Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
Содержание
- 1. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
- 2. При разработке маршрута обработки детали (МОД) дается
- 3. Эта задача тем сложнее, чем больше у
- 4. При выборе оптимального варианта руководствуются следующими рекомендациями:1)
- 5. 2) затем обрабатывают остальные поверхности в порядке
- 6. Таким образом, построение МОД должно быть подчинено
- 7. Обработка остальных поверхностей должна вестись параллельно с
- 8. Технологию изготовления точных и ответственных деталей обычно подразделяют на ряд этапов (табл. 2.9).
- 9. Представленные в таблице этапы не обязательны для
- 10. Для прецизионных заготовок могут отсутствовать черновые, получистовые
- 11. Таблица 2.9Этапы технологического процесса
- 12. Поскольку исполнительные поверхности детали имеют самую высокую
- 13. Обработка тех поверхностей, точность и шероховатость которых
- 14. Разделяя технологический процесс на этапы, достигают ряда
- 15. Разрыв во времени между черновой и отделочной
- 16. Разумеется, от этого основного правила построения МОД
- 17. Для деталей достаточно жестких часто с целью
- 18. В этом случае достигается более высокая степень
- 19. Если деталь подвергается термической обработке, то технологический
- 20. Для устранения этих дефектов иногда в МОД
- 21. Переносить механическую обработку из одной части технологического
- 22. Излишняя концентрация операций механической обработки может
- 23. На всех остальных операциях (их должно
- 24. Учитывая, что на многооперационных и координатно-сверлильных станках
- 25. При обработке отверстий в сплошном материале необходимо
- 26. При установлении последовательности обработки отверстий на станках
- 27. При обработке отверстий в корпусных деталях
- 28. 2) в условиях тяжелого машиностроения
- 29. Спасибо за внимание
- 30. Скачать презентанцию
При разработке маршрута обработки детали (МОД) дается общий план обработки детали и намечается содержание операций на основе ранее проанализированных и отобранных к исполнению маршрутов обработки отдельных поверхностей.
Слайды и текст этой презентации
Слайд 3Эта задача тем сложнее, чем больше у детали точно обрабатываемых
поверхностей. При этом всегда существуют несколько приемлемых вариантов технологического процесса.
Слайд 4При выборе оптимального варианта руководствуются следующими рекомендациями:
1) прежде всего, обрабатывают
технологические базы. Базовые поверхности должны быть специально подготовлены на предшествующих
операциях;
Слайд 52) затем обрабатывают остальные поверхности в порядке восхождения от исходной
точности заготовки до требуемой точности поверхностей, представленных наиболее высокими квалитетами
точности. Ими являются исполнительные поверхности, с помощью которых деталь выполняет свое служебное назначение.
Слайд 6Таким образом, построение МОД должно быть подчинено одному из главных
принципов – обеспечению служебного назначения детали. По этой причине значительное
влияние на последовательность операций технологического процесса оказывает принятый маршрут обработки исполнительных поверхностей деталей.
Слайд 7Обработка остальных поверхностей должна вестись параллельно с обработкой исполнительных поверхностей
на тех же этапах, на которых обрабатываются исполнительные поверхности.
Слайд 8Технологию изготовления точных и ответственных деталей обычно подразделяют на ряд
этапов (табл. 2.9).
Слайд 9Представленные в таблице этапы не обязательны для всех технологических процессов,
так как далеко не все детали требуют термической обработки, покрытий
и отделочных операций.
Слайд 10Для прецизионных заготовок могут отсутствовать черновые, получистовые и даже чистовые
этапы обработки. Маршрут обработки таких заготовок строится с пропуском тех
этапов, в которых нет необходимости.
Слайд 12Поскольку исполнительные поверхности детали имеют самую высокую точность и минимальную
шероховатость, то естественно, что чистовой или отделочной обработкой этих поверхностей
и должен заканчиваться маршрут обработки всей детали в целом.
Слайд 13Обработка тех поверхностей, точность и шероховатость которых ниже чем у
исполнительных, заканчивается на более ранних этапах, например на этапе получистовой
I (табл. 2.10, поверхность 1) или даже черновой обработки (поверхности 2, 3, 4, 6…10).
Слайд 14Разделяя технологический процесс на этапы, достигают ряда положительных моментов. Черновая
обработка может выполняться на специально выделенном изношенном или неточном оборудовании
рабочими более низкой квалификации.
Слайд 15 Разрыв во времени между черновой и отделочной обработками позволяет более
полно выявиться деформациям до их устранения на последнем этапе обработки.
Вынесением отделочной обработки в конец маршрута уменьшается риск случайного повреждения окончательно обработанных поверхностей.
Слайд 16Разумеется, от этого основного правила построения МОД могут быть некоторые
отступления. Так, например, в конец маршрута часто выносят обработку легко
повреждаемых поверхностей (наружных резьб и пр.).
Слайд 17Для деталей достаточно жестких часто с целью обнаружения внутренних дефектов
на более ранних стадиях обработки назначают чистовую обработку сразу же
после черновой. Так поступают при обработке плоских поверхностей на карусельно- и барабанно-фрезерных станках.
Слайд 18В этом случае достигается более высокая степень концентрации обработки, уменьшается
число установов детали, и сокращаются расходы на механическую обработку тех
деталей, которые впоследствии могут оказаться бракованными по причине внутренних дефектов.
Слайд 19Если деталь подвергается термической обработке, то технологический маршрут механической обработки
(как следует из табл. 2.10) расчленяют на несколько частей. Термическая
обработка, как известно, вносит погрешности в форму заготовки, взаимное расположение поверхностей и ухудшает шероховатость.
Слайд 20Для устранения этих дефектов иногда в МОД приходится вносить операцию
правки или повторную обработку отдельных поверхностей (табл. 2.9, этапы 6
и 10). Кроме того, термическая обработка часто сопряжена с введением в МОД некоторых специфических операций, таких как омеднение нецементируемых участков и др.
Слайд 21Переносить механическую обработку из одной части технологического процесса в другую
с целью интеграции надо весьма осторожно. Например, не следует объединять
операции, обычно выполняемые после отжига или естественного старения, с операциями, которые выполняют до термообработки.
Слайд 22 Излишняя концентрация операций механической обработки может привести к деформации
и браку деталей.
При разработке технологических процессов необходимо планировать операции
технического контроля, которые вводятся в МОД после тех операций, где возможно появление брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, а также в конце обработки. 
Слайд 23 На всех остальных операциях (их должно быть большинство) необходимо
планировать выборочный контроль. Предварительное содержание операций устанавливают объединением одноименных переходов,
принадлежащих различным поверхностям заготовки, пользуясь при этом ранее намеченными МОП. Особое значение здесь приобретает выбор рациональной схемы обработки на каждой операции.
Слайд 24Учитывая, что на многооперационных и координатно-сверлильных станках с ЧПУ отверстия
обрабатывают без кондукторов и все параметры обеспечиваются точностью станка и
инструмента, не следует предъявлять чрезмерно высокие требования к их точности.
Слайд 25При обработке отверстий в сплошном материале необходимо предусматривать технологические переходы
по зацентровке будущих отверстий, выполняемые сверлами меньшего диаметра (обычно короткими
спиральными сверлами Æ 10 – 20 мм с углом при вершине 90° или центровыми комбинированными сверлами).
Слайд 26При установлении последовательности обработки отверстий на станках с ЧПУ следует,
помимо достижения заданной точности, учитывать и производительность, зависящую от времени
смены инструмента, времени позиционирования и поворота стола.
Слайд 27 При обработке отверстий в корпусных деталях единичными инструментами структура
технологической операции может быть построена по одному из следующих принципов:
1) в единичном производстве на характер построения МОД особое влияние оказывает станочное оборудование и его расположение в цехе;
Слайд 28 2) в условиях тяжелого машиностроения при построении МОД
необходимо учитывать сложность и трудоемкость транспортирования детали от станка к
станку, установки и выверки ее на станке;3) во всех случаях при составлении МОД необходимо пользоваться типовыми процессами. Это сократит срок составления МОД и уменьшит число нерациональных решений.
