхний кожух оборудован приемным патрубком с подвижной заслонкой для регулирования количества зерна, поступающего в триер, и уровня зерна в зоне рабочих дисков, а также аспирационным патрубком для соединения триера с аспирационной сетью.

него на три приемных диска ротора и далее на рабочие

диски. Вращаясь, диски карманообразными ячеями извлекают из зерновой смеси зерна пшеницы или ржи и выбрасывают их в выходной сборник очищенного зерна. Длинные примеси (овсюг, ячмень, овес) при помощи гонков и благодаря подпору от вновь поступающего зерна перемещаются по днищу кожуха в накопительное отделение. Перегружатель подает длинные примеси и оставшееся зерно через разгрузочное окно в контрольное отделение, где от длинных примесей отделяется зерно, поступающее в общий поток очищенного зерна. Длинные примеси перемещаются к разгрузочному окну и выводятся из машины.

овса, а также для очистки семенного зерна.
В триере ЗТО-10М приемное

устройство состоит из раструба, в котором укреплены парно расположенные направляющие крестовины с лотками для распределения зерновой смеси на первые три-четыре рабочих диска. В загрузочном патрубке над раструбом установлены два наклонных шибера с валиками и фиксатором для регулирования количества зерна, поступающего в машину.

по геометрическим размерам, по состоянию поверхности, по ферромагнитным свойствам.

Машины с

Машины с
плоскими ситами барабанными ситами


с неподвижными ситами
с возвратно-поступательным движением сит
с круговым движением сит
с вибрационным движением сит

с горизонтальной осью вращения
с вертикальной осью вращения сита

из обрабатываемого продукта непрерывно. Рабочий процесс в магнитных сепараторах основан

на магнитных свойств зернового продукта и примесей. Эффективность извлечения металломагнитных примесей зависит от соотношения сил притяжения металломагнитных частиц к магнитному экрану, удерживающему их в магнитном поле и скорости потока продукта.

Магнитные сепараторы

Магнитный сепаратор FBD

до и после его очистки. Магнитные сепараторы обычно расположены в

конце производственной линии, но могут размещаться в местах загрузки продукта.

1,5





Предназначен для просеивания и очистки от примесей муки, сахара и

других сыпучих продуктов.

шнек (загрузка)
7- нижний разгрузочный шнек

в верхний питательный шнек 6, который нагнетает продукт внутрь вращающегося

пятигранного ситового барабана 4. Проходя сквозь сита барабана, продукт ссыпается в магнитный аппарат 5 и далее в нижний разгрузочный шнек 7, который подаёт его на выгрузку.

смеси по аэродинамическим свойствам является скорость витания. Зерновая смесь разделяется

в вертикальном канале, где воздушный поток взаимодействует с движущимся слоем зерна.

Воздушные сепараторы

Центробежный сепаратор с внутренней циркуляцией воздуха

витания.
Воздушный сепаратор АС

Технологическая схема

от привода 5. Исходный продукт (зерно) поступает в пневмосепарирующий канал

2, где продувается восходящим потоком воздуха, создаваемым диаметральным вентилятором 3. Очищенный продукт выводится из машины самотёком. Лёгкие примеси, захваченные воздухом, отделяются в осадочной камере 4 и выводятся при помощи шлюзового затвора, а воздух опять подаётся в канал 2 для следующего использования.

Сепараторы типа БИС
Предназначены для отделения зерна от примесей,

отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Устанавливается в зерноподготовительных отделениях, на элеваторах и мукомольных мельницах.

Сепаратор типа БИС

для крупных примесей
6- пневмо-сепарирующий канал
7- лоток для мелких примесей
8- вибролоток
9-

горизонтальный циклон

Технологическая схема

патрубка 1 самотёком поступает на распределительное днище 2, крупные примеси

(сход сортировочного сита 3) выводятся по лотку 5 из сепаратора, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сито 3 на подсевное сито 4. Мелкие примеси поступают в лоток 7 и удаляются из сепаратора.
Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает на вибролоток 8 и далее в пневмосепарирующий канал 6.
При прохождении воздуха через поток воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой смеси и выносятся воздухом через канал в горизонтальный циклон 9.