ПРОИЗВОДСТВ ЕННАЯ ЛОГИСТИКА

движения материальных ресурсов в производстве.
Характеристики типов производств.
Основа производственной структуры предприятия.

Поточные и непоточные формы производственных процессов.
Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве.
Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRPI).
Объемно-календарный метод планирования (стандарт концепций MRP II и ERP).
Концепция «Точно вовремя» (JIT) в сравнении с RP-стандартами.

и во времени между стадиями производственного процесса.

Производственная логистика (ПЛ),

является одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесса.

между ее поставщиками и потребителями;
повышения гибкости и адаптивности производства к

конъюнктуре рынка;
сокращения длительности производственного цикла;
резервирования производственных мощностей и отхода от максимизации ее загрузки;
сокращения всех видов запасов;
универсализации оборудования;
устранения брака;
изготовления продукции на заказ и т. д.

времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции

необходимого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ

ОСНОВНЫЕ

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ

ОБСЛУЖИВАЮЩИЕ

Процессы:
обработки,
штамповки,
резки,
сборки,
окраски,
сушки,
монтажа

Процессы:
изготовление инструмента и технологической оснастки,
ремонт,
производство электроэнергии

Процессы:
контроль качества продукции,
контроль производственного процесса,
транспортировка,
складирование

которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей
Технологический

цикл Тт образует время выполнения совокупности технологических операций в производственном цикле

Производственным циклом Тц называют период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации

Тц = f( Тт, Тк, Ттр, Тск, Те, Тпер )

Тт – технологический цикл,
Тк – контрольный цикл,
Ттр – транспортный цикл,
Тск – цикл складских операций,
Те – естественные процессы,
Тпер – время перерывов.

технологических операций;
сокращение длительности естественных процессов;
сокращение длительности

перерывов.

Длительность производственного цикла Тц зависит от метода планирования, организации и управления производственным процессом во времени и в пространстве

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА

Время
выполнения
операций

Время
перерывов

Длительность естественных процессов

заготовительных,
обрабатывающих,
сборочных,
транспортных,
контрольных,
складских,

партионности,
ожидания,
комплектования

технологических маршрутов и конструкций изделий
Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления

операций (Кзо), который определяет количество деталеопераций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени

что может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла.
Непрерывность направлена на сокращение

до возможного минимума различных перерывов в производственном процессе и пространственных разрывов между рабочими комплексами.

выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит

к возникновению «узких мест» в производственном процессе или к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов.
Прямоточность обеспечивает кратчайшее и однонаправленное движение предметов труда в пространстве и во времени за счет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций технологического процесса.

времени. Позволяет наиболее полно использовать производственную мощность. Наивысшая ритмичность достигается

в массовом поточном производстве.
Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Достигается на основе использования горизонтальных оргструктур.
Гибкость и адаптивность обеспечивают возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части на выпуск другой продукции.

технологических маршрутов и конструкций изделий
Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления

операций (Кзо), который определяет количество деталеопераций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени