Средства измерения с механическим преобразованием. Индикаторы. Рычажно-зубчатые

пружинные головки. Индикаторные нутромеры. Рычажные микрометры. Устройства, назначение, область применения
Министерство

образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Ковровская государственная технологическая академия
имени В.А.Дегтярева»

преобразующие и стрелочные отсчётные устройства.
Их делят на три вида:

Индикаторы часового типа широко применяются в машиностроении для самых разнообразных измерительных процессов. Чаще всего применяются для измерения линейных размеров методом сравнения с мерой, для измерения отклонения формы поверхности детали и для измерения отклонения расположения поверхностей.

Рис. 1. Индикатор часового типа:
а – общий вид; б – схема зубчатой передачи

Индикатор часового типа состоит:
1 - стержень- рейка; 2 – ободок; 3 – гильза; 4 – наконечник; 5 - реечное колесо; 6 - указатель числа оборотов; 7 - передаточное колесо; 8 - основная стрелка;
9 – трубка; 10 - пружина измерительного усилия; 11 - зубчатое колесо; 12 - пружинный волосок; 13 - индикатор

которых измерительный наконечник можно повернуть на некоторый угол относительно измерительного

стержня для удобства измерения бокового действия. Часто их называют измерительными головками бокового действия. Применяют для измерения отклонений расположения поверхностей деталей машин.

Индикатор рычажно-зубчатый:
1 - торцовое колесо;
2 - цилиндрическое колесо;
3 - зубчатый сектор;
4 - переключатель направления измерения;
5 - муфта с рычагом;
6 - пружинный волосок;
7 - удлинённая трубка;
8 – стрелка;
9 – присоединительный штифт;
10 – ободок; 11 – корпус;
12 - сферический рычаг- наконечник

Рис. 2. Индикатор ИРБ рычажно-зубчатый с боковой шкалой: а – общий вид;
б – конструктивная схема

только зубчатой передачи, но и рычажной системы, позволяющей увеличить передаточное

число измерительного механизма и тем самым повысить точность измерений.

ИГ и МИГ применяют для измерения линейных размеров и отклонений формы поверхности деталей машин и инструментов с допусками от 3 до 20 мкм. Они широко используются в качестве отсчётных стрелочных головок в различных специальных средствах измерений и измерительных приспособлениях высокой точности.

Однооборотная измерительная головка ИГ состоит :
1 – наконечник; 2 - измерительный стержень;
3 - присоединительная гильза; 4 – арретир;
5 – скоба; 6 – корпус; 7 – стрелка; 8 - поворотная ось; 9 – рычаг; 10 – винт; 11 - передаточный рычаг; 12 - поворотная плата;
13 - зубчатый сектор

Рис. 3. Однооборотная измерительная головка ИГ: а – общий вид;
б – конструктивная схема

для относительных измерений отверстий диаметром от 3 до 1000 мм.

Наиболее часто применяют для измерения диаметров отверстий и отклонения от формы их поверхностей. Эти измерения значительно производительнее, чем измерения микрометрическими нутромерами и обладают более высокой точностью.

Трубка
5 - Шток
6 - Измерительная головка
7 - Зажим
8 -

Корпус
9 - Жёсткий стержень- наконечник
10 - Центрирующий мостик
11 - Измерительные вставки
12 - Стрелочная головка

Рис. 4. Индикаторный нутромер: а – нутромер с центрирующим мостиком; б – положение головки нутромера в измеряемом отверстии; в – нутромер с шариковыми вставками

между торцами, направленными в одну сторону.
Рис. 5. Глубиномер индикаторный:

1 - Основание
2 - Измерительная головка
3 - Измерительный стержень
4 - Зажим

размеров деталей цилиндрической формы в серийном производстве машин. Основным достоинством

этих скоб является универсальность.
Их делят на:
Скоба индикаторная служит для измерения линейных размеров деталей цилиндрической формы в серийном производстве машин. Индикаторные скобы удобны в применении, производительны, но обладают относительно невысокой точностью. Чаще всего ими замеряют гладкие валы после токарной обработки резцами или после круглой шлифовки, но при допусках на размер не менее 0,05 мм.

производится методом сравнения с мерой. Малая цена деления шкал отсчётных

устройств и относительно малые погрешности измерения самих рычажных скоб являются их существенным отличием индикаторных скоб и гладких микрометров. Поэтому рычажные скобы используют для измерения линейных размеров деталей с более жёсткими допусками.

Рычаг
4 - Стрелка
5 - Наконечник передаточного рычага
6- Пружина измерительного усилия
7

- Компенсатор
8 - Арретир

Рис. 6. Скоба рычажная

отсчёта: первая – стебля и барабана, а вторая – круговая

шкала измерительной головки типа ИГ. Эта особенность придаёт точность, универсальность и производительность. Изготавливают двух типов: со встроенным (Рис. 7а) и со съемным стрелочным устройством (Рис. 7б). Рычажные микрометры первого типа используют для измерений в пределах от 0 до 150 мм, с диапазонами в 25 мм, а второго типа – для измерений в пределах от 150 до 1000 мм с различными диапазонами измерения.

Микровинт
3 - Пятка
4 - Пружина

Микрометр рычажный со съёмным отсчётным устройством

состоит:
1 - Микрометрический винт
2 - Пятка
3 - Установочная мера

Рис. 7 а

Рис. 7 б

различного рода биений: радиального и торцевого (при высокой заданной точности).

А так же для измерения линейных размеров высокой точности методом сравнения с мерой, измерения отклонений формы и расположения поверхностей.
Эти приборы обладают высокой точностью благодаря применению рычажного механизма.

принципу использования в передаточных механизмах упругих свойств скрученной фосфористой бронзовой

ленты шириной 0,1…0,2 мм и толщиной 0,008…0,015 мм.

Микрокатор состоит:
1 - Стрелка- указатель
2 - Лента
3 - Рычаг- треугольник
4 - Измерительный стержень
5 - Измерительный наконечник
6 - Мембрана
7 - Пружина
8 - Корпус
9 - Винт
10 - Трубка

Рис. 8. Микрокатор

отражаясь от легкого миниатюрного зеркала, отбрасывает «зайчик» с визирной чертой,

являющейся своеобразной стрелкой.

угол, что вызывает смещение «зайчика» по шкале и позволяет отсчитывать

показания прибора.