NX — непревзойденное по возможностям и гибкости решение, содержащее широкий

проектирования в машиностроении.

позволяющие с точностью до микрона строить модели очень сложных форм.
Производство (CAM)
Модули системы NX

являются одними из лучших в мире. Генератор ЧПУ-программ выполнен на основе хорошо себя зарекомендовавших процессов обработки. Он включает правила обработки, предназначенные для создания программ при минимальном участии инженера.
Инженерный анализ (CAE)
В системе NX реализована возможность создания и анализа сложных механических систем с большими относительными перемещениями. Имеющиеся средства позволяют осуществлять статический, кинематический и динамический анализ механических систем.
Имитация работы станка (CSE)
Непосредственно в NX происходит симуляция обработки, загруженной отпроцессированной программы в G-кодах.
Проектирование, выпуск технической документации
В системе NX реализована разработка сборок большого размера, причем обеспечивается создание сборочной модели как сверху вниз, так и снизу вверх.
NX Render и NX Visualize
Созданиевысококачественных фотореалистичных изображений изделий.
Специальные приложения
NX предлагает широкий набор инструментов, решающий специализированные задачи. Проектирование листовых деталей, изготовляемых штамповкой, вытяжкой, формовкой, помощник создания сварных конструкций, инструменты для проектирования трубопроводов, кабелей, электропроводки и модуль для создания деталей из композитного материала.

металла и пластмасс, что способствует повышению производительности труда, сокращению времени и стоимости

разработки. Studio for Design — соединение промышленного дизайна и современных средств инженерного анализа в одном интегрированном пакете дает возможность быстрого и точного отображения различных вариантов, не ограничивая свободы действий дизайнера. Такое решение снимает вопросы совместимости и потери данных, не требует обучать будущих пользователей множеству прикладных программ.

На внешний вид изделия влияют не только эстетические или инженерные соображения, но и ограничения компоновки и изготовления. Поэтому промышленный дизайнер, который, в конечном счете, отвечает за эстетику и удобство изделия, должен иметь возможность корректировать его форму на всех этапах разработки. Разработчики NX это учли: дизайнер и конструктор работают в одной системе, модель строится только один раз, ассоциативность позволяет отражать изменения внешнего вида изделия на всех этапах его проектирования.

Моделирование(CAD)

промышленного дизайна. Предоставляемые возможности ни в чем не уступают возможностям специализированных программ.
Дизайнеру предлагаются

инструменты создания и управления внешним видом поверхностей, позволяющие с точностью до микрона строить модели очень сложных форм. Поверхности свободной формы растягиваются, сжимаются и сдвигаются перемещением ползунка в диалоговом окне.

Промышленный дизайн

Для динамического анализа качества поверхности используется специальный инструмент, посредством которого можно оценивать ее форму. Насколько это важно — известно каждому специалисту. Например, нарушение непрерывности второй производной на поверхности автомобиля означает различимый глазом блик, в аэро- и гидродинамике — местное изменение условий обтекания. Результаты анализа могут быть получены как в графической, так и в численной форме.

Инструменты визуализации позволяют дизайнеру подготовить наглядные презентации без изготовления дорогостоящих макетов. Доступны функции наложения различных текстур и материалов, что обеспечивает требуемую реалистичность без моделирования сложных рельефов поверхности. Дизайнер также может создавать спецэффекты и вставлять растровые изображения. Для достижения искомого результата можно менять источники света, цвет, тени, фоновое изображение. Возможно динамическое построение фотоизображений на одном либо нескольких видах и даже на фрагменте вида модели.

предоставляющая инженеру все необходимое для работы с твердым телом, поверхностью и каркасной

моделью. Все функции работы с твердым телом и поверхностью отражены в полностью ассоциативном, параметрическом дереве построения. Навигатор наглядно представляет элементы модели и порядок ее построения, позволяет выбрать конструктивные элементы, оперативно менять их и связи между ними. Историю построения модели можно просмотреть пошагово, допускается копировать и вставлять в модель конструктивные элементы. Количество элементов, из которых строится деталь, не ограничено. NX позволяет конструктору работать напрямую с геометрическими элементами 3D модели, что позволяет вносить необходимые изменения как в параметризованную, так и непараметризованную модель, а также преобразовывать поверхности и твердые тела в типовые элементы и вносить их в конструкторскую базу данных для повторного использования.

выражения. Вы можете создавать семейства деталей и управлять ими, проводить итерационный анализ

по заданным критериям, составить библиотеку стандартных изделий, используемых на вашем предприятии.
Контекстный поиск, управление изменениями, обнаружение пересечений, мощные средства визуализации, управление данными — все это гарантирует сохранение целостности данных на протяжении процесса проектирования. При моделировании сборок согласованная работа всего коллектива разработчиков осуществляется в рамках единой концепции и единых требований к разрабатываемому изделию.
Значительно упрощает работу наличие ассоциативной связи между деталями: при изменении одной детали все связанные с ней автоматически перемещаются или даже меняют свою геометрию. Существует возможность упростить точные модели, заменяя их условными телами, что особенно удобно при анализе вариантов, когда важны лишь примерные очертания объекта, обозначающие место его расположения.

Система моделирования сборок располагает собственными средствами контроля пересечений деталей и расчета массово-инерционных характеристик сборочных узлов. Эти средства оптимизированы для работы в сборке с большим количеством деталей. Такие расчеты вы можете итеративно проводить по ходу проектирования изделия. Трехмерная модель большой сборки позволяет разработчику оценить возможность монтажа и демонтажа различных агрегатов проектируемого изделия, удобство доступа к ним. Создавать сложные полноразмерные макеты больше не требуется. Все это вместе с ранним обнаружением взаимных пересечений деталей позволяет не только повысить качество проекта, но и сократить время его создания, снизить затраты.

существующей трехмерной геометрической модели твердого тела, проволочной модели и эскизов можно

создать любой чертеж. Вы можете создать чертеж любой сложности и по любым стандартам. Поддерживается полная ассоциативная связь чертежа с геометрической моделью.
Основные функциональные возможности при работе с чертежами:
графический интерфейс с широким использованием пиктограмм;
интерактивная настройка графических атрибутов;
наследование свойств существующих графических элементов чертежа;
автоматическое построение ортогональных и дополнительных видов с удалением невидимых линий;
автоматическая простановка размеров на геометрии, построенной по эскизам;
ассоциированные с геометрией спецсимволы (сварка, чистота поверхности, допуски на геометрические отклонения);
автоматическое создание спецификаций состава изделия;
удобные функции задания и редактирования текста.
Есть возможность управлять изображением, скрывая или показывая отдельные чертежные объекты согласно заданным условиям. Кроме того, вы можете указать, следует ли сечь ту или иную деталь, пересекаемую секущей плоскостью (в некоторых случаях, например, не показываются разрезы болтов и валов).

в мире. Генератор ЧПУ-программ выполнен на основе хорошо себя зарекомендовавших процессов обработки.

Он включает правила обработки, предназначенные для создания программ при минимальном участии инженера.
Распределение данных между модулем проектирования и остальными модулями NX (в том числе и модулями CAM) строится на основе концепции мастер-модели. Ассоциативная связь между исходной параметрической моделью и сформированной траекторией инструмента делает процесс обновления последней быстрым и легким.
Полученную траекторию инструмента можно отредактировать в графическом или текстовом режиме, после чего просмотреть изменения в обрабатывающей программе на всей траектории или только на выбранном участке, изменяя скорость и направление движения. Имеются функции, позволяющие выполнять удлинение либо обрезку траектории до определенных границ (струбцина, зажимное приспособление или выемка на самой детали).
Чтобы запустить программу на определенном станке, ее необходимо перекодировать в машинные коды этого станка. В систему NX включен специальный модуль настройки постпроцессоров для любых систем управления и станков с ЧПУ. Программа постпроцессора использует язык tcl, что открывает широкие возможности для внесения в постпроцессор любых уникальных изменений.

технологу мощные функциональные возможности черновой и чистовой обработки, проточки канавок, нарезания

резьб и сверления на токарном станке. Автоматическое определение области обработки для черновых и чистовых операций позволяет быстрее получить результат — особенно при последовательных операциях.
Очень информативна анимация процесса обработки: на экран выводится трехмерная заготовка, в процессе воспроизведения операции отображается удаление материала. Инструмент, используемый для всех типов токарной обработки, легко определить самостоятельно при помощи набора параметров или взять из заранее сформированной на предприятии библиотеки инструмента.
Для фрезерной обработки рабочее место технолога в зависимости от сложности решаемых задач может оснащаться различным набором имеющихся в CAM-модулях инструментов. Такой подход позволяет получить решение, оптимальное по критерию стоимость/эффективность и дает инженеру возможность формировать такие траектории инструмента, которые могут быть реализованы на имеющемся станочном парке предприятия.

и стратегии обработки. При этом задаются величины перекрытия диаметра фрезы на последующих

проходах, заглубления по высоте при переходе на следующую площадку, зазора до вертикальных стенок, а также нижняя граница обработки. Генератор высокоскоростной обработки имеет возможности кругового и спирального подхода к детали, создания спиральной траектории шаблона обработки, замедления в углах, управления одновременной обработкой нескольких карманов, сплайн-интерполяции выходной траектории.
На этапе черновой обработки имеется возможность создать необходимую траекторию на элементах самой сложной формы. Если обрабатываемая геометрия была создана в других системах и после передачи обнаружилось множество перекрытий и разрывов между поверхностями, инструмент системы позволят скорректировать их или обработать с заданной точностью. Таким образом процесс черновой обработки практически полностью автоматизирован.
На этапе чистовой обработки инженеру предлагается большой выбор средств получения траекторий инструмента как для трехосевой обработки, так и для пятиосевой, когда обеспечивается полная свобода пространственной ориентации оси фрезы. Система имеет интеллектуальные функции выбора области обработки, обеспечивает использование множества методов и шаблонов обработки, включая обработку по границам, радиальную, по концентрическим окружностям, зигзагом вдоль заданной траектории, спиральную и произвольную. Кроме того, имеются методы контроля режимов резания при перемещении инструмента вверх и вниз, а также по спирали. Можно определить и сохранить границы необработанных областей.

поверхности, дополнительной геометрии, а также геометрии, задающей траекторию резания. Обеспечивается высокое

качество обработки поверхности детали.
Огромную экономию времени при предварительной или окончательной обработке изделия гарантирует специальная функция, которая анализирует всю геометрию детали и находит точки двойного контакта. Иначе говоря, определяет угловые сопряжения поверхностей. Процессор автоматически генерирует однократные или многократные проходы инструмента для удаления материала в этих областях.
В ситуациях, когда инженеру требуется контролировать каждый шаг создания траектории инструмента, на помощь ему придет функция, позволяющая в интерактивном режиме создавать траекторию инструмента по частям, сохраняя полный контроль на каждом шаге.
Специальный модуль обеспечивает электроэрозионную обработку деталей в режиме двух и четырех осей, с использованием моделей в проволочной геометрии или твердом теле. При редактировании и обновлении модели все операции сохраняют ассоциативность. Предлагаются различные виды операций — например, наружная и внутренняя обработка с множеством проходов и обработка с полным сжиганием материала. Также поддерживаются траектории, учитывающие расположение прижимов на заготовке, различные типы проволоки и режимы работы генератора. Как и при фрезерных операциях, впоследствии применяется инвариантный постпроцессор для подготовки данных под конкретный станок. Поддерживаются популярные электроэрозионные станки: agie, charmilles и другие.

В NX разработана процедура измерения датчиками типа «RENISHAW» в пяти координатах. Контрольные точки измерения могут находиться в любом месте поверхности, доступном для щупа.

от какого-либо повреждения и поломки, а также уменьшит время отладки программы на станке и повысит

производительность обработки. Многие CAM-системы выполняют симуляцию обработки на станке на основе внутреннего представления траектории. Такая симуляция не учитывает ошибок постпроцессора и требует дополнительной проверки на станке или специализированном программном пакете.
NX производит симуляцию обработки в G-кодах, что гарантирует идентичность работы станка и симулятора. Отслеживает столкновения с оснасткой и узлами станка, а также предельные перемещения по осям.
По Вашему заказу они могут разработать кинематическую модель оборудования с ЧПУ для последующего использования в модуле встроенной симуляции NX.

Имитация работы станка (CSE)

перемещениями. Имеющиеся средства позволяют осуществлять статический, кинематический и динамический анализ механических

систем.
Имитация движения механизма позволяет непосредственно увидеть движение его частей. Это важно, но зачастую этого бывает недостаточно. NX предоставляет в распоряжение инженера инструмент постановки задач анализа пересечений, минимальных зазоров и трассировки двигающихся деталей. При последующей имитации движения можно поставить разные условия: остановить движение при соприкосновении или уменьшении зазора между деталями, создать тело в пересечении указанных звеньев, дать сообщение о нарушении условия и продолжить движение. Анализ работы механизма включает в себя также возможность определения и представления в табличном или графическом виде полей перемещений, скоростей и ускорений интересующих точек. Анализируются силы реакций, которые могут быть использованы для расчета на прочность данных деталей.
Для решения задач моделирования механических нагрузок и процессов теплопередачи, прочностного анализа проектируемой конструкции используется специальный инструмент, который как и все предыдущие глубоко интегрирован и ассоциативно связан с базой данных системы.
Определить механизм можно как на основе простого набора отдельных моделей в одной части (файле), так и на уровне сборки. Последний вариант удобнее: он позволяет преобразовать заданные сборочные ограничения (условия стыковки) в кинематические связи. Здесь реализуется еще один базовый принцип NX: единожды введенная информация используется в работе остальных модулей при решении самых разных задач.

Инженерный анализ (CAE)

любых геометрических элементов: твердых тел, поверхностей, кривых, точек;
задание кинематических связей

между звеньями: вращение в плоскости, линейное перемещение, вращение с перемещением вдоль оси вращения, винтовая пара, ременная передача, кардан, сферический шарнир, двухосевое перемещение в плоскости, зубчатая рейка, зубчатая передача, движение точки по кривой и «обкатка» кривой по кривой;
определение пружин (вращательного и поступательного движения), демпфирующих элементов и элементов смешанного типа;
задание приложенных сил и крутящих моментов, а также различных случаев, являющихся результатом взаимодействия двух тел;
задание закона движения в виде стандартной линейной функции, гармонической функции, некоей функции движения общего вида.
По завершении этих этапов задается временной интервал, осуществляется имитация движения.
Чтобы добиться оптимального результата и требуемых показателей работы механизма, порой необходимо создать и рассчитать различные сценарии (или, иначе говоря, варианты) поведения изделия. В этом поможет навигатор дерева сценариев. Новый сценарий работы механизма можно получить на основе существующего: его копированием с последующим внесением изменений. Такая функция не требует повторного определения механизма. Быстрый прямой выход на внесение изменений в геометрию деталей, определенных в качестве звеньев, упрощает проверку различных вариантов размещения и работы механизма.
Для проведения исследований различных вариантов конструкции (которые могут отличаться друг от друга геометрическими размерами, наличием или отсутствием конструктивных элементов, материалом, условиями нагружения, закреплением и т.д.), как и в случае работы с механическими системами, назначаются сценарии. Чтобы исключить необходимость повторного определения некоторых данных, новый сценарий можно получить на основе ранее созданного, данные которого будут унаследованы автоматически.

существующей геометрии. Поддерживаются такие элементы, как оболочки (треугольники и четырехугольники) для

листовых изделий, тетраэдры для твердых тел, а также различные линейные элементы, включая балки, гибкие связи, пружины. Прямо на модели можно задавать местную и общую плотность сетки. Все выполненные построения ассоциативно связаны с моделью детали, а потому при изменении параметров детали меняются автоматически. Данные об узлах и элементах можно отображать различными способами.
Когда модель конечных элементов построена, происходит передача данных в указанное расчетное приложение. Собственный инструмент NX предлагает широкий выбор методов расчета, включая линейную статику, собственные колебания, потерю устойчивости, поддержку контактных элементов и расчет стационарных тепловых потоков. Поддерживаются изотропные, ортотропные и анизотропные модели материалов; также могут быть учтены температурные изменения материала.
Результаты анализа напряженно-деформируемого состояния изделия представляются в интуитивно понятном цветном графическом виде, облегчающем их интерпретацию. Они могут быть показаны в виде мультипликации, а данные различных сценариев (случаев нагружения) можно сравнивать в одном и том же окне результатов.

Такой подход, основанный на назначении и анализе сценариев, позволяет еще на ранних стадиях проекта манипулировать различными вариантами изделия и находить оптимальное конструкторское решение.
Для моделирования литья пластмасс создан специальный модуль, имеющий препроцессор, средства анализа и постпроцессор. Задав расчетную модель, ассоциативно связанную с геометрией детали, можно проанализировать процесс литья по времени заливки, по вероятности образования пузырьков воздуха, линий спая потоков и вероятности получения полной отливки. При расчете используется библиотека типовых материалов. Имеются средства наглядной эмуляции процесса на закрашенной или каркасной геометрии. Результаты анализа включают анимацию движения фронта отливки, время заполнения, расположение линий стыка, степень заполнения и изменение температур в процессе отливки.
Все это позволяет оценить пригодность созданной модели и при необходимости внести в нее изменения.

изготовляемых штамповкой, вытяжкой, формовкой помощник создания сварных конструкций, инструменты для

проектирования трубопроводов, кабелей, электропроводки и модуль для создания деталей из композитного материала.
Мастер-процессы отражают мировой опыт проектирования для распространенных типов конструкций и техпроцессов. Они являются примером аккумуляции знаний мировой промышленности и представляются в виде готовых решений. Мастер-процессы, предлагаемые NX, характеризуются:
четкой пошаговой инструкцией построения и выполнения;
связкой цепочки сложных операций в автоматически выполняемую последовательность;
возможностью настройки на собственные нормативы и правила;
открытой архитектурой для написания собственных мастер-процессов.

Специальные приложения

полностью ассоциативные с геометрией отливаемой детали модели, даже для деталей, геометрия

которых была импортирована в NX из других CAD-систем. MoldWizard позволяет более чем в десять раз сократить время проектирования прессформ для литья пластмассовых деталей.
Progressive Die Wizard. Мастер-процесс для проектирования штампов последовательного действия позволяет значительно сократить сроки проектирования штампов и уменьшить количество ошибок, допускаемых конструктором штампов при проектировании.
Die Engineering Wizard. Процесс проектирования штамповой оснастки для кузовных деталей автомобиля. Определение технологических переходов для получения детали, проектирование вытяжных отрезных и фланцовочных штампов, учет компенсации пружинения при обрезке, при гибке фланцев, а так же локальное пружинение в отдельных областях. Это позволяет получить более точную геометрию рабочих поверхностей штампа.
Die Structure Desing. Проектирование разделительных штампов для кузовных деталей. Мастер-процесс предоставляет пользователю возможность создавать такие элементы разделительных штампов, как верхние отрезные ножи, нижние отрезные ножи, разрезные ножи, поверхности удаления отходов заготовки и т.д.
Optimization Wizard. Мастер-процесс оптимизации позволяет конструктору уверенно решать сложные инженерные задачи. Предлагает быстрый и простой метод получения оптимального конструкторского решения, основанного на заданных переменных и ограничениях.

систем отопления и вентиляции применяются сечения соответствующей формы. Каждое приложение имеет

свою библиотеку стандартных элементов: наборы разъемов, фитингов и крепежных элементов. Для построения сложных пространственных трасс в уже созданной сборке используются специальные инструменты. Результаты работы включают точный расчет длин кабелей, таблицы сгибов труб, расчет диаметров жгутов кабелей, автоматизированное построение схем разводки и значительно упрощенную процедуру построения спецификаций.
Выполнить прототип-модель раскладки электропроводки поможет еще один специальный модуль системы NX. Исходной информацией для прокладки кабелей является таблица соединений, которая может быть получена из своей программы. Работая в трехмерном пространстве, конструктор намечает расположение осевых линий будущей проводки и электронных блоков. Далее система проверяет наличие всех необходимых соединений, строит твердотельные модели жгутов по осевым линиям, контролируя минимальный радиус изгиба, и выпускает спецификацию.

Основные функции — отгиб вдоль криволинейного ребра, а также соединительная поверхность, построенная

между двумя телами. В качестве геометрии построения соединительной поверхности могут использоваться ребра и кривые. Листовое тело строится в контексте сборки с использованием геометрии других деталей. Имеются функции развертки сложных поверхностей. Эти функции используют различные алгоритмы, характерные для разных техпроцессов и материалов.
Развертки различных деталей в любом количестве можно использовать для оптимальной раскладки на листовую заготовку. Выбираются детали, которые следует раскладывать, количество копий и тип используемой заготовки. «Автоматическая раскладка» позволяет выбирать между альтернативными стратегиями, контролируя размещение раскладываемых деталей. Программа оптимизирует смену инструмента и вырубку деталей для минимизации перемещения листа.
Приложение сварки позволяет проектировать сварные соединения с использованием широко применяемых в промышленности методов сварки. Конструктор может спроектировать точечную сварку, роликовый сварной шов и дуговую сварку различной формы (проточки, пазы, ребра и т.д.). После создания модели автоматически создаются чертеж и сопровождающая документация. Модуль поддерживает также создание клеевых соединений.