Сталеплавильное производство

плавильный агрегат (конвертер) расплавленный чугун продувают струёй кислорода сверху через

фурмы под давлением 0,9-1,4 МПа. В больших конвертерах – до 4 фурм. Их ставят под углом к расплаву для лучшего перемешивания. Время продувки- 1,5-2,5 мин. Температуру жидкого чугуна поддерживают горячим пламенем воздуха и теплом, выделяющимся при окислительных реакциях. Для загрузки шихты конвертер наклоняют, засыпают скрап, заливают расплавленный чугун, переворачивают, вставляют фурмы и продувают. Потом засыпают часть флюса. Потом конвертер поворачивают в горизонтальное положение и берут пробы металла и шлака на химический анализ. При удовлетворительном анализе открывают лётку и через неё выпускают в ковш сталь, а через горловину – шлак в шлаковозы.

цапфа; 3- кожух; 4 – опорное кольцо; 5 – ведомое

колесо; 6 – электродвигатель; 7 – опорная станина

переделывается в сталь, по схеме : 2Fе+О2=2FeO + Q;
С

+ FeO = CO + Fe - Q;
Si + 2FeO = SiО2 + Fe + Q;
Mn + FeO = MnO + Fe + Q;
2Р + 5FeO = P2O5 + 5Fe + Q.
Прямое выжигание углерода
2С + О2 = 2СО.
Десульфурация: СаО + FeS = CaS + FeO.

регенераторов для нагревания воздуха и топлива. У ванны есть окна,

в которые загружают шихту, берут пробы металла и шлака на анализ и следят за процессом плавки. Рабочее пространство ограничено сверху сводом, снизу ванной. Оно выполнено из огнеупорного кирпича сверху со стальной арматурой. Готовую сталь выпускают через лётки, расположенные в дне ванны. Отверстия для выпуска шлака расположены выше.

железистый шлак, содержащий до 45% CaO и до 15% FeO.

Слой шлака покрывает поверхность металла и его непосредственное окисление кислородом прекращается. Дальнейшее взаимодействие происходит через шлак. Происходит восстановление железа и опять его окисление до окиси по реакциям: 2(FeO) + 1/2 O2 = (Fe2O3); (Fe2O3) + Fe = 3(FeO).

с плоским дном. Снаружи окутан в прочный стальной кожух, внутри

футерован огнеупорными материалами: основными и кислыми. Съемный свод 2 имеет отверстия для угольных или графитовых электродов 3. В стенке корпуса 1 расположено окно 4, в которое сливают шлак, загружают ферросплавы для раскисления, берут пробы. Готовую сталь выливают в выпускное отверстие, которое имеет сливной желоб 7.

шлак и наводя новый добавками руды и извести. Обеспечивают очень

хорошее удалении фосфора – до 0,01%. Удаление углерода осуществляется продувкой кислородом.


Задачами восстановительного процесса являются раскисление стали, удаление серы и доведение состава металла до заданного. Удаление серы значительно лучше, чем в мартеновских печах – до 0,01%.

металле электрического тока. Плавку металла проводят в тигле, изготовленном из

основных или кислых материалов. Вокруг располагается спиральный многовитковый индуктор, изготовленный из медной трубки, в которой циркулирует охлаждающая вода.
При пропускании тока через индуктор в металле, находящемся в тигле, индуктируются мощные вихревые токи, что обеспечивает нагрев и плавление металла. Под действием электромагнитного поля индуктора при плавке происходит интенсивная циркуляция металла, что способствует ускорению химических реакций, выравниванию химического состава, быстрому всплыванию неметаллических включений, выравнивание температуры.

К нему относится рафинирование – очищение стали от примесей:
очищение стали

от примесей при помощи вакуумирования. Чтобы сталь не поглощала в себя кислород извне, eе переносят в вакуумную камеру, создают над ней давление и выделившийся газ отсасывают;
продувка аргоном через пористые пробки в ковше. Аргон ускоряет химические реакции, способствует коагуляции неметаллических включений и выводит их на поверхность, выводит газы, измельчает зерна и т.д.;
очищение синтетическими флюсами (плавиковый шпат). Сталь на большой скорости льется в ковш и перемешивается с флюсами, которые всплывают на поверхность с образованием легкоплавких шлаков;