Слайд 2Это LOGO!
LOGO! — универсальный логический модуль компании Siemens, включающий
следующие возможности.
● Органы управления
● Панель оператора и дисплей
с фоновой подсветкой
● Источник питания
● Интерфейс для модулей расширения
● Интерфейс для карты памяти, карты аккумулятора, комбинированной карты памяти и аккумулятора или кабеля ПК LOGO! или USB-кабеля ПК.
● Интерфейс для дополнительного модуля текстового дисплея (TD)
● Предварительно настроенные стандартные функции, например, задержка включения и выключения, импульсное реле и программируемая клавиша
● Таймеры
● Цифровые и аналоговые флаги
● Входы и выходы в соответствии с типом устройства
Что может делать LOGO!?
Модуль LOGO! предоставляет решения для различных бытовых и производственных задач, таких как лестничное освещение, внешнее освещение, солнцезащитные жалюзи, шторы, освещение витрин магазинов и другие; модули LOGO! могут быть использованы при проектировании распределительных шкафов, а также для управления механическими устройствами и аппаратами, например, системами управления воротами, системами кондиционирования воздуха или насосами дренажных систем и систем водоснабжения. Модули LOGO! также могут применяться в специализированных системах управления, работающих в оранжереях и теплицах, для обработки сигналов управления и, при подключении коммуникационного модуля (например, модуля AS-i), для распределенного местного управления машинами и процессами. Для применения в серийно выпускаемых изделиях малого машиностроения, аппаратах, распределительных шкафах и электроустановках выпускаются специальные версии без панели оператора и модуля индикации.
Слайд 3Модули LOGO! Basic могут быть оборудованы модулями расширения только того
же самого класса напряжения. Механическое кодирование (штифты в корпусе) препятствует
подключению друг к другу устройств, относящихся к различным классам напряжения. Исключение: левый интерфейс аналогового или коммуникационного модуля имеет гальваническую развязку. Поэтому модули расширения такого типа могут подключаться к устройствам с другим классом напряжения (Страница 32). Модуль LOGO! TD, если он используется, может быть подключен только к одному модулю LOGO! pure. Каждый модуль LOGO! Basic поддерживает следующие возможности подключения для создания коммутационной программы (независимо от числа подключенных модулей):
• Цифровые входы
• I1 – I24
• Аналоговые входы AI1 – AI8
• Цифровые выходы Q1 – Q16
• Аналоговые выходы AQ1 – AQ2
• Блоки цифровых флагов M1 – M27: – M8: флаг запуска – M25: Флаг подсветки: дисплей модуля LOGO! – M26: Флаг подсветки: LOGO! TD – М27: флаг набора символов текста сообщений
• Блоки аналоговых флагов AM1 – AM6
• Биты регистра сдвига S1 – S8
• 4 клавиши управления курсором
• 16 неподключенных выходов X1 – X16
Слайд 4Монтаж и подключение LOGO!
При монтаже и подключении модулей LOGO! следует
соблюдать приведенные ниже указания.
● Электрическое подключение модулей LOGO! всегда
должно выполняться в соответствии с действующими правилами и стандартами. При монтаже и эксплуатации устройств должны соблюдаться требования всех государственных и региональных нормативных документов. Сведения о стандартах и нормативах, действующих в конкретном случае, можно получить в местных уполномоченных организациях.
● Перед подключением, монтажом или демонтажом модуля необходимо отключить электропитание.
● Необходимо всегда использовать кабели надлежащего сечения в соответствии с величиной потребляемого тока. Для подключения модулей LOGO! можно использовать кабели с сечением проводов (Страница 39) от 1,5 мм2 до 2,5 мм2.
● Не допускается превышение моментов затяжки винтов выводов. Максимальный момент затяжки составляет 0,5 Нм.
● Следует использовать кабели минимальной достаточной длины. При необходимости использования более длинных кабелей следует использовать экранированные кабели. Провода следует всегда прокладывать парами: один нейтральный провод и один фазовый или сигнальный провод.
● Всегда прокладывайте отдельно следующие кабели: – кабели переменного тока; – высоковольтные цепи постоянного тока с высокой частотой циклов переключения; – низковольтные сигнальные провода; – кабель шины EIB также можно прокладывать параллельно с другими сигнальными кабелями.
● Следует обеспечить достаточную разгрузку натяжения проводов.
● Для кабелей, установленных в опасных зонах, следует предусмотреть установку грозовых разрядников. ● Не подключайте внешний источник питания параллельно выходной нагрузке выхода постоянного тока. Это может привести к появлению обратного тока на выходе, если конструкцией не предусмотрена диодная или иная блокировка.
● Надежная работа оборудования обеспечивается только при использовании сертифицированных компонентов. Примечание Устройства LOGO! могут монтироваться и подключаться только опытным персоналом, знающим и соблюдающим общие технические правила и действующие нормативы и стандарты.
Слайд 5Применения
Примечание Примеры приложений LOGO! компании Siemens (в разделе
Products & Solutions → Applications → Application Examples). Отсутствие ошибок
в приведенных примерах не гарантируется; эти примеры приведены в качестве источника общих сведений о возможностях применения модулей LOGO! и могут отличаться от конкретных пользовательских приложений. Компания Siemens оставляет за собой право внесения изменений. Пользователь осуществляет эксплуатацию системы под свою ответственность. По вопросам безопасности необходимо обратиться к действующим государственным стандартам и предписаниям по установке данных систем. В Интернете представлены следующие примеры применения, советы по разработке собственных приложений и прочие сведения.
● Система орошения растений в оранжереях
● Система управления транспортером
● Система управления гибочным станком
● Освещение витрины магазина
● Система звонков (например, для школы)
● Наблюдение за парковкой
● Наружное освещение
● Система управления жалюзи
● Наружное и внутреннее освещение жилых домов
● Система управления взбивалкой для сливок
● Освещение спортивного зала
● Постоянная нагрузка для 3 потребителей
● Система управления циклом работы машин для сварки кабелей большого сечения
● Ступенчатый выключатель (например, для вентиляторов)
● Управление циклом работы отопительных котлов
● Система управления для нескольких групп насосов с централизованным управлением с пульта оператора
● Режущее устройство (например, для бикфордова шнура)
● Контроль продолжительности использования, например, солнечной энергетической системы
● Интеллектуальные педальные выключатели, например, для выбора скорости
Слайд 6Безопасность электронных средств управления
Введение Приведенные ниже указания действительны независимо
от типа или изготовителя электронных средств управления. Надежность Максимальная надежность
устройств и компонентов LOGO! достигается за счет внедрения всесторонних и экономически эффективных мероприятий при разработке и производстве. К ним относятся:
● использование высококачественных компонентов;
● проектирование всех цепей с учетом наиболее неблагоприятных условий;
● систематическое автоматизированное тестирование всех компонентов;
● испытание на отказ всех схем с высоким уровнем интеграции (например, процессоров, памяти и т.д.);
● меры по предотвращению накопления статического заряда при работе с интегральными МОП-схемами;
● визуальный контроль на различных этапах производства;
● испытания на нагрев при длительной работе при повышенной температуре окружающей среды в течение нескольких дней;
● тщательные автоматизированные заключительные испытания;
● статистическая оценка всех возвращенных систем и компонентов, дающая возможность немедленно приступить к внесению необходимых изменений;
● контроль важнейших компонентов устройств управления с использованием оперативного тестирования (циклическое прерывание для ЦП и т.д.). Эти меры считаются основными.
Слайд 7Проведение испытаний
Пользователь также обязан обеспечивать безопасность своего предприятия. Перед
окончательным вводом системы в эксплуатацию необходимо провести полные функциональные испытания,
а также необходимые испытания системы безопасности. При испытаниях также следует учесть все вероятные предсказуемые неисправности. Это позволит исключить возникновение какой-либо опасности для предприятия или людей в процессе эксплуатации.
Риск
Во всех случаях, когда неисправность может привести к материальному ущербу или травмированию людей, необходимо принять специальные меры для повышения безопасности установки, снижая тем самым опасность ситуации. Для таких применений имеются специальные нормативы и нормативы для конкретных систем. Эти нормативы необходимо соблюдать при монтаже систем управления (например, требования VDE 0116 для систем управления горелками). Для электронного оборудования управления с функцией безопасности меры, которые необходимо принять для предотвращения или устранения неисправностей, определяются риском, связанным с установкой. Начиная с определенной степени опасности упомянутые выше базовые мероприятия становятся недостаточными. Для устройства управления должны быть реализованы и утверждены дополнительные меры безопасности.
Важная информация
Необходимо точно следовать инструкциям, приведенным в руководстве по эксплуатации. Неправильное обращение может привести к потере эффективности мероприятий, призванных предотвратить опасные неисправности, а также привести к возникновению дополнительных источников опасности.