ПРОЕКТ УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛИ МАШИН г

2019
Студент СФУ ПИ:
Сидьков К.В.

Научный руководитель:
канд. тех. наук, профессор
Емелин В.И.

сроя деталей машин и металлоконструкций являются процессы изнашивания и коррозии.

Ежегодные потери металла от трения и износа составляют 5% от валового национального дохода. Именно поэтому большое внимание уделяется увеличению срока службы и восстановлению рабочих поверхностей различных деталей и механизмов. Чаще всего для увеличения срока службы стальных деталей применяют различные способы нанесения защитных и упрочняющих покрытий на их рабочие поверхности.
Цель работы: спроектировать установку для нанесения металлических покрытий на детали машин.
Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:
1. Провести патентный анализ установок для нанесения покрытий и на основании анализа, дать предложение по совершенствованию конструкции установки;
2.Разработать чертежи предложенной конструкции установки для нанесения металлических покрытий на детали машин ;
3.Провести основные расчеты прочность и экономичность предложенной конструкции установки для нанесения металлических покрытий на детали машин;
4.При разработке и модернизации оборудования составить требования техники безопасности при работе с установкой для нанесения металлических покрытий на детали.

технологией нанесения металлических покрытий на детали машин с помощью металлической

щетки. Сделан вывод, что наиболее целесообразно разрабатывать установку с универсальной металлической щеткой.
Разработанная установка предназначена для нанесения металлических покрытий, фрикционных и других специальных покрытий, наносимых на поверхность деталей с счет вращения металлической щетки.

Выдвигаемый способ решения













Рисунок 2.2.1

– Схема разработанной щеточной установки для нанесения покрытий
1 – основание щетки; 2 – приводной вал щетки; 3 – электродвигатель; 4 – ролик; 5 – тормозная колодка; 6 тарелка; 7 регулировачный винт; 8 – крышка гильзы ; 9 гильза; 10 защитный кожух ; 11 – ворс щетки; 12 – анодный узел; 13 – токопровод; 14 – водяная трубка

Обеспечение универсальности щеточной установки ( регулирование плотности ворса,толщины наносимого

покрытия,использование установки не только для нанесения металлических покрытий,но и шлифование и снятие слоя металла с поверхности детали.Так же регулирование шероховатости поверхности при обработке детали).
Техническая значимость работы:
экологически и санитарно чистая технология
- более высокая производительность
низкая шероховатость получаемого покрытия
простота и дешевизна установки , и технологии нанесения металлических покрытий на детали машин
Значительно меньшее занимаемое место в цеху, по сравнению с другими установками

технике безопасности. 1.Расчеты предлагаемого технического решения :были произведены расчеты на прочность

шпоночного соединения вала электродвигателя с основанием щетки. Расчет на прочность сварного шва ,соединяющего гильзу с основанием кожуха. Расчет на прочность болтового соединения крепления электродвигателя к салазкам токарного станка. Так же был подобран электродвигатель для вращения щетки. 2. Основные положения безопасности работы :В данной главе были составлены требования к технике безопасности при работе на токарном станке и сконструированной на нем щеточной установки для нанесения металлических покрытий на детали машин.

и надежной конструкцией.
Разработанная конструкция за счет унификации деталей обладает

высокой ремонтопригодностью и масштабируемостью.
Новая конструкция металлической щетки ,что делает ее универсальной и позволяет выполнять другие функции ,помимо нанесения металлических покрытий.