Проектирование ремонтно-механических цехов Состав ремонтно-механического

Основные отделения:
демонтажное (разборочно-промывочное),
заготовительное,
механическое (станочное),
слесарно-сборочное,
кузнечное,

сварочное,
термическое,
трубопроводное,
жестяницко-медницкое,
котельное,
восстановления деталей ,
электроремонтное,
испытательное,
Окрасочное.

металла,
склад запасных частей,
промежуточный склад,
инструментально-раздаточная кладовая,
заточная мастерская.

Служебные и бытовые помещения:
контора цеха,
гардеробная,
уборные,
умывальные,
душевые,
комнаты для принятия пищи и др.

его технической характеристики (тип, основные размеры, мощность,
ремонтная сложность ,
трудоемкость

вида ремонта.

Трудоемкость вида ремонта по каждому объекту может быть выражена:
непосредственно в часах, определяющих затрату времени на станочные и слесарные работы при выполнении какого-либо вида ремонта по каждому объекту; такой способ применяется только при расчете небольших цехов;
числом условных единиц, принятым в зависимости от ремонт-ной сложности объекта.

h - трудоемкость ремонтной сложности, ч; Rм - количество единиц ремонтной сложности для данного типа ремонтируемого станка.

kц - коэффициент цикличности - отношение количества ремонтов данного вида

(nц), выполняемых за цикл, к продолжительности ремонтного цикла (Тц):

Годовые затраты времени на ремонт всего оборудования данного вида (ТN):

N - количество единиц оборудования данного вида, обслуживаемого ремонтом

Количество оборудования ремонтно-механического цеха

Суммарную ежегодную затрату времени для ремонта всего оборудования увеличивают на соответствующий процент в зависимости от объема и условий выполнение дополнительных работ, например на 10…20% и более - до 50%.
Коэффициент загрузки станков принимается равным 0,75…0,80.

количество станков ремонтного цеха может оказаться недостаточным для того, чтобы

обеспечить полный комплект станков для всех видов обработки. В этом случае необходимо сверх подсчитанного количества добавить недостающие до минимального комплекта станки (12 станков) и предусмотреть возможность выполнения некоторых работ на станках основного механического цеха.

Минимальный комплект станков ремонтно-механического цеха:
пять токарно-винторезных станков разных размеров,
вертикально-сверлильный,
универсально-фрезерный,
вертикально-фрезерный,
поперечно-строгальный, долбежный,
универсально – круглошлифовальный,
зубофрезерный.

Количество заточных станков можно принимать в процентном отношении к количеству обслуживаемых станков (4 - 6%).

оборудование:

настольно-сверлильный,
переносный шлифовальный с гибким валом,
обдирочно-шлифовальный;
пилы дисковые и

ножовочные;
прессы гидравлический и ручной;
сварочный трансформатор;
пост газовой сварки,
приводные ножницы;
моечные ванны и пр.

Количество единиц этого оборудования принимается по соображениям необходимой комплектности и составляет примерно 20…45%, от количества основных станков ремонтно-механического цеха

:
электросварочные аппараты для точечной сварки,
газовая установка,
вальцы для

правки листового железа,
гибочные вальцы,
сверлильные станки,
плиты правильные,
Верстаки

Оборудование для трубопроводного отделения:
трубогибочные,
трубонарезные и трубоотрезные станки
верстаки.

Отделение ремонта электрооборудования (должно быть выделено специальное помещение)

При разработке общей компоновки цеха необходимо располагать его отделения в

соответствии с последовательностью ремонтных операций:
демонтажное отделение, склад деталей, подлежащих ремонту, и склад материалов с заготовительным отделением - в начале цеха, поперек его пролетов;
2) станочное отделение - в параллельных пролетах;
3) промежуточный склад - поперек пролетов;
4) слесарно-сборочное отделение - по одному из указанных выше способов.
Ремонтно-механический цех располагается в отдельном здании (для крупных заводов) или в одном здании с инструментальным цехом, или же в одном здании с механическим цехом в блоке цехов.

Планировка станочного отделения цеха производится по типам станков с соблюдением общей последовательности операций в обработке наиболее типовых деталей; при этом необходимо сосредоточить в одном пролете станки более или менее близких размеров.

для верстаков слесарной обработки, сборки узлов, для общей сборки ремонтируемых

машин, для расположения необходимого оборудования (сверлильных станков, прессов и пр.), места для расположения деталей и узлов собираемых машин.
Располагается в продолженных пролетах механического отделения или в пролете, перпендикулярном к пролетам механического отделения.
Площадь слесарно-сборочного отделения определяется исходя из числа единиц оборудования, которое одновременно может находиться в капитальном ремонте, принимая при этом (в зависимости от размеров ремонтируемых машин) площадь на единицу оборудования средних размеров - 25..35м2
Демонтажное отделение располагают поперек двух или нескольких пролетов.
Площадь демонтажного отделения определяется в зависимости от количества машин, одновременно находящихся в разборке, и ширины проходов и проездов для транспортных средств; равна сумме габаритных площадей одновременно разбираемых машин, умноженной на коэффициент, учитывающий проходы и места для расположения деталей при разборке машин, равный примерно 2,5.
Площадь демонтажного отделения составляет примерно 20…25% от площади слесарно-сборочного отделения или 15…20% от площади станочного отделения.

склад материалов и заготовок с заготовительным отделением располагается смежно с

демонтажным отделением в начале цеха и поперек следующих пролетов
Промежуточный склад, в котором хранятся готовые детали и запасные части располагается в конце механического отделения, перед сборочным.
Инструментально-раздаточный склад и заточное отделение располагать по возможности так, чтобы они занимали центральное положение относительно остальных отделений и участков цеха.
Площади складов определяются таким же способом, как и складов механического цеха, или принимаются из расчета 1…2 т на 1 основной станок ремонтно-механического цеха; кладовые - 0,3…0,5 т на один основной станок цеха.
Отделения горячей обработки (котельно-сварочное, жестяницко - медницкое, кузница), необходимо сосредоточить в одном пролете, имеющем большую высоту, несгораемое перекрытие и отделенном от остальной части цеха капитальной стеной.
Площадь этих отделений определяется на основании планировки оборудования и рабочих мест или по процентному отношению площадей отделений горячей обработки к общей площади механического и сборочного отделений цеха, которое составляет примерно для жестяницко - медницкого отделения 1,0…1,5%, котельно-сварочного - 5…7%, трубопроводного - 4…5%, отделения металлопокрытий - 2,5…3%, кузнечного - 3,5…5%.

и определение его численности

В рабочий состав

входят производственные и вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал и служащие - инженерно-технический и счетно-конторский персонал.
В состав производственных рабочих входят:
рабочие-станочники,
слесари для слесарно-сборочных работ
производственные рабочие других отделений цеха (котельно-сварочного, жестяницкого, трубопроводного, кузнечного и пр.).
Количество рабочих-станочников определяется по той же формуле, что и для расчета количества станочников для механического цеха.
В указанные величины не входят: рабочие термического, кузнечного, электроремонтного, трубопроводного и жестяницкого отделений.
Количество вспомогательных рабочих и остальных категорий, работающих в цехе принимается в процентном отношении: вспомогательные рабочие – 18 - 20% от числа производственных рабочих
младший обслуживающий персонал - 1,0…1,5 %, инженерно-технический – 9 …12 %, счетно-конторский персонал и другие служащие - 1,5…2,5% от общего количества рабочих.