Слайд 1Слесарные работы
Притирка и доводка
Малков Степан АТМ-21
Слайд 2Притирка - операция по чистовой обработке поверхностей изделия
Выполняется с помощью
абразивных материалов в виде порошков или паст с целью получения
плотных, герметичных разъемных и подвижных соединений
Операция окончательная, производится после механической обработки деталей шлифованием, фрезерованием или развёртыванием.
Притирке подвергаются как термически обработанные, так и термически не обработанные заготовки
Притиркой достигается точность геометрических размеров до 0,5 мк и шероховатость поверхности Ra 0,008мм
Слайд 3Доводка - является разновидностью притирки
предназначена для получения деталей с
высокой точностью формы, высокой чистотой поверхности, обеспечивает высокую точность линейных
и угловых размеров
Слайд 4Инструменты:
притиры
применяются главным образом для притирки несопрягаемых между собой поверхностей, доводки
и отделки отверстий, внутренних и наружных резьб, калибров, шаблонов.
Могут
быть подвижные и неподвижные
Бывают: плоские (плиты с насечкой и гладкие); цилиндрические (стержни, разрезные втулки); конические; фасонные (шаровые асимметрические и неправильной формы)
Слайд 5Приспособления
Для обеспечения правильного взаимного расположения притира относительно обрабатываемой
заготовки используют различные приспособления:
стандартные – тиски, параллели, угольники
специальные, конструкция которых соответствует конкретной обрабатываемой детали
Слайд 6Абразивные материалы
бывают твердые
и мягкие.
К твердым относятся алмазная пыль, электрокорунд
(Э и ЭБ), карбид кремния зеленый (КЗ), карбид бора, наждак и другие.
К мягким абразивным материалам относятся порошки окисей хрома, железа (крокус), алюминия, венская известь, маршалит (пылевидный кварц) и др.
По величине зерен делятся условно на группы: шлифзерно, шлифпорошки,
микропорошки и тонкие микропорошки
Слайд 7Смазывающие материалы
способствуют ускорению процессов притирки и доводки, уменьшают шероховатость, а
также охлаждают поверхность детали.
Для притирки (доводки) стали и чугуна
чаще применяют керосин с добавкой 2,5% олеиновой кислоты и 7% канифоли, что значительно повышает производительность процесса.
Слайд 8Подготовка притиров
Подготовка притира для обработки осуществляется двумя способами:
Поверхность
протирают керосином, наносят на нее абразивный порошок и смазочный материал
или пасту со смазкой и шаржируют, т. е. вдавливают зерна абразивного материала в поверхность притира, прокатывая по ней стальной валик. При шаржировании цилиндрических и конических притиров их прокатывают по стальной плите с нанесенным на нее слоем абразивных зерен.
Поверхность притира покрывают порошком абразивного материала, не подвергая шаржированию, при этом обработка выполняется свободным абразивом
Слайд 9Сущность процесса притирки
заключается в механическом или химико-механическом удалении с обрабатываемых
поверхностей частиц металла абразивными материалами.
Для производительной и точной притирки необходимо
правильно выбирать и строго дозировать количество абразивных материалов, а также смазки. При притирке необходимо учитывать давление на притираемые детали. Обычно давление при притирке составляет 150…400кПа (1,5…4кгс/см ). При окончательной притирке давление надо уменьшать
Слайд 10Притирка предварительная и окончательная
На предварительную притирку оставляют припуск 0,01—0,02 мм,
на окончательную — 0,003—0,005 мм.
Качество притертых поверхностей изделия проверяют
на непроницаемость (газов или жидкостей), на просвет (для узких поверхностей) и на краску.
